定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種定位工裝，包括底板、通過氣缸設(shè)置于底板上的活動(dòng)板、分別開設(shè)于活動(dòng)板上的定位柱通槽和定位銷通槽、設(shè)置于底板上的且分別與定位柱通槽和定位銷通槽相對(duì)應(yīng)的定位柱和定位銷、以及固定設(shè)置于底板上的縱向定位裝置；活動(dòng)底板上設(shè)置有其內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧的緩沖柱、以及定位塊；定位銷其頂端為錐形導(dǎo)向柱體狀。本實(shí)用新型的一種定位工裝，通過設(shè)置活動(dòng)板，其用于承載產(chǎn)品零部件；通過設(shè)置其內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧的緩沖柱，其用于承載產(chǎn)品零部件的緩沖，避免損傷加工平面；通過設(shè)置定位柱，保持產(chǎn)品零部件下降后的裝載面的平行度；通過設(shè)置定位銷，其用于與產(chǎn)品零部件的定位銷孔對(duì)接，完成產(chǎn)品零部件的定位。
【專利說明】
定位工裝【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本實(shí)用新型涉及中、大型產(chǎn)品零部件的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的，其提供一種定位工裝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]由于鑄造技術(shù)的發(fā)展，由鑄造而成的產(chǎn)品零部件其體積和質(zhì)量也越來越龐大，隨之其加工帶來相應(yīng)的問題；
[0003]部分產(chǎn)品零部件，其自身帶有定位銷孔，其體積及整體重量較大，需要將其裝置到加工平板上進(jìn)行多面加工；
[0004]現(xiàn)階段利用專用吊具將產(chǎn)品零部件轉(zhuǎn)移到加工平板上，并利用加工平面上的定位銷進(jìn)行定位，但其存在如下問題:
[0005]I)產(chǎn)品零部件其重量和形狀的限制，即使使用專用吊具，產(chǎn)品零部件在吊裝過程中裝夾面存在傾銷，在對(duì)接時(shí)損傷需加工面；
[0006]2)操作人員在裝夾時(shí)僅靠目測(cè)，產(chǎn)品零部件上的定位銷孔和夾具上定位銷不可能對(duì)接的很準(zhǔn)確，在對(duì)接過程中損傷定位銷孔；
[0007]3)產(chǎn)品零部件傾斜時(shí)，定位銷孔和定位銷無法良好的對(duì)接，產(chǎn)品零部件在下落時(shí)定位銷對(duì)產(chǎn)品的下落產(chǎn)生阻擋，零件無法順利的放置到底；
[0008]4)加工完成后，起吊也存在產(chǎn)品零部件無法平行上吊的問題，零件上升的方向和定位銷不平行，存在很大的扭力，極易損壞定位銷孔和定位銷。
[0009]因此有必要提供一種定位工裝來解決上述問題。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0010]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種定位工裝，其設(shè)置有由氣缸推動(dòng)的且用于放置產(chǎn)品零部件的活動(dòng)板、以及設(shè)置于底板上的且貫穿活動(dòng)板定位銷，產(chǎn)品零部件吊裝時(shí)活動(dòng)板在氣缸推動(dòng)下上升，承接產(chǎn)品零部件后下降，產(chǎn)品零部件吊裝過程簡(jiǎn)便，吊裝效率高且進(jìn)一步提尚廣品加工效率以及保證廣品零部件的合格率。
[0011 ]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0012]—種定位工裝，包括底板、通過氣缸設(shè)置于所述底板上的活動(dòng)板、分別開設(shè)于所述活動(dòng)板上的定位柱通槽和定位銷通槽、設(shè)置于所述底板上的且分別與所述定位柱通槽和所述定位銷通槽相對(duì)應(yīng)的定位柱和定位銷、以及固定設(shè)置于所述底板上的縱向定位裝置;所述活動(dòng)底板上設(shè)置有其內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧的緩沖柱、以及定位塊;所述定位銷其頂端為錐形導(dǎo)向柱體狀。
[0013]進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)置有與所述定位柱相對(duì)應(yīng)的且用于設(shè)置固定裝置的固定臺(tái)。
[0014]進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)置有第一定位推塊。
[0015]進(jìn)一步的，所述縱向定位裝置包括固定設(shè)置于所述底板上的固定立板、設(shè)置于所述固定立板頂端的滑軌、滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上的滑塊、以及設(shè)置于所述滑塊上的縱向定位塊。
[0016]進(jìn)一步的，所述固定立板上設(shè)置有第二定位推塊。
[0017]進(jìn)一步的，所述滑軌兩端的所述固定立板上分別設(shè)置有第一限位臺(tái)和第二限位臺(tái)。
[0018]其中:
[0019]所述活動(dòng)板用于承載產(chǎn)品零部件；
[0020]其內(nèi)設(shè)置有所述緩沖彈簧的所述緩沖柱用于承載產(chǎn)品零部件的緩沖，避免損傷加工平面；
[0021 ]所述氣缸用于推動(dòng)所述活動(dòng)板的上升下降；
[0022]所述定位柱用于定位產(chǎn)品零部件，保持其下降后的裝載面的平行度；
[0023]所述定位銷用于與產(chǎn)品零部件的定位銷孔對(duì)接，完成產(chǎn)品零部件的定位，所述定位銷其頂端為錐形導(dǎo)向柱體狀能夠使其可以更好的于銷軸孔進(jìn)行對(duì)接；
[0024]所述定位塊、所述第一定位推塊、以及所述縱向定位裝置用于產(chǎn)品零部件的輔助定位；
[0025]所述固定臺(tái)用于設(shè)置用于固定產(chǎn)品零部件的所述固定裝置。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種定位工裝的有益效果在于:
[0027]I)通過設(shè)置活動(dòng)板，其用于承載產(chǎn)品零部件；
[0028]2)通過設(shè)置其內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧的緩沖柱，其用于承載產(chǎn)品零部件的緩沖，避免損傷加工平面；
[0029]3)通過設(shè)置氣缸，其用于推動(dòng)活動(dòng)板的上升下降；
[0030]4)通過設(shè)置定位柱，其用于定位產(chǎn)品零部件，保持其下降后的裝載面的平行度；
[0031]5)通過設(shè)置定位銷，其用于與產(chǎn)品零部件的定位銷孔對(duì)接，完成產(chǎn)品零部件的定位，定位銷其頂端為錐形導(dǎo)向柱體狀能夠使其可以更好的于銷軸孔進(jìn)行對(duì)接；
[0032]6)通過設(shè)置定位塊、第一定位推塊、以及縱向定位裝置，其用于產(chǎn)品零部件的輔助定位；
[0033]7)通過設(shè)置固定臺(tái)，其用于設(shè)置用于固定產(chǎn)品零部件的固定裝置。
【【附圖說明】】
[0034]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例中去除縱向定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖中數(shù)字表示:
[0037]I底板，2活動(dòng)板；
[0038]3縱向定位裝置，301固定立板，302滑軌，303滑塊，304縱向定位塊，305第一限位臺(tái)，306第二限位臺(tái)，307第二定位推塊；
[0039]4定位柱通槽，5定位柱，6定位銷通槽，7定位銷，8定位塊，9緩沖柱，10氣缸，11第一定位推塊，12固定臺(tái)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0040]實(shí)施例:
[0041]參照?qǐng)D1-圖2，本實(shí)施例提供一種定位工裝，包括底板1、通過氣缸10設(shè)置于底板I上的活動(dòng)板2、分別開設(shè)于活動(dòng)板2上的定位柱通槽4和定位銷通槽6、設(shè)置于底板I上的且分別與定位柱通槽4和定位銷通槽6相對(duì)應(yīng)的定位柱5和定位銷7、以及固定設(shè)置于底板I上的縱向定位裝置3;活動(dòng)底板2上設(shè)置有其內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧的緩沖柱9、以及定位塊8;定位銷7其頂端為錐形導(dǎo)向柱體狀；
[0042]底板I上設(shè)置有與定位柱5相對(duì)應(yīng)的且用于設(shè)置固定裝置(圖中未表示)的固定臺(tái)12；
[0043]底板I上設(shè)置有第一定位推塊11;
[0044]縱向定位裝置3包括固定設(shè)置于底板I上的固定立板301、設(shè)置于固定立板301頂端的滑軌302、滑動(dòng)設(shè)置于滑軌302上的滑塊303、以及設(shè)置于滑塊303上的縱向定位塊304;
[0045]固定立板301上設(shè)置有第二定位推塊307，且滑軌302兩端的固定立板301上分別設(shè)置有第一限位臺(tái)305和第二限位臺(tái)306
[0046]其中:
[0047]活動(dòng)板2用于承載產(chǎn)品零部件；
[0048]其內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧的緩沖柱9用于承載產(chǎn)品零部件的緩沖，避免損傷加工平面；
[0049]氣缸10用于推動(dòng)活動(dòng)板2的上升下降；
[0050]定位柱6用于定位產(chǎn)品零部件，保持其下降后的裝載面的平行度；
[0051]定位銷7用于與產(chǎn)品零部件的定位銷孔對(duì)接，完成產(chǎn)品零部件的定位，定位銷7其頂端為錐形導(dǎo)向柱體狀能夠使其可以更好的于銷軸孔進(jìn)行對(duì)接；
[0052]定位塊8、第一定位推塊11、以及縱向定位裝置3用于產(chǎn)品零部件的輔助定位；
[0053]固定臺(tái)12用于設(shè)置用于固定產(chǎn)品零部件的固定裝置(圖中未表示)。
[0054]本實(shí)施例的一種定位工裝對(duì)產(chǎn)品零部件的裝夾包括如下步驟:
[0055]I)將本實(shí)施例的一種定位工作裝置到相應(yīng)的加工設(shè)備上；
[0056]2)氣缸10驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)板2上升；
[0057]3)將產(chǎn)品零部件吊裝的活動(dòng)板2上，此時(shí)緩沖柱9對(duì)產(chǎn)品零部件的下降進(jìn)行緩沖，避免損傷加工平面，并在定位塊8、第一定位推塊11、以及縱向固定裝置3的作用小達(dá)到相對(duì)的固定位置；
[0058]4)氣缸10驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)板2以及其上裝載的產(chǎn)品零部件下降；
[0059]5)定位銷7通過其錐形導(dǎo)向柱體狀的頂端于產(chǎn)品零部件的定位銷孔對(duì)接；
[0060]6)活動(dòng)板下降到達(dá)定位柱頂持產(chǎn)品零件，此時(shí)產(chǎn)品零部件定位完成且放置到底；
[0061]7)通過于固定臺(tái)12上設(shè)置固定裝置(圖中表示)固定產(chǎn)品零部件;此時(shí)完成本實(shí)施例的一種定位工裝對(duì)產(chǎn)品零部件的裝夾。
[0062]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的一種定位工裝的有益效果在于:通過設(shè)置活動(dòng)板2，其用于承載產(chǎn)品零部件;通過設(shè)置其內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧的緩沖柱9，其用于承載產(chǎn)品零部件的緩沖，避免損傷加工平面;通過設(shè)置氣缸10，其用于推動(dòng)活動(dòng)板2的上升下降;通過設(shè)置定位柱5，其用于定位產(chǎn)品零部件，保持其下降后的裝載面的平行度;通過設(shè)置定位銷7，其用于與產(chǎn)品零部件的定位銷孔對(duì)接，完成產(chǎn)品零部件的定位，定位銷7其頂端為錐形導(dǎo)向柱體狀能夠使其可以更好的于銷軸孔進(jìn)行對(duì)接;通過設(shè)置定位塊8、第一定位推塊11、以及縱向定位裝置3，其用于產(chǎn)品零部件的輔助定位;通過設(shè)置固定臺(tái)12，其用于設(shè)置用于固定產(chǎn)品零部件的固定裝置。
[0063]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位工裝，其特征在于:包括底板、通過氣缸設(shè)置于所述底板上的活動(dòng)板、分別開設(shè)于所述活動(dòng)板上的定位柱通槽和定位銷通槽、設(shè)置于所述底板上的且分別與所述定位柱通槽和所述定位銷通槽相對(duì)應(yīng)的定位柱和定位銷、以及固定設(shè)置于所述底板上的縱向定位裝置;所述活動(dòng)底板上設(shè)置有其內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧的緩沖柱、以及定位塊;所述定位銷其頂端為錐形導(dǎo)向柱體狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位工裝，其特征在于:所述底板上設(shè)置有與所述定位柱相對(duì)應(yīng)的且用于設(shè)置固定裝置的固定臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定位工裝，其特征在于:所述底板上設(shè)置有第一定位推塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位工裝，其特征在于:所述縱向定位裝置包括固定設(shè)置于所述底板上的固定立板、設(shè)置于所述固定立板頂端的滑軌、滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上的滑塊、以及設(shè)置于所述滑塊上的縱向定位塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定位工裝，其特征在于:所述固定立板上設(shè)置有第二定位推塊。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定位工裝，其特征在于:所述滑軌兩端的所述固定立板上分別設(shè)置有第一限位臺(tái)和第二限位臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK205437809SQ201620136464
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日
【發(fā)明人】李繪波, 趙智懷
【申請(qǐng)人】昆山市華霆精密機(jī)械有限公司