焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置，包括焊字機(jī)主體、焊槍、支撐架；焊字機(jī)主體包括主體上部和主體下部，支撐架上設(shè)有焊字機(jī)主體和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述主體下部并連接帶動(dòng)所述主體上部的旋轉(zhuǎn)，焊槍固定調(diào)節(jié)座和焊槍前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)，焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌水平穿設(shè)于所述主體上部，焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有焊槍移動(dòng)滑塊，焊槍前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接并帶動(dòng)焊槍移動(dòng)滑塊水平方向的前后移動(dòng)，主體上部設(shè)有焊接口、傳感器、焊槍前后移動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，主體下部設(shè)有焊槍旋轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)，焊接口處設(shè)有倒U型焊接口保護(hù)瓷嘴焊接口處于焊槍前端設(shè)有用于定位焊接物的定位柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)焊槍沿移動(dòng)導(dǎo)軌方向的前后移動(dòng)和水平旋轉(zhuǎn)360度，使用壽命長(zhǎng)，焊接效率高。
【專利說(shuō)明】
焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一廣告用焊字設(shè)備配件，尤其涉及一種焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氬弧焊是一種用氬氣、氦氣或者兩者的混合氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法，在諸多領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，目前在廣告金屬類字的焊接應(yīng)用方面氬弧焊使用占據(jù)著重要的地位，然而現(xiàn)有技術(shù)中，廣告類金屬字的焊接普遍采用手工焊接，手工焊接存在著焊接效率低，對(duì)焊工技能要求高、焊接強(qiáng)光輻射大，同時(shí)焊接產(chǎn)生的有毒煙霧由于手工焊接時(shí)焊接點(diǎn)會(huì)不斷的變化，無(wú)法安裝抽排廢氣裝置，嚴(yán)重的影響了工作效率同時(shí)對(duì)工作人員的身體傷害非常大，因此
【申請(qǐng)人】于2013年申請(qǐng)了一項(xiàng)專利，專利號(hào)為:ZL201320382968.6的多功能焊字機(jī)解決上述缺陷，然而
【申請(qǐng)人】在使用過(guò)程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)上述專利的技術(shù)方案，焊字機(jī)在焊字的時(shí)候只能夠旋轉(zhuǎn)操作，在焊槍與被焊物體之間的前后距離的把控上存在缺陷需要人為控制，對(duì)焊接操作者的要求較高，不能夠很好的控制焊槍和被焊物之間的前后距離，導(dǎo)致焊接的質(zhì)量和效率上都不夠完美，以及在使用焊接時(shí)，由于溫度過(guò)高，長(zhǎng)時(shí)間使用易導(dǎo)致焊接裝置的使用壽命縮短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊槍能夠前后移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)并能提高焊字機(jī)使用壽命的自動(dòng)焊接裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0004]—種焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置，包括主體、焊槍、支撐架;所述機(jī)構(gòu)主體包括主體上部和主體下部，所述支撐架上設(shè)有焊字機(jī)主體和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述主體下部并連接帶動(dòng)所述主體上部的旋轉(zhuǎn)，所述主體上部設(shè)有焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌、焊槍固定調(diào)節(jié)座和焊槍前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述焊槍設(shè)于所述焊槍固定調(diào)節(jié)座上，所述焊槍固定調(diào)節(jié)座上設(shè)有焊槍高低調(diào)節(jié)旋鈕，所述焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌水平穿設(shè)于所述主體上部，所述焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有焊槍移動(dòng)滑塊，所述焊槍固定調(diào)節(jié)座連接固定于所述焊槍移動(dòng)滑塊，所述焊槍前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接并帶動(dòng)焊槍移動(dòng)滑塊水平方向沿著焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌前后移動(dòng)并帶動(dòng)焊槍前后移動(dòng)，所述主體上部設(shè)有焊接口，所述主體上部設(shè)有傳感器，所述主體上部設(shè)有焊槍前移限位開(kāi)關(guān)、焊槍后移限位開(kāi)關(guān)、焊槍旋轉(zhuǎn)限位桿、氬弧焊氣電導(dǎo)出口和電纜入口，所述主體下部設(shè)有焊槍旋轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)。焊槍能夠?qū)崿F(xiàn)水平方向360度旋轉(zhuǎn)，可前后移動(dòng)。在焊接區(qū)域內(nèi)無(wú)焊接物或傳感器失效的情況下，焊槍前移限位開(kāi)關(guān)和焊槍后移限位開(kāi)關(guān)能夠有效的限制焊槍移動(dòng)滑塊前后移動(dòng)的距離，防止焊槍在這種情況下被撞壞，更好的保護(hù)了焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置，提高了焊接的安全性和焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述焊接口處設(shè)有倒U型焊接口保護(hù)瓷嘴。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述焊接口處于焊槍前設(shè)有用于定位焊接物的定位柱。焊接物焊接時(shí)靠著定位柱，可以控制焊接物與焊槍之間的距離，大幅提高了焊接精度。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述主體上部設(shè)有傳感器并通過(guò)傳感器感知焊接物的有無(wú)，調(diào)整傳感器與焊槍的間距從而實(shí)現(xiàn)精確控制焊槍與焊接物的距離。
[0008]焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置通過(guò)配合焊接平臺(tái)和控制箱使用來(lái)控制焊槍前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)焊槍前后移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行焊接，提高了焊接效率和質(zhì)量，并降低了焊接工人的技能要求。
[0009]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)和焊槍前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)焊槍與被焊物體之間的角度和前后距離控制；提高了焊接效率和質(zhì)量，并降低焊工的技能要求。焊接口處設(shè)有倒U型焊接口保護(hù)瓷嘴提升了焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置的使用壽命。焊接口處通過(guò)設(shè)有用于定位焊接物的定位柱，可以控制焊接物與焊槍之間的距離，大幅提高了焊接精度。在焊接區(qū)域內(nèi)無(wú)焊接物或傳感器失效的情況下，焊槍前移限位開(kāi)關(guān)和焊槍后移限位開(kāi)關(guān)能夠有效的限制焊槍移動(dòng)滑塊前后移動(dòng)的距離，防止焊槍在這種情況下不被撞壞，更好的保護(hù)了焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置，提高了焊接的安全性和焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置使用壽命O
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的右側(cè)面不意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的俯視不意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的底面不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖。
[0016]請(qǐng)參閱圖1所示:一種焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置，包括焊字機(jī)主體1、焊槍2、支撐架3;焊字機(jī)主體I包括主體上部1-1和主體下部1-2，支撐架3上設(shè)有焊字機(jī)主體I和旋轉(zhuǎn)電機(jī)4，旋轉(zhuǎn)電機(jī)4連接主體下部1-2并連接帶動(dòng)主體上部1-1的旋轉(zhuǎn)，主體上部1-1設(shè)有焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌
5、焊槍固定調(diào)節(jié)座6和焊槍前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，焊槍2設(shè)于焊槍固定調(diào)節(jié)座6上，焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌5水平穿設(shè)于所述主體上部1-1，焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌5上設(shè)有焊槍移動(dòng)滑塊8，焊槍固定調(diào)節(jié)座6連接固定于焊槍移動(dòng)滑塊8水平方向沿著焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌5前后移動(dòng)并帶動(dòng)焊槍2前后移動(dòng)，所述主體上部設(shè)有焊接口，主體上部1-1設(shè)有傳感器10來(lái)用于焊槍感應(yīng)被焊物體的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)焊槍2的前后移動(dòng)，主體上部1-1設(shè)有焊槍旋轉(zhuǎn)限位桿11、氬弧焊氣電導(dǎo)出口 12和電纜入口，主體下部2-2設(shè)有焊槍旋轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)19。焊槍能夠?qū)崿F(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，可前后移動(dòng)。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示:焊槍固定調(diào)節(jié)座6上設(shè)有焊槍高低調(diào)節(jié)旋鈕14，主體上部1-1設(shè)有焊接口 9，焊接口 9處設(shè)有倒U型焊接口保護(hù)瓷嘴15，焊接口 9處于焊槍2前設(shè)有用于定位焊接物的定位柱16，主體上部1-1設(shè)有焊槍前移限位開(kāi)關(guān)2-1、焊槍后移限位開(kāi)關(guān)2-2，在焊接區(qū)域內(nèi)無(wú)焊接物或傳感器10失效的情況下，焊槍前移限位開(kāi)關(guān)2-1和焊槍后移限位開(kāi)關(guān)2-2能夠有效的限制焊槍移動(dòng)滑塊8前后移動(dòng)的距離，防止焊槍2在這種情況下不被撞壞，更好的保護(hù)了焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置，提高了焊接的安全性和焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置使用壽命;主體上部1-1上設(shè)有電纜入口 13，旋轉(zhuǎn)電機(jī)4通過(guò)同步帶17帶動(dòng)，同步帶的松緊可通過(guò)設(shè)于主體下部2-2上的螺栓18來(lái)調(diào)節(jié)。
[0018]但以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本實(shí)用新型的專利范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置，包括焊字機(jī)主體、焊槍、支撐架;其特征在于:所述焊字機(jī)主體包括主體上部和主體下部，所述支撐架上設(shè)有焊字機(jī)主體和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述主體下部并連接帶動(dòng)所述主體上部的旋轉(zhuǎn)，所述主體上部設(shè)有焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌、焊槍固定調(diào)節(jié)座和焊槍前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述焊槍設(shè)于所述焊槍固定調(diào)節(jié)座上，所述焊槍固定調(diào)節(jié)座上設(shè)有焊槍高低調(diào)節(jié)旋鈕，所述焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌水平穿設(shè)于所述主體上部，所述焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有焊槍移動(dòng)滑塊，所述焊槍固定調(diào)節(jié)座連接固定于所述焊槍移動(dòng)滑塊，所述焊槍前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接并帶動(dòng)焊槍移動(dòng)滑塊水平方向沿著焊槍移動(dòng)導(dǎo)軌前后移動(dòng)并帶動(dòng)焊槍前后移動(dòng)，所述主體上部設(shè)有焊接口，所述主體上部設(shè)有傳感器，所述主體上部設(shè)有焊槍前移限位開(kāi)關(guān)、焊槍后移限位開(kāi)關(guān)、焊槍旋轉(zhuǎn)限位桿、氬弧焊氣電導(dǎo)出口和電纜入口，所述主體下部設(shè)有焊槍旋轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)。2.如權(quán)利要求1所述的焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述焊接口處設(shè)有倒U型焊接口保護(hù)瓷嘴。3.如權(quán)利要求1所述的焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述焊接口處于焊槍前設(shè)有用于定位焊接物的定位柱。4.如權(quán)利要求1所述的焊字機(jī)自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述主體上部設(shè)有傳感器并通過(guò)傳感器感知焊接物的有無(wú)，調(diào)整傳感器與焊槍的間距從而實(shí)現(xiàn)精確控制焊槍與焊接物的距離。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK205496754SQ201620110484
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】王新奎
【申請(qǐng)人】王新奎