一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，包括如下步驟：（1）坯料選取，選擇直徑為20mm，長度為120mm的長棒型不銹鋼坯料；（2）坯料加熱，對坯料進行加熱至1000℃?1200℃；（3）坯料保溫出爐，去除表面氧化層；（4）墩粗，對去除氧化層后的坯料墩粗至高度為50mm的圓餅狀；（5）沖孔，通過沖孔模具在圓餅狀坯料的中心沖孔，沖孔的直徑為20mm；（6）精鍛，將沖孔后的坯料放入精鍛型腔中，鍛造零件精確外形；（7）切邊，將精鍛后的鍛件放入切邊模具中，利用零件與下模具剪切作用使鍛件與飛邊分離；（8）冷卻，將鍛造后的鍛件放入保溫箱中，緩慢冷卻至室溫；（9）熱處理。
【專利說明】
一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及了一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，屬于鍛造加工技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]圓環(huán)類零件通常作為傳動連接部件，此類零件工作環(huán)境為強磨損，因此對于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不銹鋼，因此，現(xiàn)有的鍛造工藝在材料鍛造時流動性較差，鍛造溫度范圍小，容易產(chǎn)生折疊、開裂等缺陷，鍛造難度大。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，采用加熱、墩粗、 沖孔、鍛造、切邊、熱處理的工藝流程，保證了產(chǎn)品的精確性，提高了產(chǎn)品性能。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，包括如下步驟:(1)坯料選取，選擇直徑為20mm，長度為120mm的長棒型不銹鋼坯料；(2)坯料加熱，對坯料進行加熱至1000°C-1200°C ;(3 )坯料保溫出爐，去除表面氧化層；(4)墩粗，對去除氧化層后的坯料墩粗至高度為50_的圓餅狀；(5)沖孔，通過沖孔模具在圓餅狀坯料的中心沖孔，沖孔的直徑為20_;(6)精鍛，將沖孔后的坯料放入精鍛型腔中，鍛造零件精確外形；(7)切邊，將精鍛后的鍛件放入切邊模具中，利用零件與下模具剪切作用使鍛件與飛邊分離；(8)冷卻，將鍛造后的鍛件放入保溫箱中，緩慢冷卻至室溫；(9)熱處理，將鍛件加熱至680-750°C保溫，后隨爐冷卻。
[0005]前述的一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，其特征在于:將熱處理后的鍛件放入噴丸機中噴丸10-15分鐘，清除氧化皮，提高表面質(zhì)量。
[0006]前述的一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，其特征在于:所述步驟(3)中墩粗后的圓餅狀還料的最大外徑處為35_。
[0007]前述的一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，其特征在于:所述步驟(2)中坯料加熱至1100r。
[0008]前述的一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，其特征在于:所述步驟(6)中的精鍛溫度在 550°C_650°C 之間。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本工藝設(shè)計采用加熱、墩粗、沖孔、鍛造、切邊的工藝、熱處理等流程，解決了在鍛造時流動性較差，鍛造溫度范圍小，容易產(chǎn)生折疊、開裂等缺陷，保證了廣品的精確性，提尚了廣品性能?！揪唧w實施方式】
[0010]下面將結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0011]本發(fā)明提供的一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，包括如下步驟:(1)坯料選取，選擇直徑為20mm，長度為120mm的長棒型不銹鋼坯料；(2)坯料加熱，對坯料進行加熱至1000 °C-1200°C; (3)坯料保溫出爐，去除表面氧化層；(4)墩粗，對去除氧化層后的坯料墩粗至高度為50mm的圓餅狀；(5)沖孔，通過沖孔模具在圓餅狀坯料的中心沖孔，沖孔的直徑為20mm; (6)精鍛，將沖孔后的坯料放入精鍛型腔中，鍛造零件精確外形；(7)切邊，將精鍛后的鍛件放入切邊模具中，利用零件與下模具剪切作用使鍛件與飛邊分離；(8)冷卻，將鍛造后的鍛件放入保溫箱中，緩慢冷卻至室溫；(9)熱處理，將鍛件加熱至680-750°C保溫，后隨爐冷卻。 [〇〇12]本工藝設(shè)計采用加熱、墩粗、沖孔、鍛造、切邊的工藝、熱處理等流程，解決了在鍛造時流動性較差，鍛造溫度范圍小，容易產(chǎn)生折疊、開裂等缺陷，保證了產(chǎn)品的精確性，提高了產(chǎn)品性能。
[0013]將熱處理后的鍛件放入噴丸機中噴丸10-15分鐘，清除氧化皮，提高表面質(zhì)量。 [〇〇14]經(jīng)過反復(fù)試驗，步驟(3)中墩粗后的圓餅狀坯料的最大外徑處為35mm，步驟(2)中坯料加熱至1100 °C，所述步驟(6)中的精鍛溫度在550 °C -650 °C之間時，產(chǎn)品的質(zhì)量最佳。
[0015]綜上所述，本發(fā)明提供的一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，采用加熱、墩粗、沖孔、鍛造、切邊、熱處理的工藝流程，保證了產(chǎn)品的精確性，提高了產(chǎn)品性能。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解， 本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
【主權(quán)項】
1.一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，其特征在于:包括如下步驟:(1)坯料選取，選擇直徑為20mm，長度為120mm的長棒型不銹鋼坯料；(2)坯料加熱，對坯料進行加熱至1000°C-1200°C ;(3 )坯料保溫出爐，去除表面氧化層；(4)墩粗，對去除氧化層后的坯料墩粗至高度為50mm的圓餅狀；(5)沖孔，通過沖孔模具在圓餅狀坯料的中心沖孔，沖孔的直徑為20_;(6)精鍛，將沖孔后的坯料放入精鍛型腔中，鍛造零件精確外形；(7)切邊，將精鍛后的鍛件放入切邊模具中，利用零件與下模具剪切作用使鍛件與飛邊 分離；(8)冷卻，將鍛造后的鍛件放入保溫箱中，緩慢冷卻至室溫；(9)熱處理，將鍛件加熱至680-750°C保溫，后隨爐冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，其特征在于:將熱處理后的鍛件 放入噴丸機中噴丸10-15分鐘，清除氧化皮，提高表面質(zhì)量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，其特征在于:所述步驟(3)中墩 粗后的圓餅狀還料的最大外徑處為35mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，其特征在于:所述步驟(2)中坯 料加熱至ll〇〇°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)類產(chǎn)品的鍛造工藝，其特征在于:所述步驟(6)中的 精鍛溫度在550 °C-650 °C之間。
【文檔編號】B21K1/76GK105964872SQ201610567991
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】李楊
【申請人】蘇州譽衡昌精密機械有限公司