扭力桿端部墩頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及扭力桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種扭力桿端部墩頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]扭力桿的兩端需要進(jìn)行墩頭加工處理。目前，扭力桿的端部墩頭加工是先加工一端，再加工另一端，兩端先后加工。并且加工設(shè)備調(diào)整操作繁瑣，穩(wěn)定性差，加工效率低，加工成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種扭力桿端部墩頭裝置，以達(dá)到提高加工效率的目的。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種扭力桿端部墩頭裝置，包括床身，所述床身上設(shè)有相對應(yīng)的一對墩頭機(jī)構(gòu)，所述墩頭機(jī)構(gòu)包括成型模、擠壓油缸，所述成型模內(nèi)設(shè)有用于扭力桿端部墩頭成型的成型?？?，所述擠壓油缸上設(shè)有對應(yīng)成型模孔的頂桿。
[0006]進(jìn)一步的，所述床身上設(shè)有導(dǎo)軌，所述成型模和擠壓油缸設(shè)在導(dǎo)軌上，成型模和擠壓油缸之間通過固定螺紋導(dǎo)柱相連，固定螺栓導(dǎo)柱上設(shè)有調(diào)整螺母。
[0007]所述床身上設(shè)有用于定位扭力桿位置的定位油缸。
[0008]所述成型模為兩半結(jié)構(gòu)，所述床身上設(shè)有用于兩半結(jié)構(gòu)夾緊的夾緊油缸。
[0009]所述床身上設(shè)有用于鎖緊成型模的鎖緊機(jī)構(gòu)，床身上設(shè)有用于推動鎖緊機(jī)構(gòu)的推模油缸。
[0010]所述成型模上設(shè)有凸環(huán)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為與推模油缸的活塞桿相連的模板，模板上設(shè)有用于套住凸環(huán)的通孔。
[0011 ]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]該墩頭裝置可同時進(jìn)行扭力桿兩端墩頭成型，節(jié)省時間，提高了加工效率，降低了加工成本;并且裝置調(diào)整操作快捷方便，穩(wěn)定性高，能保證扭力桿端部墩頭質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型墩頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型墩頭裝置俯視圖。
[0016]圖中:1.床身、2.固定螺紋導(dǎo)柱、31.擠壓油缸1、32.擠壓油缸Π、4.調(diào)整螺母、51.頂桿1、52.頂桿Π、61.鎖緊機(jī)構(gòu)1、62.鎖緊機(jī)構(gòu)Π、71.成型模1、72.成型模Π、8.液壓栗站、
9.電氣柜、10.導(dǎo)軌、11.推模油缸、12.定位油缸、13.夾緊油缸1、14.夾緊油缸Π。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1和圖2所示，該扭力桿端部墩頭裝置，包括床身I和一對墩頭機(jī)構(gòu)，其中，床身I為矩形的鋼基座，一對墩頭機(jī)構(gòu)相對應(yīng)設(shè)置在床身的兩端，一對墩頭機(jī)構(gòu)之間具有一定的距離。
[0019]床身I兩端的墩頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。墩頭機(jī)構(gòu)包括成型模、擠壓油缸，成型模內(nèi)設(shè)有用于扭力桿端部墩頭成型的成型?？祝瑪D壓油缸上設(shè)有對應(yīng)成型?？椎捻敆U。即擠壓油缸I31的活塞桿上設(shè)有頂桿151，擠壓油缸Π 32的活塞桿上設(shè)有頂桿Π 52，頂桿131與成型模171相對應(yīng)，頂桿Π 32與成型模Π 72相對應(yīng)。
[0020]成型模為兩半結(jié)構(gòu)，床身上設(shè)有用于兩半結(jié)構(gòu)夾緊的夾緊油缸，兩邊結(jié)構(gòu)配合面為垂直面，方便上下料，操作簡便。床身上設(shè)有用于定位扭力桿位置的定位油缸，定位油缸和夾緊油缸并排設(shè)置。夾緊油缸113與成型模171相對應(yīng)，夾緊油缸Π 14與成型模Π 72相對應(yīng)。
[0021]床身I上設(shè)有用于鎖緊成型模的鎖緊機(jī)構(gòu)，床身上設(shè)有用于推動鎖緊機(jī)構(gòu)的推模油缸U。優(yōu)選的，成型模上設(shè)有凸環(huán)，鎖緊機(jī)構(gòu)為與推模油缸的活塞桿相連的模板，模板上設(shè)有用于套住凸環(huán)的通孔，凸環(huán)的邊緣設(shè)有斜倒角，通過通孔鎖緊兩半結(jié)構(gòu)上半凸環(huán)。鎖緊機(jī)構(gòu)161與與成型模171相對應(yīng)，鎖緊機(jī)構(gòu)Π62與與成型模Π 72相對應(yīng)。
[0022]床身I上設(shè)有導(dǎo)軌10，成型模、擠壓油缸、鎖緊機(jī)構(gòu)均設(shè)在導(dǎo)軌上，成型模和擠壓油缸以及鎖緊機(jī)構(gòu)之間通過固定螺紋導(dǎo)柱2相連，固定螺栓導(dǎo)柱2上設(shè)有調(diào)整螺母4。
[0023]擠壓油缸上的頂桿位于模板的通孔中。另外再加上一套加熱裝置組成了一臺完整的設(shè)備，整個加工過程是PLC程序自動控制，配合液壓栗站8、電氣柜9進(jìn)行工作。
[0024]在加工產(chǎn)品前，首先根據(jù)所加工的產(chǎn)品規(guī)格，選用合適的成型模具，通過調(diào)整固定導(dǎo)柱和調(diào)整螺母好所需要的長度，包括調(diào)整好加熱裝置，在這些前期工作做好后，就可以加工產(chǎn)品了。通過加熱裝置對扭力桿兩端同時進(jìn)行加熱處理，加熱到需要的溫度。
[0025]產(chǎn)品兩端加熱到合適的溫度，通過定位油缸固定好位置，夾緊油缸推動成型模具合模，之后推模油缸推動鎖緊裝置再把成型模具鎖緊，鎖緊后擠壓油缸帶動頂桿伸進(jìn)成型模具內(nèi)把產(chǎn)品兩端加熱的部分?jǐn)D壓變粗，然后擠壓油缸和推模油缸先退，最后退夾緊油缸，取出扭力桿，這時設(shè)備停止工作，整道鐓粗流程完成。
[0026]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扭力桿端部墩頭裝置，包括床身，其特征在于:所述床身上設(shè)有相對應(yīng)的一對墩頭機(jī)構(gòu)，所述墩頭機(jī)構(gòu)包括成型模、擠壓油缸，所述成型模內(nèi)設(shè)有用于扭力桿端部墩頭成型的成型?？?，所述擠壓油缸上設(shè)有對應(yīng)成型模孔的頂桿。2.如權(quán)利要求1所述扭力桿端部墩頭裝置，其特征在于:所述床身上設(shè)有導(dǎo)軌，所述成型模和擠壓油缸設(shè)在導(dǎo)軌上，成型模和擠壓油缸之間通過固定螺紋導(dǎo)柱相連，固定螺栓導(dǎo)柱上設(shè)有調(diào)整螺母。3.如權(quán)利要求1所述扭力桿端部墩頭裝置，其特征在于:所述床身上設(shè)有用于定位扭力桿位置的定位油缸。4.如權(quán)利要求1所述扭力桿端部墩頭裝置，其特征在于:所述成型模為兩半結(jié)構(gòu)，所述床身上設(shè)有用于兩半結(jié)構(gòu)夾緊的夾緊油缸。5.如權(quán)利要求4所述扭力桿端部墩頭裝置，其特征在于:所述床身上設(shè)有用于鎖緊成型模的鎖緊機(jī)構(gòu)，床身上設(shè)有用于推動鎖緊機(jī)構(gòu)的推模油缸。6.如權(quán)利要求5所述扭力桿端部墩頭裝置，其特征在于:所述成型模上設(shè)有凸環(huán)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為與推模油缸的活塞桿相連的模板，模板上設(shè)有用于套住凸環(huán)的通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種扭力桿端部墩頭裝置，包括床身，所述床身上設(shè)有相對應(yīng)的一對墩頭機(jī)構(gòu)，所述墩頭機(jī)構(gòu)包括成型模、擠壓油缸，所述成型模內(nèi)設(shè)有用于扭力桿端部墩頭成型的成型?？?，所述擠壓油缸上設(shè)有對應(yīng)成型模孔的頂桿。該墩頭裝置可同時進(jìn)行扭力桿兩端墩頭成型，節(jié)省時間，提高了加工效率，降低了加工成本；并且裝置調(diào)整操作快捷方便，穩(wěn)定性高，能保證扭力桿端部墩頭質(zhì)量。
【IPC分類】B21J5/08, B21J13/00
【公開號】CN205362516
【申請?zhí)枴緾N201620144145
【發(fā)明人】孫業(yè)權(quán), 陳云峰
【申請人】蕪湖利鋒精工科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月25日