一種預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)，包括輸入裝置、PLC控制器、鋸切機(jī)、傳送裝置、控距系統(tǒng)、端部升降架、根部升降架、排位裝置、銅排，輸入裝置連接PLC控制器，PLC控制器上連接有鋸切機(jī)、傳送裝置、控距系統(tǒng)、端部升降架、根部升降架、排位裝置，傳送裝置兩端分別設(shè)有端部升降架和根部升降架，控距系統(tǒng)固定在端部升降架和根部升降架上，排位氣缸固定在傳送帶支架端部側(cè)邊上，推位擋板位于轉(zhuǎn)輥上方，控距系統(tǒng)的直線步進(jìn)電機(jī)固定在端部升降架的端部支撐座上。本實(shí)用新型裝置解決了銅排鋸切時(shí)產(chǎn)品預(yù)包裝勞動強(qiáng)度大的問題，在傳送裝置兩端設(shè)有升降架，PLC控制器控制氣缸的升降，使銅排通過轉(zhuǎn)輥傳送，并通過排位裝置將銅排送入預(yù)包裝預(yù)定位置。
【專利說明】
一種預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及銅排鋸切技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，銅排在加工為成品之前需要鋸切成不同長度的銅排尺寸，方便運(yùn)輸和進(jìn)一步加工成電氣設(shè)備器件，現(xiàn)有技術(shù)中，對于銅排的鋸切的尺寸的通過操作人員手工控制，鋸切完成后使用人工搬運(yùn)到產(chǎn)品包裝處，勞動強(qiáng)度大，是亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)，本實(shí)用新型裝置解決了銅排鋸切時(shí)產(chǎn)品預(yù)包裝勞動強(qiáng)度大的問題，在傳送裝置兩端設(shè)有升降架，PLC控制器控制氣缸的升降，使銅排通過轉(zhuǎn)輥傳送，并通過排位裝置將銅排送入預(yù)包裝預(yù)定位置。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)，包括輸入裝置、PLC控制器、鋸切機(jī)、傳送裝置、控距系統(tǒng)、端部升降架、根部升降架、排位裝置、銅排，傳送裝置的傳送帶支架上設(shè)有至少兩組轉(zhuǎn)輥，傳送裝置的定位裝置設(shè)置在傳送帶支架的根部，輸入裝置設(shè)置在傳送裝置側(cè)邊，PLC控制器固定在鋸切機(jī)側(cè)壁上，輸入裝置連接PLC控制器，PLC控制器上連接有鋸切機(jī)、傳送裝置、控距系統(tǒng)、端部升降架、根部升降架、排位裝置，傳送裝置兩端分別設(shè)有端部升降架和根部升降架，控距系統(tǒng)固定在端部升降架和根部升降架上，排位裝置的排位氣缸固定在傳送帶支架端部側(cè)邊上，排位氣缸的推位擋板位于轉(zhuǎn)輥上方，控距系統(tǒng)的直線步進(jìn)電機(jī)固定在端部升降架的端部支撐座上，絲桿的絲桿根部固定支架端部固定在根部升降架的根部支撐座，滑桿的端部和根部連接在滑桿端部固定支架和滑桿根部固定支架，滑桿端部固定支架固定在端部支撐座上，滑桿根部固定支架固定在根部支撐座上，端部升降架的端部支撐座下方并列設(shè)有的兩個(gè)端部升降氣缸，端部升降氣缸固定在端部氣缸底座上，根部升降架的根部支撐座下方并列設(shè)有兩個(gè)根部升降氣缸，根部升降氣缸固定在根部氣缸底座上，絲桿和滑桿上固定有擋板，絲桿、滑桿與擋板連接處設(shè)有絲桿螺母和滑套。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述端部支撐座和所述根部支撐座與所述轉(zhuǎn)輥的水平面垂直間距為20cm?50cm ο
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述排位裝置位于所述端部升降架與所述擋板之間。
[0008]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0009]本實(shí)用新型裝置設(shè)有端部升降架和根部升降架，使擋板可用于定距和配合轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)送銅排通過，PLC控制器控制端部升降架、根部升降架和傳送裝置，使銅排完成鋸切后，先使端部升降架、根部升降架升高，然后啟動轉(zhuǎn)輥，使銅排進(jìn)入排位段，實(shí)現(xiàn)銅排的預(yù)包裝，銅排鋸切后可以將銅排整齊送到包裝機(jī)上，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型的預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的端部升降架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型的根部升降架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型的擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、輸入裝置;2、PLC控制器;3、鋸切機(jī);4、傳送裝置;5、控距系統(tǒng);6、端部升降架;7、根部升降架;8、排位裝置;9、銅排;401、傳送帶支架;402、轉(zhuǎn)輥;403、定位裝置;501、直線步進(jìn)電機(jī);502、絲桿;503、擋板;504、滑桿;505、滑桿端部固定支架;506、絲桿根部固定支架；507、滑桿根部固定支架；508、絲桿螺母;509、滑套;601、端部支撐座；602、端部氣缸底座;603、端部升降氣缸;701、根部支撐座;702、根部氣缸底座;703、根部升降氣缸;801、排位氣缸;802、推位擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0017]如圖1?圖5所示，一種預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)，包括輸入裝置1、PLC控制器2、鋸切機(jī)3、傳送裝置4、控距系統(tǒng)5、端部升降架6、根部升降架7、排位裝置8、銅排9，傳送裝置4的傳送帶支架401上設(shè)有至少兩組轉(zhuǎn)輥402，傳送裝置4的定位裝置403設(shè)置在傳送帶支架401的根部，輸入裝置I設(shè)置在傳送裝置4側(cè)邊，PLC控制器2固定在鋸切機(jī)3側(cè)壁上，輸入裝置I連接PLC控制器2，PLC控制器2上連接有鋸切機(jī)3、傳送裝置4、控距系統(tǒng)5、端部升降架6、根部升降架7、排位裝置8，傳送裝置4兩端分別設(shè)有端部升降架6和根部升降架7，控距系統(tǒng)5固定在端部升降架6和根部升降架7上，排位裝置8的排位氣缸801固定在傳送帶支架401端部側(cè)邊上，排位氣缸801的推位擋板802位于轉(zhuǎn)輥402上方，控距系統(tǒng)5的直線步進(jìn)電機(jī)501固定在端部升降架6的端部支撐座601上，絲桿502的絲桿根部固定支架506端部固定在根部升降架7的根部支撐座701，滑桿504的端部和根部連接在滑桿端部固定支架505和滑桿根部固定支架507，滑桿端部固定支架505固定在端部支撐座601上，滑桿根部固定支架507固定在根部支撐座701上，端部升降架6的端部支撐座601下方并列設(shè)有的兩個(gè)端部升降氣缸603，端部升降氣缸603固定在端部氣缸底座602上，根部升降架7的根部支撐座701下方并列設(shè)有兩個(gè)根部升降氣缸703，根部升降氣缸703固定在根部氣缸底座702上，絲桿502和滑桿504上固定有擋板503，絲桿502、滑桿504與擋板503連接處設(shè)有絲桿螺母508和滑套509。
[0018]本實(shí)施例中，所述端部支撐座601和所述根部支撐座701與所述轉(zhuǎn)輥402的水平面垂直間距為20cm?50cm，銅排9穿過鋸切機(jī)3，銅排9整體置于轉(zhuǎn)輥402上，銅排9是穿過根部支撐座701與根部氣缸底座702之間的空間進(jìn)入轉(zhuǎn)輥402，端部支撐座601和根部支撐座701與轉(zhuǎn)輥402的水平面垂直間距余量要保證銅排9順利通過鋸切機(jī)3、根部升降架7和定位裝置403。
[0019]本實(shí)施例中，所述排位裝置8位于所述端部升降架6與所述擋板503之間，當(dāng)銅排9從鋸切機(jī)3鋸切后端部升降架6和根部升降架7升高，轉(zhuǎn)輥402轉(zhuǎn)動將銅排9送入擋板503與根部升降架7的轉(zhuǎn)輥402上，此時(shí)排位裝置8推動銅排9送入預(yù)定位置，實(shí)現(xiàn)對銅排9的預(yù)包裝。
[0020]使用時(shí)，在輸入裝置I中輸入鋸切的長度和鋸切的次數(shù)，PLC控制器2獲得輸入信息的反饋，啟動直線步進(jìn)電機(jī)501和鋸切機(jī)3，直線步進(jìn)電機(jī)501轉(zhuǎn)動絲桿502，絲桿502與絲桿螺母508相互作用，推動擋板達(dá)到輸入長度位置，滑桿504與滑套509始終跟隨絲桿502運(yùn)動，同時(shí)保證運(yùn)動時(shí)擋板503不會出現(xiàn)偏移，此時(shí)鋸切機(jī)3的送料裝置將銅排9送到傳送裝置4上，銅排9通過定位裝置403，在轉(zhuǎn)輥402上達(dá)到預(yù)定位置，擋板503頂緊銅排9的端部，使銅排9長度尺寸固定，啟動鋸切機(jī)3，將當(dāng)前固定銅排9鋸切，完成鋸切后，PLC控制器2控制端部升降架6和根部升降架7同時(shí)升起，并且此時(shí)轉(zhuǎn)輥402也進(jìn)行轉(zhuǎn)動，推動銅排9通過擋板503，排位裝置8對通過擋板503的銅排9進(jìn)行排位，銅排9進(jìn)入包裝裝置，實(shí)現(xiàn)一次鋸切，PLC控制器2控制鋸切機(jī)3進(jìn)行鋸切次數(shù)控制，完成輸入次數(shù)的鋸切循環(huán)。
[0021]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)，包括輸入裝置、PLC控制器、鋸切機(jī)、傳送裝置、控距系統(tǒng)、端部升降架、根部升降架、排位裝置、銅排，傳送裝置的傳送帶支架上設(shè)有至少兩組轉(zhuǎn)輥，傳送裝置的定位裝置設(shè)置在傳送帶支架的根部，輸入裝置設(shè)置在傳送裝置側(cè)邊，PLC控制器固定在鋸切機(jī)側(cè)壁上，輸入裝置連接PLC控制器，其特征在于:PLC控制器上連接有鋸切機(jī)、傳送裝置、控距系統(tǒng)、端部升降架、根部升降架、排位裝置，傳送裝置兩端分別設(shè)有端部升降架和根部升降架，控距系統(tǒng)固定在端部升降架和根部升降架上，排位裝置的排位氣缸固定在傳送帶支架端部側(cè)邊上，排位氣缸的推位擋板位于轉(zhuǎn)輥上方，控距系統(tǒng)的直線步進(jìn)電機(jī)固定在端部升降架的端部支撐座上，絲桿的絲桿根部固定支架端部固定在根部升降架的根部支撐座，滑桿的端部和根部連接在滑桿端部固定支架和滑桿根部固定支架，滑桿端部固定支架固定在端部支撐座上，滑桿根部固定支架固定在根部支撐座上，端部升降架的端部支撐座下方并列設(shè)有的兩個(gè)端部升降氣缸，端部升降氣缸固定在端部氣缸底座上，根部升降架的根部支撐座下方并列設(shè)有兩個(gè)根部升降氣缸，根部升降氣缸固定在根部氣缸底座上，絲桿和滑桿上固定有擋板，絲桿、滑桿與擋板連接處設(shè)有絲桿螺母和滑套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)，其特征在于:所述端部支撐座和所述根部支撐座與所述轉(zhuǎn)輥的水平面垂直間距為20cm?50cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)包裝銅排鋸切機(jī)，其特征在于:所述排位裝置位于所述端部升降架與所述擋板之間。
【文檔編號】B23Q7/00GK205437968SQ201620197070
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】高遠(yuǎn)才
【申請人】成都貝德銅業(yè)有限公司