應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管體鉆孔是一項較為普及的技術(shù)，一般需要將管體進行固定，再對鉆孔定位進行鉆孔操作，其中管體的固定尤為重要，首先需要保證固定穩(wěn)定，同時又不能對管體造成損傷。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中涉及一種曲折銅管的鉆孔，曲折銅管具有多道彎折，無法進行有效的固定，傳統(tǒng)的固定方式不夠完善，當施壓過小時，鉆孔過程中曲折銅管會產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，而施壓過大時會對曲折銅管造成損傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置，所述曲折銅管包括直線段及位于直線段兩側(cè)的第一彎曲段和第二彎曲段，所述第一彎曲段與所述直線段和所述第二彎曲段的共面相垂直；
[0007]所述鉆孔裝置包括基臺，所述基臺上設(shè)有限位單元和鉆孔單元，
[0008]其中限位單元包括第一彎曲段定位部、直線段定位部和第二彎曲段定位部，所述曲折銅管限位設(shè)置于所述限位單元，所述鉆孔單元包括驅(qū)動氣缸、導(dǎo)軌、承載滑臺和電鉆，所述承載滑臺滑動設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述電鉆固定設(shè)置于所述承載滑臺上，所述驅(qū)動氣缸的伸縮端與所述承載滑臺相連，
[0009]在所述驅(qū)動氣缸伸縮狀態(tài)上，所述電鉆的鉆頭與所述曲折銅管的鉆孔部相抵接或分咼。
[0010]進一步地，所述第一彎曲段定位部包括一垂直向設(shè)置的限位軸，所述限位軸穿接于所述第一彎曲段內(nèi)。
[0011 ]進一步地，所述直線段定位部和所述第二彎曲段定位部均為夾持單元，所述夾持單元包括限制曲折銅管的U形支架及對曲折銅管進行夾持限位的肘夾。
[0012]進一步地，所述直線段定位部包括兩組夾持單元。
[0013]進一步地，所述導(dǎo)軌為兩條平行設(shè)置的雙滑軌。
[0014]進一步地，所述基臺的底部設(shè)有支承立柱。
[0015]本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:
[0016]1.對曲折銅管的多道彎折進行單獨分類固定，固定牢靠；
[0017]2.具體采用限位軸及肘夾進行分類固定，肘夾的夾持端為柔性彈性件，不會對曲折銅管的管體造成損傷；
[0018]3.鉆孔單元采用氣缸驅(qū)動電鉆，定位精確，不存在手動偏差，鉆孔位置精準；
[0019]4.采用雙滑軌對電鉆進行導(dǎo)向，穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型提供應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置，鉆孔快速、鉆孔定位準確。以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細描述，以使其更易于理解和掌握。
[0023]如圖1和圖2所示，應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置，曲折銅管I包括直線段2及位于直線段2兩側(cè)的第一彎曲段3和第二彎曲段4，第一彎曲段3與直線段2和第二彎曲段4的共面相垂直;鉆孔裝置包括基臺5，基臺5上設(shè)有限位單元和鉆孔單元，其中限位單元包括第一彎曲段定位部6、直線段定位部7和第二彎曲段定位部8，曲折銅管I限位設(shè)置于限位單元，鉆孔單元包括驅(qū)動氣缸9、導(dǎo)軌10、承載滑臺11和電鉆12，承載滑臺11滑動設(shè)置于導(dǎo)軌10上，電鉆12固定設(shè)置于承載滑臺11上，驅(qū)動氣缸9的伸縮端與承載滑臺11相連，在驅(qū)動氣缸伸縮狀態(tài)上，電鉆12的鉆頭與曲折銅管I的鉆孔部相抵接或分離。
[0024]更細化的描述，第一彎曲段定位部6包括一垂直向設(shè)置的限位軸13，限位軸13穿接于第一彎曲段內(nèi)，通過軸向套接的方式對曲折銅管I的第一彎曲段進行固定限位。直線段定位部7和第二彎曲段定位部8均為夾持單元，夾持單元包括限制曲折銅管I的U形支架14及對曲折銅管I進行夾持限位的肘夾15。肘夾15的夾持端16為柔性彈性件，不會對曲折銅管的管體造成損傷。
[0025]本實用新型應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置的具體鉆孔原理及過程:首先將曲折銅管I的第一彎曲段3與限位軸13進行套接固定，然后使直線段及第二彎曲段進入U形支架14內(nèi)，通過肘夾15對直線段及第二彎曲段進行夾緊固定。此時曲折銅管定位完畢，驅(qū)動氣缸9的伸縮端伸出推動承載滑臺U，承載滑臺11沿導(dǎo)軌10朝向曲折銅管I運動，并攜帶電鉆12運動，電鉆12運動至曲折銅管I的鉆孔部時，電鉆開啟，驅(qū)動氣缸繼續(xù)推進，電鉆對曲折銅管進行鉆孔，鉆孔完畢后，驅(qū)動氣缸驅(qū)動電鉆撤離，此時將曲折銅管拆離即完成。
[0026]對本方案進一步細化描述，為增加曲折銅管的直線段2的定位效果，直線段定位部7包括兩組夾持單元。另外，導(dǎo)軌10為兩條平行設(shè)置的雙滑軌，雙滑軌的導(dǎo)向更穩(wěn)定?；_5的底部設(shè)有支承立柱，便于鉆孔裝置的放置。
[0027]通過以上描述可以發(fā)現(xiàn)，本實用新型揭示了應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置，對曲折銅管的多道彎折進行單獨分類固定，固定牢靠;具體采用限位軸及肘夾進行分類固定，肘夾的夾持端為柔性彈性件，不會對曲折銅管的管體造成損傷;鉆孔單元采用氣缸驅(qū)動電鉆，定位精確，不存在手動偏差，鉆孔位置精準;采用雙滑軌對電鉆進行導(dǎo)向，穩(wěn)定可靠。
[0028]以上對本實用新型的技術(shù)方案進行了充分描述，需要說明的是，本實用新型的【具體實施方式】并不受上述描述的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)在結(jié)構(gòu)、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置，其特征在于: 所述曲折銅管包括直線段及位于直線段兩側(cè)的第一彎曲段和第二彎曲段，所述第一彎曲段與所述直線段和所述第二彎曲段的共面相垂直； 所述鉆孔裝置包括基臺，所述基臺上設(shè)有限位單元和鉆孔單元， 其中限位單元包括第一彎曲段定位部、直線段定位部和第二彎曲段定位部，所述曲折銅管限位設(shè)置于所述限位單元，所述鉆孔單元包括驅(qū)動氣缸、導(dǎo)軌、承載滑臺和電鉆，所述承載滑臺滑動設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述電鉆固定設(shè)置于所述承載滑臺上，所述驅(qū)動氣缸的伸縮端與所述承載滑臺相連， 在所述驅(qū)動氣缸伸縮狀態(tài)上，所述電鉆的鉆頭與所述曲折銅管的鉆孔部相抵接或分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置，其特征在于:所述第一彎曲段定位部包括一垂直向設(shè)置的限位軸，所述限位軸穿接于所述第一彎曲段內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置，其特征在于:所述直線段定位部和所述第二彎曲段定位部均為夾持單元，所述夾持單元包括限制曲折銅管的U形支架及對曲折銅管進行夾持限位的肘夾。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置，其特征在于:所述直線段定位部包括兩組夾持單元。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌為兩條平行設(shè)置的雙滑軌。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置，其特征在于:所述基臺的底部設(shè)有支承立柱。
【專利摘要】本實用新型揭示了應(yīng)用于曲折銅管的鉆孔裝置，曲折銅管包括直線段、第一彎曲段和第二彎曲段，鉆孔裝置包括基臺，基臺上設(shè)有限位單元和鉆孔單元，其中限位單元包括第一彎曲段定位部、直線段定位部和第二彎曲段定位部，曲折銅管限位設(shè)置于限位單元，鉆孔單元包括驅(qū)動氣缸、導(dǎo)軌、承載滑臺和電鉆，承載滑臺滑動設(shè)置于導(dǎo)軌上，電鉆固定設(shè)置于承載滑臺上，驅(qū)動氣缸與承載滑臺相連。鉆孔裝置對曲折銅管的多道彎折進行單獨分類固定，固定牢靠；具體采用限位軸及肘夾進行分類固定，肘夾的夾持端為柔性彈性件，不會對曲折銅管的管體造成損傷；鉆孔單元采用氣缸驅(qū)動電鉆，定位精確，不存在手動偏差，鉆孔位置精準；采用雙滑軌對電鉆進行導(dǎo)向，穩(wěn)定可靠。
【IPC分類】B23B47/08, B23B41/02, B23B47/00
【公開號】CN205309386
【申請?zhí)枴緾N201620043439
【發(fā)明人】楊洲
【申請人】蘇州日川精密儀器有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月18日