齒輪齒形加工液壓脹套式工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，一端與機(jī)床固定固定的脹套定位基體，脹套定位基體另一端固定有齒輪定位蓋，齒輪定位蓋背向脹套定位基體的一端設(shè)有齒輪定位槽，脹套定位基體的端部穿過(guò)齒輪定位槽的槽底、位于齒輪定位槽內(nèi)，脹套定位基體位于齒輪定位槽內(nèi)的一端套置有脹套，脹套定位基體通過(guò)螺釘與液壓拉桿的一端固定，液壓拉桿的另一端穿過(guò)脹套定位基體的中心通孔與液壓桿固定，脹套定位基體與脹套接觸的圓周面為坡面A，脹套對(duì)應(yīng)于坡面A設(shè)有槽，槽的槽壁與坡面A匹配，齒輪與脹套的接觸部位位于定位槽內(nèi)。由本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可知，通過(guò)液壓脹套式工裝將齒輪進(jìn)行固定，使齒輪能夠順利進(jìn)行齒形加工。
【專利說(shuō)明】
齒輪齒形加工液壓脹套式工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及齒輪加工領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪齒形加工液壓脹套式工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]傘齒輪齒形加工時(shí)常規(guī)的:對(duì)于齒輪內(nèi)孔直徑大于65毫米的產(chǎn)品，可以用漲片撐緊內(nèi)孔進(jìn)行加工，對(duì)于齒輪內(nèi)孔直徑小于25毫米的產(chǎn)品，可以用拉釘漲緊內(nèi)孔。但是對(duì)于小盤(pán)類齒輪內(nèi)孔直徑在25毫米?65毫米之間的產(chǎn)品，齒形加工時(shí)對(duì)應(yīng)的工裝夾具是疑難點(diǎn)，尤其齒形齒相要求高，齒跳累積誤差要小，齒面精度高的產(chǎn)品必須設(shè)計(jì)發(fā)明一種耐用，方便快捷產(chǎn)品裝卸，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，重復(fù)使用過(guò)程中保證產(chǎn)品精度的實(shí)用新型夾具裝置。
[0003]對(duì)于薄壁異形齒輪件的齒形加工時(shí)，如果夾持外圓容易造成內(nèi)孔變形，如果利用拉釘漲緊內(nèi)孔又會(huì)造成機(jī)叫，振紋，內(nèi)孔劃傷等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，通過(guò)液壓脹套式工裝將齒輪進(jìn)行固定，使齒輪能夠順利進(jìn)行齒形加工;通過(guò)伸縮槽的作用，提高了脹套的膨脹尺寸極限，從而提高了齒輪的適用性;將伸縮槽依次交替設(shè)置在脹套的兩端，使得脹套的側(cè)壁為一連續(xù)結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步增加脹套的膨脹尺寸極限;將伸縮槽內(nèi)填充有彈性膠體，在保證伸縮槽伸縮作用的前提下，防止齒輪在進(jìn)行齒形加工的時(shí)候廢肩或雜質(zhì)進(jìn)人脹套與脹套定位基體之間而損壞脹套或脹套定位基體;通過(guò)通氣孔的作用，使得脹套在伸縮槽填充有彈性膠體的情況下，脹套內(nèi)外仍然能夠連通，避免脹套內(nèi)形成密閉氣腔而無(wú)法進(jìn)一步向外膨脹;通過(guò)防轉(zhuǎn)銷的作用，避免脹套在膨脹的時(shí)候發(fā)生徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而防止脹套與齒輪或脹套定位基體放繩滑動(dòng)摩擦而磨損;通過(guò)螺紋墊片的作用，防止螺釘帽對(duì)脹套產(chǎn)生磨損。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，包括脹套定位基體，所述脹套定位基體的一端與機(jī)床固定，所述脹套定位基體另一端固定有齒輪定位蓋，所述齒輪定位蓋背向脹套定位基體的一端設(shè)有齒輪定位槽，所述脹套定位基體的端部穿過(guò)齒輪定位槽的槽底、位于齒輪定位槽內(nèi)，所述脹套定位基體位于齒輪定位槽內(nèi)的一端端部套置有脹套，所述脹套定位基體通過(guò)螺釘與液壓拉桿的一端固定，所述液壓拉桿的另一端穿過(guò)脹套定位基體所設(shè)的中心通孔與機(jī)床的液壓桿固定，所述脹套定位基體與脹套接觸的圓周面為坡面A，所述坡面A位于脹套定位基體端面的一端直徑小于另一端的直徑，所述脹套對(duì)應(yīng)于坡面A設(shè)有槽，所述槽的槽壁與坡面A匹配，所述齒輪與脹套的接觸部位位于定位槽內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脹套的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)伸縮槽，所述伸縮槽分別將槽與脹套的外部連通。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述伸縮槽分別由脹套的兩端交替設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述伸縮槽內(nèi)填充有彈性膠體。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述伸縮槽的端部設(shè)有通氣孔，所述通氣孔將槽與脹套的外部連通。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脹套通過(guò)防轉(zhuǎn)銷與脹套定位基體連接。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述防轉(zhuǎn)銷通過(guò)脹套定位基體表面所設(shè)的螺孔A與脹套定位基體固定，所述防轉(zhuǎn)銷設(shè)于脹套所設(shè)的防轉(zhuǎn)槽內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)槽沿由脹套面向脹套定位基體的一端向另一端的方向沿軸向設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述螺釘穿過(guò)脹套所設(shè)的通孔與脹套定位基體所設(shè)的螺孔B固定，所述螺釘有螺釘帽，所述螺釘帽的直徑大于通孔的直徑，所述螺釘帽將脹套固定于脹套定位基體。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述螺釘帽通過(guò)螺紋墊片將脹套與脹套定位基體固定連接。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脹套的槽的槽壁與槽底連接處設(shè)有退刀槽。
[0016]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脹套定位基體通過(guò)螺栓A與機(jī)床固定。
[0017]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述齒輪定位蓋通過(guò)螺栓B與脹套定位基體固定。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]第一、本實(shí)用新型的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，通過(guò)液壓脹套式工裝將齒輪進(jìn)行固定，使齒輪能夠順利進(jìn)行齒形加工。
[0020]第二、本實(shí)用新型的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，通過(guò)伸縮槽的作用，提高了脹套的膨脹尺寸極限，從而提高了齒輪的適用性。
[0021]第三、本實(shí)用新型的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，將伸縮槽依次交替設(shè)置在脹套的兩端，使得脹套的側(cè)壁為一連續(xù)結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步增加脹套的膨脹尺寸極限。
[0022]第四、本實(shí)用新型的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，將伸縮槽內(nèi)填充有彈性膠體，在保證伸縮槽伸縮作用的前提下，防止齒輪在進(jìn)行齒形加工的時(shí)候廢肩或雜質(zhì)進(jìn)人脹套與脹套定位基體之間而損壞脹套或脹套定位基體。
[0023]第五、本實(shí)用新型的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，通過(guò)通氣孔的作用，使得脹套在伸縮槽填充有彈性膠體的情況下，脹套內(nèi)外仍然能夠連通，避免脹套內(nèi)形成密閉氣腔而無(wú)法進(jìn)一步向外膨脹。
[0024]第六、本實(shí)用新型的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，通過(guò)防轉(zhuǎn)銷的作用，避免脹套在膨脹的時(shí)候發(fā)生徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而防止脹套與齒輪或脹套定位基體放繩滑動(dòng)摩擦而磨損。
[0025]第七、本實(shí)用新型的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，通過(guò)螺紋墊片的作用，防止螺釘帽對(duì)脹套產(chǎn)生磨損。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。
[0027]圖2為脹套結(jié)構(gòu)的主視剖視放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括脹套定位基體I，所述脹套定位基體I的一端與機(jī)床固定，所述脹套定位基體I另一端固定有齒輪定位蓋2，所述齒輪定位蓋2背向脹套定位基體I的一端設(shè)有齒輪定位槽10，所述脹套定位基體I的端部穿過(guò)齒輪定位槽10的槽底、位于齒輪定位槽10內(nèi)，所述脹套定位基體I位于齒輪定位槽10內(nèi)的一端端部套置有脹套3，所述脹套定位基體I通過(guò)螺釘6與液壓拉桿4的一端固定，所述液壓拉桿4的另一端穿過(guò)脹套定位基體I所設(shè)的中心通孔與機(jī)床的液壓桿固定，所述脹套定位基體I與脹套3接觸的圓周面為坡面All，所述坡面All位于脹套定位基體I端面的一端直徑小于另一端的直徑，所述脹套3對(duì)應(yīng)于坡面AU設(shè)有槽12，所述槽12的槽壁13與坡面AU匹配，所述齒輪與脹套3的接觸部位位于定位槽10內(nèi)；所述脹套3的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)伸縮槽14，所述伸縮槽14分別將槽12與脹套3的外部連通;所述伸縮槽14分別由脹套3的兩端交替設(shè)置;所述伸縮槽14內(nèi)填充有彈性膠體15;所述伸縮槽14的端部設(shè)有通氣孔16，所述通氣孔16將槽12與脹套3的外部連通;所述脹套3通過(guò)防轉(zhuǎn)銷7與脹套定位基體I連接;所述防轉(zhuǎn)銷7通過(guò)脹套定位基體I表面所設(shè)的螺孔A18與脹套定位基體I固定，所述防轉(zhuǎn)銷7設(shè)于脹套3所設(shè)的防轉(zhuǎn)槽17內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)槽17沿由脹套3面向脹套定位基體I的一端向另一端的方向沿軸向設(shè)置;所述螺釘6穿過(guò)脹套3所設(shè)的通孔19與脹套定位基體所設(shè)的螺孔B固定，所述螺釘6有螺釘帽21，所述螺釘帽21的直徑大于通孔19的直徑，所述螺釘帽21將脹套3固定于脹套定位基體I;所述螺釘帽21通過(guò)螺紋墊片5將脹套3與脹套定位基體I固定連接;所述脹套3的槽12的槽壁13與槽底連接處設(shè)有退刀槽20;所述脹套定位基體I通過(guò)螺栓AS與機(jī)床固定;所述齒輪定位蓋2通過(guò)螺栓B9與脹套定位基體I固定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，其特征在于:包括脹套定位基體(I)，所述脹套定位基體(I)的一端與機(jī)床固定，所述脹套定位基體(I)另一端固定有齒輪定位蓋(2)，所述齒輪定位蓋(2)背向脹套定位基體(I)的一端設(shè)有齒輪定位槽(10)，所述脹套定位基體(I)的端部穿過(guò)齒輪定位槽(10)的槽底、位于齒輪定位槽(10)內(nèi)，所述脹套定位基體(I)位于齒輪定位槽(10)內(nèi)的一端端部套置有脹套(3)，所述脹套定位基體(I)通過(guò)螺釘(6)與液壓拉桿(4)的一端固定，所述液壓拉桿(4)的另一端穿過(guò)脹套定位基體(I)所設(shè)的中心通孔與機(jī)床的液壓桿固定，所述脹套定位基體(I)與脹套(3)接觸的圓周面為坡面A(Il)，所述坡面A(Il)位于脹套定位基體(I)端面的一端直徑小于另一端的直徑，所述脹套(3)對(duì)應(yīng)于坡面A(Il)設(shè)有槽(12)，所述槽(12)的槽壁(13)與坡面A(Il)匹配，所述齒輪與脹套(3)的接觸部位位于定位槽(10)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，其特征在于:所述脹套(3)的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)伸縮槽(14)，所述伸縮槽(14)分別將槽(12)與脹套(3)的外部連通。3.如權(quán)利要求2所述的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，其特征在于:所述伸縮槽(14)分別由脹套(3)的兩端交替設(shè)置。4.如權(quán)利要求2所述的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，其特征在于:所述伸縮槽(14)內(nèi)填充有彈性膠體(15)。5.如權(quán)利要求4所述的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，其特征在于:所述伸縮槽(14)的端部設(shè)有通氣孔(16)，所述通氣孔(16)將槽(12)與脹套(3)的外部連通。6.如權(quán)利要求1所述的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，其特征在于:所述脹套(3)通過(guò)防轉(zhuǎn)銷(7)與脹套定位基體(I)連接。7.如權(quán)利要求6所述的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)銷(7)通過(guò)脹套定位基體(I)表面所設(shè)的螺孔A(IS)與脹套定位基體(I)固定，所述防轉(zhuǎn)銷(7)設(shè)于脹套(3)所設(shè)的防轉(zhuǎn)槽(17)內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)槽(17)沿由脹套(3)面向脹套定位基體(I)的一端向另一端的方向沿軸向設(shè)置。8.如權(quán)利要求1所述的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，其特征在于:所述螺釘(6)穿過(guò)脹套(3)所設(shè)的通孔(19)與脹套定位基體所設(shè)的螺孔B固定，所述螺釘(6)有螺釘帽(21)，所述螺釘帽(21)的直徑大于通孔(19)的直徑，所述螺釘帽(21)將脹套(3)固定于脹套定位基體⑴。9.如權(quán)利要求8所述的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，其特征在于:所述螺釘帽(21)通過(guò)螺紋墊片(5)將脹套(3)與脹套定位基體(I)固定連接。10.如權(quán)利要求1所述的齒輪齒形加工液壓脹套式工裝，其特征在于:所述脹套(3)的槽(12)的槽壁(13)與槽底連接處設(shè)有退刀槽(20)。
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK205464628SQ201620314456
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】劉小丹
【申請(qǐng)人】江蘇雙環(huán)齒輪有限公司