制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制罐中的生產(chǎn)設(shè)備，更具體的說(shuō)，涉及一種制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，制罐生產(chǎn)流程通過(guò)對(duì)金屬片進(jìn)行裁切、折彎成型、壓底蓋并制作上蓋來(lái)完成整個(gè)制作過(guò)程，當(dāng)前技術(shù)存在著自動(dòng)化程度不高，成型工序在手工操作時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)金屬片對(duì)接錯(cuò)位、金屬片壓接不牢固而脫落的技術(shù)缺陷，當(dāng)前技術(shù)中制罐生產(chǎn)設(shè)備存在的技術(shù)問(wèn)題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)目的是克服制罐生產(chǎn)技術(shù)中對(duì)罐體的成型及金屬片的對(duì)接存在著易松動(dòng)脫落、接口錯(cuò)位的技術(shù)問(wèn)題；提供一種全自動(dòng)操作，在生產(chǎn)應(yīng)用中接口對(duì)位準(zhǔn)確，成型及對(duì)位壓接一次完成的制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備，包括有金屬片傳動(dòng)帶，還包括有金屬片，所述金屬片傳動(dòng)帶連接有一罐體狀成型軸，所述罐體狀成型軸的上方設(shè)有一與罐體狀成型軸形狀相同的鉗狀壓模，鉗狀壓模連接有推動(dòng)氣缸，在所述罐體狀成型軸的下方設(shè)有一金屬片對(duì)接頂壓塊，所述金屬片對(duì)接頂壓塊設(shè)于頂壓氣缸上方，所述頂壓氣缸設(shè)于氣缸座上。
[0006]更進(jìn)一步的，所述罐體狀成型軸連接有一出料鐵線。
[0007]更進(jìn)一步的，所述罐體狀成型軸橫截面為六邊形。
[0008]更進(jìn)一步的，所述罐體狀成型軸橫截面為圓形。
[0009]更進(jìn)一步的，所述罐體狀成型軸橫截面為四邊形。
[0010]在本實(shí)用新型的實(shí)施中，金屬片傳動(dòng)帶將金屬片沿水平面鋪送到罐體狀成型軸上方，此時(shí)推動(dòng)氣缸將鉗狀壓模下壓，鉗狀壓模的兩側(cè)鉗手將平面狀的金屬片壓成包裹罐體狀成型軸的環(huán)狀體，此時(shí)環(huán)狀體包住罐體狀成型軸，頂壓氣缸推動(dòng)金屬片對(duì)接頂壓塊上移，頂壓金屬片的對(duì)接端，形成罐體，并通過(guò)斜線結(jié)構(gòu)的出料鐵線輸送到下一工序。
[0011]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，可將平面金屬片根據(jù)所需要的形狀壓成罐體，斜線出料鐵線可自動(dòng)出料，本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，金屬片接口牢固、對(duì)位準(zhǔn)確無(wú)偏差，成品的良品率高，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合圖1，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，在本實(shí)用新型制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)中，包括有金屬片傳動(dòng)帶100，金屬片傳動(dòng)帶100上傳動(dòng)有金屬片，在實(shí)施時(shí)，金屬片傳動(dòng)帶100可采用履帶結(jié)構(gòu)或連續(xù)滾動(dòng)軸來(lái)結(jié)構(gòu)，所述金屬片傳動(dòng)帶100連接有一罐體狀成型軸101，在實(shí)施時(shí)，根據(jù)罐體的形狀的實(shí)際生產(chǎn)需要，罐體狀成型軸101橫截面為六邊形、圓形或四邊形。所述罐體狀成型軸101的上方設(shè)有一與罐體狀成型軸101形狀相同的鉗狀壓模102，鉗狀壓模102連接有推動(dòng)氣缸(推動(dòng)氣缸由于結(jié)構(gòu)圖篇幅所限未示出)，在實(shí)施時(shí)，鉗狀壓模102的兩側(cè)鉗手各連接有張合氣缸;通過(guò)張合氣缸來(lái)調(diào)節(jié)鉗狀壓模102的張開(kāi)或閉合。在所述罐體狀成型軸101的下方設(shè)有一金屬片對(duì)接頂壓塊103，所述金屬片對(duì)接頂壓塊103設(shè)于頂壓氣缸上方，所述頂壓氣缸設(shè)于氣缸座上。在實(shí)施時(shí)，為方便出料，所述罐體狀成型軸101連接有一出料鐵線300。
[0014]在本實(shí)用新型的實(shí)施中，金屬片傳動(dòng)帶100將金屬片沿水平面鋪送到罐體狀成型軸101上方，此時(shí)推動(dòng)氣缸將鉗狀壓模102下壓，鉗狀壓模102的兩側(cè)鉗手將平面狀的金屬片壓成包裹罐體狀成型軸101的環(huán)狀體，此時(shí)環(huán)狀體包住罐體狀成型軸101，頂壓氣缸推動(dòng)金屬片對(duì)接頂壓塊103上移，頂壓金屬片的對(duì)接端，形成罐體200，并通過(guò)斜線結(jié)構(gòu)的出料鐵線300輸送到下一工序。
[0015]本實(shí)用新型金屬片接口牢固、對(duì)位準(zhǔn)確無(wú)偏差，成品的良品率高，是本領(lǐng)域一個(gè)既實(shí)用又新型的技術(shù)改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備，其特征是:包括有金屬片傳動(dòng)帶，還包括有金屬片，所述金屬片傳動(dòng)帶連接有一罐體狀成型軸，所述罐體狀成型軸的上方設(shè)有一與罐體狀成型軸形狀相同的鉗狀壓模，鉗狀壓模連接有推動(dòng)氣缸，在所述罐體狀成型軸的下方設(shè)有一金屬片對(duì)接頂壓塊，所述金屬片對(duì)接頂壓塊設(shè)于頂壓氣缸上方，所述頂壓氣缸設(shè)于氣缸座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備，其特征是:所述罐體狀成型軸連接有一出料鐵線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備，其特征是:所述罐體狀成型軸橫截面為六邊形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備，其特征是:所述罐體狀成型軸橫截面為圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備，其特征是:所述罐體狀成型軸橫截面為四邊形。
【專利摘要】本實(shí)用新型的技術(shù)目的是提供一種在生產(chǎn)應(yīng)用中接口對(duì)位準(zhǔn)確，成型及對(duì)位壓接一次完成的制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備。制罐生產(chǎn)中的全自動(dòng)成型設(shè)備，包括有金屬片傳動(dòng)帶，還包括有金屬片，所述金屬片傳動(dòng)帶連接有一罐體狀成型軸，所述罐體狀成型軸的上方設(shè)有一與罐體狀成型軸形狀相同的鉗狀壓模，鉗狀壓模連接有推動(dòng)氣缸，在所述罐體狀成型軸的下方設(shè)有一金屬片對(duì)接頂壓塊，所述金屬片對(duì)接頂壓塊設(shè)于頂壓氣缸上方，所述頂壓氣缸設(shè)于氣缸座上。本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，金屬片接口牢固、對(duì)位準(zhǔn)確無(wú)偏差，成品的良品率高，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。適用于制罐生產(chǎn)線中應(yīng)用。
【IPC分類】B21D51/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205324546
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521114579
【發(fā)明人】麥文華
【申請(qǐng)人】深圳美新隆制罐有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日