一種脹桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及換熱器領(lǐng)域，特別是用于膨脹換熱器的管的脹管設(shè)備。本實用新型提供一種脹管設(shè)備，用于膨脹換熱器的管，所述管外套裝有連接板，所述脹管設(shè)備包括:脹桿、第一升降部、拉力支撐部，所述脹桿包括彈性體施力部，彈性體，所述彈性體用于膨脹所述管，所述彈性體施力部和所述拉力支撐部之間間距變小時，所述彈性體膨脹，所述第一升降部用于拉動脹桿，其特征在于，脹管設(shè)備設(shè)有用于在所述管膨脹前調(diào)整所述彈性體施力部和所述拉力支撐部之間間距的螺紋。在本實用新型的脹管設(shè)備中，調(diào)整彈性體施力部與拉力支撐部之間的間距，保證彈性體膨脹管的大小，有效的控制管與連接板之間的間隙。
【專利說明】
一種脹桿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及換熱器領(lǐng)域，特別是用于膨脹換熱器的管的脹桿。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器(heatexchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。
[0003]換熱器可分為有管的換熱器和無管的換熱器。在有管的換熱器中:管用于給熱流體或冷流體二者之一提供流通通道。管的兩個端部中至少流體進入端需要與流體容器密封的連通。管與連接板密封連接固定，管通常采用導(dǎo)熱性好的金屬管，如成本低的鐵管，導(dǎo)熱性好的銅管，耐腐蝕的不銹鋼管。
[0004]在管殼式換熱器中管的兩端與帶有沖孔或鉆孔的金屬制連接板釬焊實現(xiàn)密封固定。管穿過連接板，連接板在管開口一側(cè)的表面為連接板的外表面，連接板背向管開口的一面為連接板的內(nèi)表面。管與孔之間的間隙會對管與連接板的焊接強度產(chǎn)生較大的影響。為了提高焊接強度控制管與孔之間的間隙，采用錐形桿對管的端口擴口處理，管的端口呈喇叭形。
[0005]授權(quán)公告號CN3170543 B公開了一種脹管裝置，包括脹頭拉桿座、脹接座、脹頭組件、固定板和液壓缸連接板，其特征在于所述的脹頭組件包括多個脹頭拉桿，所述的脹頭拉桿的上端設(shè)置在所述的脹頭拉桿座上，每個脹頭拉桿上依次套裝脹桿襯套、彈性脹套和導(dǎo)向螺母;所述的脹桿襯套固定在所述脹接座的底部通孔內(nèi)，所述的脹接座上部通過所述的固定板連接到液壓缸的缸體;所述的脹頭拉桿座通過液壓缸連接板連接到液壓缸拉桿。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同時對產(chǎn)品零件尺寸精度要求低，生產(chǎn)效率高，可單端脹接也可兩端同時脹接，可作直接貼脹脹管工藝應(yīng)用，也可作焊前預(yù)脹工藝應(yīng)用。
[0006]現(xiàn)有的脹桿存在以下不足:彈性體的徑向變形量不容易調(diào)整;尤其是在彈性體在使用一段時間后，彈性體疲勞無法有效的控制管與連接板的間隙。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型目的在于提供一種脹桿，可以有效的控制管與連接板的間隙。
[0008]為達上述優(yōu)點，本實用新型提供一種脹桿，用于膨脹換熱器的管，所述管外套裝有連接板，所述脹管設(shè)備包括:脹桿、第一升降部、拉力支撐部，所述脹桿包括彈性體施力部，彈性體，所述彈性體用于膨脹所述管，所述彈性體施力部和所述拉力支撐部之間間距變小時，所述彈性體膨脹，所述第一升降部用于拉動脹桿，其特征在于，脹管設(shè)備設(shè)有用于在所述管膨脹前調(diào)整所述彈性體施力部和所述拉力支撐部之間間距的螺紋。
[0009]在本實用新型的脹桿的一個實施例中，所述脹管設(shè)備還包括用于升降所述脹桿、所述第一升降部、所述拉力支撐部的第二升降部。
[0010]在本實用新型的脹管設(shè)備的一個實施例中，所述脹桿的固定端與所述第一升降部通過螺紋連接。
[0011]在本實用新型的脹桿的一個實施例中，所述脹桿21的數(shù)量為多個。
[0012]在本實用新型的脹管設(shè)備的一個實施例中，所述脹桿的背向固定端一端設(shè)有引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部與所述彈性體施力部一體成型，所述引導(dǎo)部用于引導(dǎo)所述彈性體插入所述管。
[0013]在本實用新型的脹桿的一個實施例中，所述施力部在背向所述脹桿的固定端的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部設(shè)有若干與所述脹桿的軸線平行的側(cè)面。
[0014]在本實用新型的脹桿的一個實施例中，所述拉力支撐部設(shè)有用于控制所述連接板與所述管管口之間距離的凸起。
[0015]在本實用新型的脹脹桿的一個實施例中，所述拉力支撐部可在所述管軸線方向移動。
[0016]在本實用新型的脹脹桿的一個實施例中，所述脹管設(shè)備還包括拉動部，所述拉動部固定在所述第一升降部與所述脹桿之間，所述拉動部為中空結(jié)構(gòu);所述第一升降部包括第一活塞桿，所述第一活塞桿插入所述拉動部內(nèi)部，所述第一活塞桿的背向第一升級部主體的一端套裝有螺帽，所述第一活塞桿端部設(shè)有螺紋。
[0017]在本實用新型的脹桿的一個實施例中，所述脹桿的固定端與拉動部通過螺紋連接固定和/或所述拉動部與活塞桿螺紋連接固定。
[0018]在本實用新型的脹桿中，調(diào)整彈性體施力部與拉力支撐部之間的間距，保證彈性體膨脹管的大小，有效的控制管與連接板之間的間隙。
【附圖說明】
[0019]圖1所示為含有本實用新型第一實施例脹桿的脹管設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2所示為圖1的脹桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定方法目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明。
[0022]圖1所示為含有本實用新型第一實施例脹桿的脹管設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；請參見圖1，脹管設(shè)備20用于膨脹換熱器中金屬的管，控制管與套裝在管外的金屬的連接板之間的間隙，金屬的管可采用如成本低的鐵管，導(dǎo)熱性好的銅管，耐腐蝕的不銹鋼管，鋁管，其截面可以是圓形，橢圓形，多邊形或異形結(jié)構(gòu)。管可以是直管也可以是彎管。
[0023]管用于在換熱器工作使為溫度較高的熱流體或溫度較低的冷流體提供通道。熱流體和冷流體可以是氣體也可以是液體。
[0024]連接板由金屬制成，如銅、鐵、鋁、不銹鋼。連接板在管口部I一側(cè)的表面為連接板的外表面，連接板背向管口部I的一面為連接板的內(nèi)表面。連接板可以是流體容器的一部分，板式換熱器的主片。
[0025]連接板可以設(shè)置在管的一端或兩端。連接板上開設(shè)有一個或多個的貫通的孔，孔為沖孔或鉆孔。
[0026]脹管設(shè)備20包括機架200、脹桿21、拉動部22、第一升降部23、第二升降部24。脹桿21的一端與拉動部22連接固定;拉動部22與第一升降部23、脹桿21的一端的連接固定;第一升降部23與拉動部22、機架200連接固定;第二升降部24與機架200。
[0027]機架200自脹桿21向上包括:上拉力支撐部210、上第一升降部固定板230、第二升降部固定板240;自脹桿21向下包括:下拉力支撐部210a、下第一升降部固定板240a。拉力支撐部210、上第一升降部固定板230、第二升降部固定板240、下拉力支撐部210a、下第一升降部固定板230a均與硬質(zhì)的桿體或管體連接，如套裝在桿體或管體外，桿體或管體優(yōu)選的與管軸線平行。
[0028]上拉力支撐部210和上第一升降部固定板230可以在機架200的桿體或管體軸線方向移動。第二升降部固定板240與桿體或管體固定連接。上拉力支撐部210和上第一升降部固定板230之間設(shè)有用于限制二者間距的硬桿或硬管的限距部。下拉力支撐部210a、下第一升降部固定板230a與桿體或管體連接固定。限距部為管形結(jié)構(gòu)時可以套裝在桿體或管體夕卜。拉力支撐部上開始有通孔。
[0029]圖2所示為圖1的脹桿的結(jié)構(gòu)示意圖；請參見圖2，脹桿21的數(shù)量可以為多個也可以是單根，脹桿21可以在管的兩端或一端設(shè)置。脹桿21自管拉力支撐部方向依次設(shè)有引導(dǎo)部211、轉(zhuǎn)動部212、彈性體施力部213、彈性體214、脹桿主體215、脹桿固定端216。引導(dǎo)部211或轉(zhuǎn)動部212可以有一定的長度，該長度用于更換控制管軸線與脹桿軸線的角度，引導(dǎo)部211或轉(zhuǎn)動部212的長度越長軸線與脹桿軸線角度越小。管軸線與脹桿軸線的角度越小，管膨脹的越均勻，效果越好。
[0030]引導(dǎo)部211、轉(zhuǎn)動部212、彈性體施力部213、脹桿主體215、脹桿固定端216可以一體成型，優(yōu)選采用不易變形的材料制成，如鋼。
[0031]引導(dǎo)部211為錐形結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)部211用于引導(dǎo)彈性體214插入管內(nèi)。轉(zhuǎn)動部212至少開設(shè)有一個與脹桿軸線平行的側(cè)面，以方便通過扳手轉(zhuǎn)動脹桿固定端216的螺紋，優(yōu)選的轉(zhuǎn)動部212開設(shè)有一對相互平行的側(cè)面。彈性體施力部213用于對彈性體214施加壓力，使彈性體214發(fā)生徑向變形。彈性體214為聚氨酯彈性體或橡膠彈性體，彈性體214為套設(shè)在脹桿主體215外的筒形結(jié)構(gòu)。
[0032]引導(dǎo)部211、轉(zhuǎn)動部212、彈性體施力部213、彈性體214可以根據(jù)管的截面形狀相適應(yīng)的調(diào)整，彈性體214無法穿過拉力支撐部。脹桿主體215穿過拉力支撐部的通孔。脹桿主體215為脹桿固定端216為外設(shè)有螺紋的圓桿，脹桿固定端216與拉動部22通過螺紋連接固定。
[0033]根據(jù)本實用新型的上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解以下方案同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的目的:
[0034]在本實用新型的其他實施例中脹桿固定端215可以直接與第一活塞桿231通過螺紋連接，該螺紋用于調(diào)整脹桿21與第一活塞桿231的相對位置；
[0035]在本實用新型的其他實施例中在彈性體214與拉力支撐部之間設(shè)有脹桿襯套，彈性體214無法穿過拉力支撐部；
[0036]在本實用新型的其他實施例中，拉板22為實心的板，拉板22相對的兩面開設(shè)有分別用于連接脹桿和第一活塞桿的螺孔，該螺孔用于與螺紋配合調(diào)整連接脹桿和第一活塞桿的相對位置；
[0037]在本實用新型的其他實施例中，脹桿21與第一活塞桿231或拉動部22固定連接，脹桿主體215的靠近彈性體施力部213的端部為外設(shè)螺紋的圓桿，彈性體施力部213與該端部通過螺紋連接，該螺紋用于調(diào)整彈性體施力部213與脹桿主體215的相對位置；
[0038]在本實用新型的其他實施例中，脹桿可以插入管一定的長度，該脹桿插入管一定的長度用于更好控制管軸線與脹桿軸線的角度，引導(dǎo)部211或轉(zhuǎn)動部212的長度越長軸線與脹桿軸線角度越小。管軸線與脹桿軸線的角度越小，管膨脹的越均勻，效果越好。
[0039]在本實用新型的其他實施例中，管可以是直管也可以是彎管。
[0040]本實用新型的一個實施例中可以按以下步驟固定換熱器中管與連接板:
[0041 ] A、調(diào)整彈性體施力部與拉力支撐部之間的間距；
[0042]B、將金屬的連接板套裝在管外；
[0043]C、將金屬的管套裝在脹桿外；
[0044]D、拉動所述脹桿對彈性體施加壓力，使彈性體膨脹所述管；
[0045]E、焊接密封所述管與所述連接板。
[0046]本實用新型的一個實施例中可以按以下步驟固定換熱器中管與連接板:
[0047]A、調(diào)整彈性體施力部與拉力支撐部之間的間距；
[0048]C、將金屬的管套裝在脹桿外；
[0049]B、將金屬的連接板套裝在管外；
[0050]D、拉動所述脹桿對彈性體施加壓力，使彈性體膨脹所述管；
[0051 ] E、焊接密封所述管與所述連接板。
[0052]管、孔的孔壁的間隙可根據(jù)管和連接板的材料、焊接方法調(diào)整彈性體的變形量調(diào)整。如管和連接板均由不銹鋼制成，采用鎳基材料釬焊時，間隙最好在0.lmm~0.3mm。
[0053]第一升降部的活塞桿行程不需要調(diào)整時，在管膨脹前通過調(diào)整彈性體施力部和拉力支撐部的間距控制調(diào)整彈性體受壓時的軸向變形，控制管的膨脹程度。
[0054]綜上，本實用新型的脹桿至少具有以下的優(yōu)點:
[0055]在本實用新型的脹桿中，調(diào)整彈性體施力部與拉力支撐部之間的間距，保證彈性體膨脹管的大小，有效的控制管與連接板之間的間隙。
[0056]在本實用新型的脹桿的一個實施例中，脹桿的數(shù)量為多個，可以通過轉(zhuǎn)動脹桿，調(diào)整脹桿與拉板固定處的脹桿固定端的，可以根據(jù)情況分別對不同脹桿進行調(diào)整。
[0057]在本實用新型的脹桿的一個實施例中，設(shè)置了引導(dǎo)部，可以引導(dǎo)彈性體插入管內(nèi)。
[0058]在本實用新型的脹桿的一個實施例中，設(shè)置了轉(zhuǎn)動部，可以容易的調(diào)整轉(zhuǎn)動部調(diào)整螺紋，調(diào)整彈性體施力部與拉力支撐部之間的間距，保證彈性體膨脹管的大小，有效的控制管與連接板之間的間隙。
[0059]在本實用新型的脹桿的一個實施例中，引導(dǎo)部或轉(zhuǎn)動部可以有一定的長度，該長度用于更換控制管軸線與脹桿軸線的角度，引導(dǎo)部或轉(zhuǎn)動部的長度越長軸線與脹桿軸線角度越小。管軸線與脹桿軸線的角度越小，管膨脹的越均勻，效果越好。
[0060]以上，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脹桿(21)，包括彈性體施力部(213)，彈性體(214)，脹桿主體(215 )所述彈性體用于膨脹所述管，所述管外套裝有連接板，所述彈性體施力部(213)和拉力支撐部(210)配合擠壓所述彈性體(214)，其特征在于，所述脹桿(21)設(shè)有用于在所述管膨脹前調(diào)整所述彈性體施力部(213)和所述拉力支撐部(210)之間間距的螺紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹桿(21)，其特征在于:所述螺紋用于連接所述脹桿主體(215)與第一活塞桿(231)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹桿(21)，其特征在于:所述螺紋用于連接所述彈性體施力部(213)與所述脹桿主體(215)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹桿(21)，其特征在于:所述螺紋用于連接所述脹桿主體(215)與拉動部(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹桿(21)，其特征在于:所述脹桿(21)的背向固定端一端設(shè)有引導(dǎo)部(211)，所述引導(dǎo)部(211)與所述彈性體施力部(213)—體成型，所述引導(dǎo)部(211)用于引導(dǎo)所述彈性體(214)插入所述管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹桿(21)，其特征在于:所述彈性體施力部(213)，在背向所述脹桿的固定端的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動部(212)，所述轉(zhuǎn)動部(212)設(shè)有若干與所述脹桿(21)的軸線平行的側(cè)面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脹桿(21)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動部(212)與所述脹桿(21)的軸線平行的側(cè)面的數(shù)量為兩個，所述兩個側(cè)面相互平行。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹桿(21)，其特征在于:所述彈性體(214)套裝在所述脹桿主體(215)外。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的脹桿(21)，其特征在于:所述彈性體(214)為聚氨酯彈性體或橡膠彈性體。10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的脹桿(21)，其特征在于:所述彈性體施力部(213)和所述脹桿主體(215 )由抗變形材料制成。
【文檔編號】B21D39/20GK205464001SQ201620041709
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】陳法獻, 黃敬族, 錢紹見
【申請人】浙江邦得利環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>