導(dǎo)輪J18、導(dǎo)輪117、導(dǎo)輪H16—一對應(yīng)鏡像設(shè)置且對稱軸均為放線輪I與收線輪20之間的對稱軸。
[0027]導(dǎo)輪B3、導(dǎo)輪C4、導(dǎo)輪117以及導(dǎo)輪J18的旋轉(zhuǎn)軸線與后壁板21平行；導(dǎo)輪B3與導(dǎo)輪Jl8呈V型設(shè)置;導(dǎo)輪C4與導(dǎo)輪117呈V型設(shè)置;導(dǎo)輪B3在后壁板21上投影所形成的直線與導(dǎo)輪A2在后壁板21上的投影相切；導(dǎo)輪J18在后壁板21上投影所形成的直線與導(dǎo)輪K19在后壁板21上的投影相切；導(dǎo)輪B3與導(dǎo)輪J18之間夾角小于導(dǎo)輪C4與導(dǎo)輪117之間夾角；導(dǎo)輪C4在后壁板21上投影所形成的直線與導(dǎo)輪D5在后壁板21上的投影相切；導(dǎo)輪117在后壁板21上的投影與導(dǎo)輪H16在后壁板21上的投影相切。
[0028]放線側(cè)張力導(dǎo)輪6位于導(dǎo)輪D5與導(dǎo)輪H16之間間隔的上方，收線側(cè)張力導(dǎo)輪15與放線側(cè)張力導(dǎo)輪6鏡像設(shè)置且其對稱軸為放線輪I與收線輪20之間的對稱軸;導(dǎo)輪E7位于導(dǎo)輪D5的左上方且其旋轉(zhuǎn)軸線與放線側(cè)張力導(dǎo)輪6的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上；導(dǎo)輪G14位于收線側(cè)張力導(dǎo)輪15的右上方;導(dǎo)輪F13位于導(dǎo)輪E7的左上方且其旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)輪G14的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上。
[0029]主軸槽輪IlO的旋轉(zhuǎn)軸線與主軸槽輪Π11的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上且均與后壁板21垂直。
[0030]切割室設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)輪9，后壁板上設(shè)有進(jìn)切割室導(dǎo)輪8，金剛線傾斜向下依次經(jīng)過導(dǎo)輪E7、進(jìn)切割室導(dǎo)輪8導(dǎo)向進(jìn)線導(dǎo)輪9進(jìn)而導(dǎo)向主軸槽輪110。
[0031]后壁板上設(shè)有出線導(dǎo)輪12，金剛線依次經(jīng)過主軸槽輪IlO以及出線導(dǎo)輪12最終傾斜向上導(dǎo)向?qū)л咶13;出線導(dǎo)輪12位于放線輪I與進(jìn)線導(dǎo)輪9之間。
[0032]導(dǎo)輪A2以及導(dǎo)輪B3安裝在放線側(cè)排線裝置24之上，放線側(cè)排線裝置24與后壁板21聯(lián)接;導(dǎo)輪K19以及導(dǎo)輪J18安裝在收線側(cè)排線裝置25之上，收線側(cè)排線裝置25與后壁板21聯(lián)接。
[0033]金剛石線由放線輪I引出，依次經(jīng)過導(dǎo)輪A2、導(dǎo)輪B3、導(dǎo)輪C4、導(dǎo)輪D5、放線側(cè)張力導(dǎo)輪6、導(dǎo)輪E7、進(jìn)切割室導(dǎo)輪8、進(jìn)線導(dǎo)輪9、主軸槽輪110、主軸槽輪Π 11、出線導(dǎo)輪12、導(dǎo)輪F13、導(dǎo)輪G14、收線側(cè)張力導(dǎo)輪15、導(dǎo)輪H16、導(dǎo)輪117、導(dǎo)輪J18、導(dǎo)輪K19，最終纏繞在收線輪20上，可以通過控制放線張力裝置22以及收線張力裝置23帶動放線側(cè)張力導(dǎo)輪6以及收線側(cè)張力導(dǎo)輪15來調(diào)節(jié)金剛線的張力大小，金剛線保持一定的張力，才能保證切割效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線切割機(jī)床的走絲裝置，其特征在于，包括切割室以及收放線室;所述切割室與收放線室相鄰設(shè)置;所述切割室設(shè)有主軸槽輪I以及主軸槽輪Π;所述收放線室包括后壁板以及安裝在后壁板上的放線輪、收線輪、放線張力裝置、收線張力裝置、第一導(dǎo)輪組、第二導(dǎo)輪組、第三導(dǎo)輪組以及第四導(dǎo)輪組； 所述放線張力裝置設(shè)有放線側(cè)張力導(dǎo)輪，所述收線張力裝置設(shè)有收線側(cè)張力導(dǎo)輪;所述放線張力裝置以及收線張力裝置均與后壁板轉(zhuǎn)動聯(lián)接； 金剛線從放線輪引出依次經(jīng)過第一導(dǎo)輪組、放線側(cè)張力導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪組、主軸槽輪1、主軸槽輪Π、第三導(dǎo)輪組、收線側(cè)張力導(dǎo)輪以及第四導(dǎo)輪組，最終纏繞在收線輪之上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的走絲裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪A、導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪D;所述第二導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪E;所述第三導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪F以及導(dǎo)輪G;所述第四導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪H、導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪J、導(dǎo)輪K;金剛線從放線輪引出后依次經(jīng)過導(dǎo)輪A、導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪D、導(dǎo)輪E、導(dǎo)輪F、導(dǎo)輪G、導(dǎo)輪H、導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪J、導(dǎo)輪K。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的走絲裝置，其特征在于，所述放線輪的旋轉(zhuǎn)軸線與收線輪的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上且均與后壁板垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的走絲裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪A位于放線輪與收線輪之間間隔的上方，所述導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C以及導(dǎo)輪D位于導(dǎo)輪A上方且層層向上布置，導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C以及導(dǎo)輪D從下往上的順序?yàn)閷?dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪D，所述導(dǎo)輪A、導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪D分別與導(dǎo)輪K、導(dǎo)輪J、導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪H—一對應(yīng)鏡像設(shè)置且對稱軸均為放線輪與收線輪之間的對稱軸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的走絲裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪I以及導(dǎo)輪J的旋轉(zhuǎn)軸線與后壁板平行;所述導(dǎo)輪B與導(dǎo)輪J呈V型設(shè)置;所述導(dǎo)輪C與導(dǎo)輪I呈V型設(shè)置;所述導(dǎo)輪B在后壁板上投影所形成的直線與導(dǎo)輪A在后壁板上的投影相切;所述導(dǎo)輪J在后壁板上投影所形成的直線與導(dǎo)輪K在后壁板上的投影相切;所述導(dǎo)輪B與導(dǎo)輪J之間夾角小于導(dǎo)輪C與導(dǎo)輪I之間夾角;所述導(dǎo)輪C在后壁板上投影所形成的直線與導(dǎo)輪D在后壁板上的投影相切;所述導(dǎo)輪I在后壁板上的投影與導(dǎo)輪H在后壁板上的投影相切。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的走絲裝置，其特征在于，所述放線側(cè)張力導(dǎo)輪位于導(dǎo)輪D與導(dǎo)輪H之間間隔的上方，收線側(cè)張力導(dǎo)輪與放線側(cè)張力導(dǎo)輪鏡像設(shè)置且其對稱軸為放線輪與收線輪之間的對稱軸;所述導(dǎo)輪E位于導(dǎo)輪D的左上方且其旋轉(zhuǎn)軸線與放線側(cè)張力導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上;所述導(dǎo)輪G位于收線側(cè)張力導(dǎo)輪的右上方;所述導(dǎo)輪F位于導(dǎo)輪E的左上方且其旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)輪G的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的走絲裝置，其特征在于，所述主軸槽輪I的旋轉(zhuǎn)軸線與主軸槽輪Π的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上且均與后壁板垂直。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的走絲裝置，其特征在于，所述切割室設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)輪，所述后壁板上設(shè)有進(jìn)切割室導(dǎo)輪，金剛線傾斜向下依次經(jīng)過導(dǎo)輪E、進(jìn)切割室導(dǎo)輪導(dǎo)向進(jìn)線導(dǎo)輪進(jìn)而導(dǎo)向主軸槽輪I。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的走絲裝置，其特征在于，所述后壁板上設(shè)有出線導(dǎo)輪，金剛線依次經(jīng)過主軸槽輪I以及出線導(dǎo)輪最終傾斜向上導(dǎo)向?qū)л咶;所述出線導(dǎo)輪位于放線輪與進(jìn)線導(dǎo)輪之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的走絲裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪A以及導(dǎo)輪B安裝在放線側(cè)排線裝置之上，所述放線側(cè)排線裝置與后壁板聯(lián)接;所述導(dǎo)輪K以及導(dǎo)輪J安裝在收線側(cè)排線裝置之上，所述收線側(cè)排線裝置與后壁板聯(lián)接。
【專利摘要】一種線切割機(jī)床的走絲裝置，包括切割室以及收放線室；切割室與收放線室相鄰設(shè)置；切割室設(shè)有主軸槽輪Ⅰ以及主軸槽輪Ⅱ；收放線室包括后壁板以及安裝在后壁板上的放線輪、收線輪、放線張力裝置、收線張力裝置、第一導(dǎo)輪組、第二導(dǎo)輪組、第三導(dǎo)輪組以及第四導(dǎo)輪組；本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，使用導(dǎo)輪更少，能夠降低斷線率，能夠減少導(dǎo)輪的磨損量，能夠提高了工作效率降低加工成本。
【IPC分類】B23H7/10
【公開號】CN205324920
【申請?zhí)枴緾N201620030553
【發(fā)明人】楊佳葳, 尹陳林, 譚瓊, 何宏偉
【申請人】湖南宇晶機(jī)器股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月13日