一種用于大型葉片靜頻檢測(cè)的葉片導(dǎo)向滾動(dòng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及葉片靜頻檢測(cè)工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于超長(zhǎng)、超重的大型葉片靜頻檢測(cè)的工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于大型葉片靜頻檢測(cè)的葉片導(dǎo)向滾動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著葉片發(fā)電機(jī)組功率的不斷增大，以及大功率核電機(jī)組的需求，葉片設(shè)計(jì)制造趨向于超長(zhǎng)、超重方向發(fā)展，而葉片葉根與測(cè)頻裝置的輪槽的容許裝配間隙卻依舊很小不變，由于葉片超長(zhǎng)、超重以及葉片零件本身沒(méi)有起吊孔等原因，操作者很難精確控制被起重機(jī)懸掛在空中的葉片方位，葉片在被插入輪槽的一瞬間，很容易撞擊輪槽塊，使葉片產(chǎn)生磕碰傷現(xiàn)象;其次，葉片一旦被塞入輪槽，由于兩者之間的裝配間隙很小，只能通過(guò)人力將葉片中心移至測(cè)頻用輪槽塊的中心位置，此時(shí)葉片在重力的作用下，見圖1，其非工作面與輪槽的非工作面11緊緊貼合在一起，葉片在測(cè)頻用輪槽中移動(dòng)的摩擦阻力非常大，極易損傷葉片葉根表面，例如，來(lái)自上海氣輪機(jī)廠的(HD)S1905葉片，其葉片成品長(zhǎng)度2108.62mm，理論設(shè)計(jì)重量173.8kg，該葉片需要4個(gè)年輕力壯的小伙子才能拉動(dòng)葉片在輪槽中勉強(qiáng)緩慢移動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)成本大幅度增加，生產(chǎn)效率大幅度下降，同時(shí)帶來(lái)了拉痕、壓痕、劃痕等一系列外觀缺陷問(wèn)題，葉片用戶特別是國(guó)外客戶無(wú)法接受，長(zhǎng)期以來(lái)一直沒(méi)有令人滿意的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于大型葉片靜頻檢測(cè)的葉片導(dǎo)向滾動(dòng)裝置，其能解決現(xiàn)有超大超重葉片測(cè)頻安裝困難、并且測(cè)頻安裝時(shí)容易損傷葉片葉根的問(wèn)題。
[0004]—種用于大型葉片靜頻檢測(cè)的葉片導(dǎo)向滾動(dòng)裝置，其特征在于:其包括導(dǎo)向組件和滾動(dòng)組件，所述導(dǎo)向組件包括兩個(gè)導(dǎo)向塊，測(cè)頻裝置的輪槽頂部開口的兩側(cè)面上分別安裝有一個(gè)所述導(dǎo)向塊，并且所述導(dǎo)向塊沿所述輪槽長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，測(cè)頻裝置的輪槽底面安裝有沿所述輪槽長(zhǎng)度方向延伸的滾動(dòng)組件。
[0005]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向塊沿長(zhǎng)度方向上均布開設(shè)有橫向腰形孔，所述導(dǎo)向塊通過(guò)螺栓、所述橫向腰形孔可橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝于所述輪槽頂部開口的側(cè)面上。
[0006]進(jìn)一步的，所述兩個(gè)導(dǎo)向塊的長(zhǎng)度大于測(cè)頻裝置的輪槽的型線長(zhǎng)度。
[0007]進(jìn)一步的，所述兩個(gè)導(dǎo)向塊分別為主導(dǎo)向塊和副定位導(dǎo)向塊，所述主導(dǎo)向塊長(zhǎng)度LI大于副定位導(dǎo)向塊的長(zhǎng)度L2，并且所述主導(dǎo)向塊的一側(cè)端部與測(cè)頻裝置輪槽的葉片入口端面齊平。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向塊面向葉片的一側(cè)面上固裝有環(huán)氧樹脂層壓板，所述環(huán)氧樹脂層壓板的厚度為8mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)組件包括底座和若干滾動(dòng)銷，所述底座開有沿測(cè)頻裝置輪槽的長(zhǎng)度方向延伸的通長(zhǎng)的凹形槽，所述底座凹形槽的兩側(cè)壁上對(duì)稱開有若干向上開口的下半圓形槽，所述凹形槽內(nèi)并排設(shè)置有所述若干滾動(dòng)銷，并且所述滾動(dòng)銷的兩端由所述下半圓形槽支撐，所述底座的凹形槽的兩側(cè)壁頂面分別安裝有上蓋板，所述上蓋板底面對(duì)應(yīng)所述下半圓形槽的位置分別開有向下開口的上半圓形槽，所述滾動(dòng)銷的兩端由所述底座的下半圓形槽、上蓋板的上半圓形槽支撐限位。
[0010]進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)組件位于測(cè)頻裝置的雙柱塞頂緊機(jī)構(gòu)的位置處開有腰形槽。
[0011]進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)組件包括第一滾動(dòng)組件、第二滾動(dòng)組件和第三滾動(dòng)組件，所述測(cè)頻裝置的輪槽的進(jìn)口處、出口處分別安裝有所述第一滾動(dòng)組件，所述第二滾動(dòng)組件設(shè)置于所述測(cè)頻裝置的輪槽對(duì)應(yīng)所述雙柱塞頂緊機(jī)構(gòu)的位置處，所述第二滾動(dòng)組件在所述雙柱塞頂緊機(jī)構(gòu)的位置處開有腰形槽，所述第三滾動(dòng)組件安裝于相鄰兩組第二滾動(dòng)組件之間的輪槽底面。
[0012]本實(shí)用新型裝置的有益效果在于:其通過(guò)在測(cè)頻裝置的輪槽頂部開口的兩側(cè)面設(shè)置導(dǎo)向塊來(lái)對(duì)插入輪槽的葉片進(jìn)行準(zhǔn)確的導(dǎo)向，從而保證葉片葉根能夠快速準(zhǔn)確地找到輪槽插入口，有效避免葉片撞擊測(cè)頻裝置輪槽塊而帶來(lái)的葉片損傷，并且兩側(cè)導(dǎo)向塊能夠有效地限制葉片葉根在輪槽中X方向的移動(dòng)自由度，既能使葉片在X方向葉根型線與輪槽型線不接觸而降低摩擦阻力，也能防止超重、超長(zhǎng)型葉片在移動(dòng)過(guò)程中存在的側(cè)翻風(fēng)險(xiǎn);而通長(zhǎng)設(shè)置于測(cè)頻裝置輪槽底部的滾動(dòng)組件，能有效控制葉片葉根在輪槽中Y方向的移動(dòng)自由度，將葉片在輪槽中的移動(dòng)由原來(lái)的葉片與輪槽的非工作面之間的滑動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)變?yōu)槿~根底面與滾動(dòng)組件之間的滾動(dòng)摩擦力，同時(shí)也減少了摩擦接觸面積，從而大幅度降低了摩擦阻力，進(jìn)一步減少葉片葉根在輪槽中的移動(dòng)對(duì)葉根表面的損傷，也實(shí)現(xiàn)了葉片在輪槽中移動(dòng)的輕松自如，在大幅度降低測(cè)頻工序工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，提升了該工序的勞動(dòng)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種用于大型葉片靜頻檢測(cè)的葉片導(dǎo)向滾動(dòng)裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為按圖1的俯視向的正向葉片的導(dǎo)向滾動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中滾動(dòng)組件的局部俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3的A向不意圖；
[0017]圖5為圖3的B向不意圖；
[0018]圖6為按圖1的俯視向的反向葉片的導(dǎo)向滾動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1a-主導(dǎo)向塊；Ib-主導(dǎo)向塊;2-橫向腰形孔；3-螺栓;4-環(huán)氧樹脂層壓板;5-底座；51-凹形槽;52-下半圓形槽;6-滾動(dòng)銷；7-上蓋板;71-上半圓形槽;8-腰形槽；91-第一滾動(dòng)組件;92-第二滾動(dòng)組件;93-第三滾動(dòng)組件;K-葉片中心線；10-葉片中間體；11-輪槽的非工作面;12-限位塊;IN-輪槽入口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]見圖1和圖2，本實(shí)用新型一種用于大型葉片靜頻檢測(cè)的葉片導(dǎo)向滾動(dòng)裝置，其包括導(dǎo)向組件和滾動(dòng)組件，導(dǎo)向組件包括兩個(gè)導(dǎo)向塊，分別為主導(dǎo)向塊la、副導(dǎo)向塊lb，測(cè)頻裝置的輪槽頂部開口的兩側(cè)面上分別安裝主導(dǎo)向塊Ia和副導(dǎo)向塊lb，并且主導(dǎo)向塊la、副導(dǎo)向塊Ib均沿輪槽長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置;主導(dǎo)向塊la、副導(dǎo)向塊Ib沿長(zhǎng)度方向上均布開設(shè)有橫向腰形孔2，本實(shí)施例中主導(dǎo)向塊Ia、副導(dǎo)向塊Ib沿長(zhǎng)度方向上均布開設(shè)有三個(gè)橫向根形孔2，主導(dǎo)向塊la、副導(dǎo)向塊Ib分別由螺栓3通過(guò)橫向腰形孔2可橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝于輪槽頂部開口的側(cè)面上;主導(dǎo)向塊la、副導(dǎo)向塊Ib的長(zhǎng)度均大于測(cè)頻裝置的輪槽的型線長(zhǎng)度，同時(shí)主導(dǎo)向塊Ia長(zhǎng)度LI大于副定位導(dǎo)向塊