模具的包夾滾珠裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具的包夾滾珠裝置，包括下模、以及位于下模上方并可相對下模做上下運(yùn)動的上模；該包夾滾珠裝置還包括活動安裝在下模上并可相對下模做上下運(yùn)動的托架座、以及安裝在托架座與下模之間的第一復(fù)位彈簧；所述上模的下端設(shè)有與托架座相對的壓架部；所述下模上設(shè)置有用于放置滾珠的容珠槽和滾珠放置區(qū)；所述托架座位于容珠槽的一側(cè)；所述下模上還活動安裝有第一推珠件；所述上模上連接有用于將第一推珠件向著容珠槽頂推的第一推刀；所述第一推珠件與下模之間安裝有第二復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)滾珠的推送、及包夾滾珠，從而可減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，提高效率，并可提高安全性。
【專利說明】
模具的包夾滾珠裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種模具的包夾滾珠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的滾珠固定器包括固定架81、活動嵌裝在固定架81上的滾珠82。而在滾珠固定器的加工過程中，固定架81的卷圓部83主要在模具的卷圓成型腔內(nèi)成型。而包夾滾珠的工序，則通過人工手動將滾珠82嵌裝于固定架81上，從而造成操作人員的勞動強(qiáng)度較大，遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具的包夾滾珠裝置，其可實(shí)現(xiàn)包夾滾珠，從而無需操作人員手動嵌裝滾珠，可減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]模具的包夾滾珠裝置，包括下模、以及位于下模上方并可相對下模做上下運(yùn)動的上模;該包夾滾珠裝置還包括活動安裝在下模上并可相對下模做上下運(yùn)動的托架座、以及安裝在托架座與下模之間的第一復(fù)位彈簧;所述第一復(fù)位彈簧用于提供將托架座向上頂推的彈性應(yīng)力;所述上模的下端設(shè)有與托架座相對的壓架部;所述下模上設(shè)置有用于放置滾珠的容珠槽和滾珠放置區(qū)；所述托架座位于容珠槽的一側(cè);所述下模上還活動安裝有用于將滾珠從滾珠放置區(qū)推向容珠槽的第一推珠件;所述上模上連接有用于將第一推珠件向著容珠槽頂推的第一推刀;所述第一推珠件與下模之間安裝有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧用于提供促使第一推珠件向著遠(yuǎn)離容珠槽方向運(yùn)動的彈性應(yīng)力。
[0006]所述第一推珠件上設(shè)置有第一受推斜面;所述第一受推斜面從上端至下端逐漸向著遠(yuǎn)離容珠槽的方向傾斜;所述第一推刀上設(shè)置有與第一受推斜面相匹配的第一頂推斜面。
[0007]所述上模相對于下模在與下模形成開模配合的開模位置和與下模形成合模配合的合模位置之間移動;所述壓架部隨著上模在上工作位置與下工作位置之間移動，且上工作位置與下工作位置之間的距離為LI;所述上模位于開模位置時，第一頂推斜面的上端與第一受推斜面的下端在下模高度方向上的距離為L2，L2小于或等于LI。
[0008]所述下模上設(shè)置有用于放置滾珠的滾珠軌道;所述滾珠軌道與滾珠放置區(qū)連通；所述滾珠軌道遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)的一端活動安裝有用于頂推滾珠的第二推珠件;所述上模上固定有在第一推刀頂推第一推珠件之前用于將第二推珠件向著靠近滾珠放置區(qū)方向頂推的第二推刀;所述第二推珠件與下模之間安裝有第三復(fù)位彈簧，所述第三復(fù)位彈簧用于提供促使第二推珠件向著遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)方向運(yùn)動的彈性應(yīng)力。
[0009]所述下模上還設(shè)置有開口朝上的進(jìn)珠通道，該進(jìn)珠通道位于滾珠軌道遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)的一端的上方，并與滾珠軌道連通。
[0010]所述第二推珠件上設(shè)置有第二受推斜面，所述第二受推斜面從上端至下端逐漸向著遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)方向傾斜;所述第二推刀上設(shè)置有與第二受推斜面相匹配的第二頂推斜面。
[0011]所述上模包括上模座體、活動安裝在上模座體上并可相對上模座體上下運(yùn)動的脫料座;所述壓架部設(shè)置在脫料座上，所述第一推刀固定連接在脫料座上;所述脫料座與上模座體之間安裝有第四復(fù)位彈簧，所述第四復(fù)位彈簧用于提供促使脫料座相對于上模座體向下移動的彈性應(yīng)力;所述第二推刀固定在上模座體上。
[0012]所述脫料座包括位于上模座體下方的連接塊，所述壓架部設(shè)置在連接塊上，所述第一推刀固定連接在連接塊上。
[0013]所述上模由外界的動力部件驅(qū)動做上下運(yùn)動。
[0014]所述下模在容珠槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有與該容珠槽連通的卷圓成型腔，且容珠槽、與該容珠槽連通的各卷圓成型腔位于托架座的同一側(cè);所述壓架部在正對于卷圓成型腔的部位上均設(shè)置有與對應(yīng)卷圓成型腔相對的頂壓面。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)滾珠的推送、及包夾滾珠，從而無需操作人員手動嵌裝滾珠，可減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，提高效率;而且，通過采用第一推刀、第一推珠件、第二推刀、第二推珠件的結(jié)合設(shè)計(jì)，還可進(jìn)一步提高使用便捷性，同時，通過與滾珠供應(yīng)裝置結(jié)合，還可提高安全性;此外，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)包夾滾珠的同時，還可實(shí)現(xiàn)固定架的卷圓，從而可進(jìn)一步提尚效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為滾珠固定器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，且上模位于開模位置的狀態(tài)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的上模位于合模位置的狀態(tài)示意圖；
[0020]圖4為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為滾珠推送的示意圖；
[0022]圖6為包夾滾珠和卷圓的示意圖；
[0023]其中，10、下模；11、滾珠軌道；12、容珠槽；13、滾珠放置區(qū)；14、卷圓成型腔；15、進(jìn)珠通道;20、上模;21、上模座體;22、脫料座;23、壓架部;31、托架座;32、第一復(fù)位彈簧;41、第一推珠件;42、第一受推斜面;43、第二復(fù)位彈簧;51、第一推刀；52、第一頂推斜面;61、第二推珠件;62、第二受推斜面;63、第三復(fù)位彈簧;71、第二推刀；72、第二頂推斜面;81、固定架;82、滾珠。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0025]如圖2-4所示，模具的包夾滾珠裝置，包括下模10、以及位于下模10上方并可相對下模10做上下運(yùn)動的上模20;該包夾滾珠裝置還包括活動安裝在下模10上并可相對下模10做上下運(yùn)動的托架座31、以及安裝在托架座31與下模10之間的第一復(fù)位彈簧32;所述第一復(fù)位彈簧32用于提供將托架座31向上頂推的彈性應(yīng)力;所述上模20的下端設(shè)有與托架座31相對的壓架部23;所述下模10上設(shè)置有用于放置滾珠82的容珠槽12和滾珠放置區(qū)13;所述托架座31位于容珠槽12的一側(cè);所述下模10上還活動安裝有用于將滾珠82從滾珠放置區(qū)13推向容珠槽12的第一推珠件41;所述上模20上連接有用于將第一推珠件41向著容珠槽12頂推的第一推刀51;所述第一推珠件41與下模10之間安裝有第二復(fù)位彈簧43，所述第二復(fù)位彈簧43用于提供促使第一推珠件41向著遠(yuǎn)離容珠槽12方向運(yùn)動的彈性應(yīng)力。
[0026]如圖2、3所示，使用時，滾珠固定器的固定架81放置在托架座31上，滾珠82放置在滾珠放置區(qū)13，此時，上模20向下運(yùn)動并帶動第一推刀51下移，第一推刀51隨著上模20下移接觸、并頂推第一推珠件41，第一推珠件41在第一推刀51的頂推作用下向著容珠槽12移動并將滾珠82從滾珠放置區(qū)13推向容珠槽12內(nèi)，而壓架部23也隨著上模20下移并將托架座31連同固定架81下壓，使得容珠槽12處的滾珠82嵌入固定架81的槽位內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)包夾滾珠82，之后，上模20向上運(yùn)動，并帶動壓架部23上移，托架座31在第一復(fù)位彈簧32的彈性應(yīng)力下逐漸上移，而第一推刀51也隨著上模20逐漸上移并離開第一推珠件41，此時，第一推珠件41在第二復(fù)位彈簧43的彈性應(yīng)力下復(fù)位。因而，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)包夾滾珠82，無需操作人員手動嵌裝滾珠82，可減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，并提高效率;而且，在包夾滾珠82過程中，固定架81夾持在壓架部23與托架座31之間，從而可避免固定架81出現(xiàn)偏擺現(xiàn)象。其中，上模20—般由外界的動力部件(例如氣缸、直線電機(jī)等)驅(qū)動做上下運(yùn)動。
[0027]具體的，如圖5所示，所述第一推珠件41上設(shè)置有第一受推斜面42;所述第一受推斜面42從上端至下端逐漸向著遠(yuǎn)離容珠槽12的方向傾斜;所述第一推刀51上設(shè)置有與第一受推斜面42相匹配的第一頂推斜面52。在第一推刀51隨著上模20下移過程中，通過利用第一頂推斜面52與第一受推斜面42的相互抵頂作用，可更順暢地推動第一推珠件41。
[0028]具體的，所述上模20相對于下模10在與下模10形成開模配合的開模位置和與下模10形成合模配合的合模位置之間移動;所述壓架部23隨著上模20在上工作位置與下工作位置之間移動，且上工作位置與下工作位置之間的距離為LI;所述上模20位于開模位置時，第一頂推斜面52的上端與第一受推斜面42的下端在下模10高度方向上的距離為L2，L2小于LI。在上模20向下運(yùn)動過程中，第一推刀51接觸頂推第一推珠件41使第一推珠件41推動滾珠82時，壓架部23并未到達(dá)下工作位置仍繼續(xù)下移并頂壓托架座31及其上的固定架81下移，因而，通過采用上述結(jié)構(gòu)，方便于容珠槽12的滾珠82與下移的固定架81壓入配合同時，而且，制作簡單方便，有利于降低成本。當(dāng)然，除此之外，還可將L2設(shè)置為等于LI，同樣可達(dá)到此效果。
[0029]所述下模10上設(shè)置有用于放置滾珠82的滾珠軌道11;所述滾珠軌道11與滾珠放置區(qū)13連通;所述滾珠軌道11遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)13的一端活動安裝有用于頂推滾珠82的第二推珠件61;所述上模20上固定有在第一推刀51頂推第一推珠件41之前用于將第二推珠件61向著靠近滾珠放置區(qū)13方向頂推的第二推刀71;所述第二推珠件61與下模10之間安裝有第三復(fù)位彈簧63，所述第三復(fù)位彈簧63用于提供促使第二推珠件61向著遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)13方向運(yùn)動的彈性應(yīng)力。在工作前，先在滾珠軌道11上裝滿滾珠82，而第二推刀71隨著上模20下移接觸第二推珠件61并將第二推珠件61往靠近滾珠放置區(qū)13方向頂推，此時，滾珠軌道11的各滾珠82在第二推珠件61的推力作用下移動，而位于滾珠軌道11靠近滾珠放置區(qū)13的一端的滾珠82移動至滾珠放置區(qū)13處，而待上模20向上運(yùn)動時，第二推刀71隨著上模20上移并遠(yuǎn)離第二推珠件61，使得第二推珠件61可在第三復(fù)位彈簧63的彈力作用下復(fù)位。本實(shí)用新型通過利用第二推刀71、第二推珠件61，可將滾珠軌道11的滾珠82自動推送至滾珠放置區(qū)13，從而無需操作人員手動將滾珠82放置在滾珠放置區(qū)13。
[0030]優(yōu)選的，所述下模10上還設(shè)置有開口朝上的進(jìn)珠通道15，該進(jìn)珠通道15位于滾珠軌道11遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)13的一端的上方，并與滾珠軌道11連通。在使用時，可經(jīng)進(jìn)珠通道15往滾珠軌道11內(nèi)送入滾珠82。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，還方便于進(jìn)珠通道15與外界的滾珠供應(yīng)裝置(例如振盤)連通，從而可利用滾珠供應(yīng)裝置自動往進(jìn)珠通道15內(nèi)送入滾珠82，無需人工手動送珠，可提高安全性。
[0031]所述第二推珠件61上設(shè)置有第二受推斜面62，所述第二受推斜面62從上端至下端逐漸向著遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)13方向傾斜;所述第二推刀71上設(shè)置有與第二受推斜面62相匹配的第二頂推斜面72。在第二推刀71隨著上模20下移時，通過利用第二頂推斜面72與第二受推斜面62的相互抵頂作用，可更順暢地推動第二推珠件61。
[0032]優(yōu)選的，所述上模20包括上模座體21、活動安裝在上模座體21上并可相對上模座體21上下運(yùn)動的脫料座22;所述壓架部23設(shè)置在脫料座22上，所述第一推刀51固定連接在脫料座22上;所述脫料座22與上模座體21之間安裝有第四復(fù)位彈簧，所述第四復(fù)位彈簧用于提供促使脫料座22相對于上模座體21向下移動的彈性應(yīng)力。具體的，所述第二推刀71固定在上模座體21上。所述脫料座22包括位于上模座體21下方的連接塊，所述壓架部23設(shè)置在連接塊上，所述第一推刀51固定連接在連接塊上。
[0033]優(yōu)選的，所述下模10在容珠槽12的左右兩側(cè)均設(shè)置有與該容珠槽12連通的卷圓成型腔14，且容珠槽12、與該容珠槽12連通的各卷圓成型腔14位于托架座31的同一側(cè);所述壓架部23在正對于卷圓成型腔14的部位上均設(shè)置有與對應(yīng)卷圓成型腔14相對的頂壓面。在壓架部23隨著上模20下移并將托架座31連同固定架81下壓時，固定架81的底部在頂壓面的頂壓作用下進(jìn)入卷圓成型腔14內(nèi)完成卷圓。其中，所述卷圓成型腔14的腔壁為弧面。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)包夾滾珠82的同時，還可實(shí)現(xiàn)固定架81的卷圓，從而可進(jìn)一步提高效率。
[0034]本實(shí)用新型的工作原理如下:先將固定架81放置在托架座31上，滾珠82填滿于滾珠軌道11內(nèi)，此時，上模20開始向下運(yùn)動，第一推刀51、第二推刀71下移，第二推刀71隨著上模20的下移先接觸、并頂推第二推珠件61，第二推珠件61在第二推刀71的頂推作用下向著靠近滾珠放置區(qū)13方向移動并頂推滾珠軌道11內(nèi)的滾珠82，此時，位于滾珠軌道11靠近滾珠放置區(qū)13—端的滾珠82移動至滾珠放置區(qū)13內(nèi)，之后，第一推刀51隨著上模20的下移接觸、并頂推第一推珠件41，第一推珠件41在第一推刀51的頂推作用下向著容珠槽12移動并將滾珠82從滾珠放置區(qū)13推向容珠槽12內(nèi)(如圖5所示)，而壓架部23隨著上模20下移將托架座31連同其上的固定架81下壓，使得容珠槽12內(nèi)的滾珠82被壓入固定架81的槽位內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)包夾滾珠82，同時，固定架81的底部下壓入卷圓成型腔14內(nèi)實(shí)現(xiàn)卷圓(如圖6所示)。
[0035]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.模具的包夾滾珠裝置，包括下模、以及位于下模上方并可相對下模做上下運(yùn)動的上模;其特征在于:該包夾滾珠裝置還包括活動安裝在下模上并可相對下模做上下運(yùn)動的托架座、以及安裝在托架座與下模之間的第一復(fù)位彈簧;所述第一復(fù)位彈簧用于提供將托架座向上頂推的彈性應(yīng)力;所述上模的下端設(shè)有與托架座相對的壓架部;所述下模上設(shè)置有用于放置滾珠的容珠槽和滾珠放置區(qū)；所述托架座位于容珠槽的一側(cè);所述下模上還活動安裝有用于將滾珠從滾珠放置區(qū)推向容珠槽的第一推珠件;所述上模上連接有用于將第一推珠件向著容珠槽頂推的第一推刀;所述第一推珠件與下模之間安裝有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧用于提供促使第一推珠件向著遠(yuǎn)離容珠槽方向運(yùn)動的彈性應(yīng)力。2.如權(quán)利要求1所述的模具的包夾滾珠裝置，其特征在于:所述第一推珠件上設(shè)置有第一受推斜面;所述第一受推斜面從上端至下端逐漸向著遠(yuǎn)離容珠槽的方向傾斜;所述第一推刀上設(shè)置有與第一受推斜面相匹配的第一頂推斜面。3.如權(quán)利要求2所述的模具的包夾滾珠裝置，其特征在于:所述上模相對于下模在與下模形成開模配合的開模位置和與下模形成合模配合的合模位置之間移動;所述壓架部隨著上模在上工作位置與下工作位置之間移動，且上工作位置與下工作位置之間的距離為LI;所述上模位于開模位置時，第一頂推斜面的上端與第一受推斜面的下端在下模高度方向上的距離為L2，L2小于或等于LI。4.如權(quán)利要求1所述的模具的包夾滾珠裝置，其特征在于:所述下模上設(shè)置有用于放置滾珠的滾珠軌道;所述滾珠軌道與滾珠放置區(qū)連通;所述滾珠軌道遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)的一端活動安裝有用于頂推滾珠的第二推珠件;所述上模上固定有在第一推刀頂推第一推珠件之前用于將第二推珠件向著靠近滾珠放置區(qū)方向頂推的第二推刀;所述第二推珠件與下模之間安裝有第三復(fù)位彈簧，所述第三復(fù)位彈簧用于提供促使第二推珠件向著遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)方向運(yùn)動的彈性應(yīng)力。5.如權(quán)利要求4所述的模具的包夾滾珠裝置，其特征在于:所述下模上還設(shè)置有開口朝上的進(jìn)珠通道，該進(jìn)珠通道位于滾珠軌道遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)的一端的上方，并與滾珠軌道連通。6.如權(quán)利要求4所述的模具的包夾滾珠裝置，其特征在于:所述第二推珠件上設(shè)置有第二受推斜面，所述第二受推斜面從上端至下端逐漸向著遠(yuǎn)離滾珠放置區(qū)方向傾斜;所述第二推刀上設(shè)置有與第二受推斜面相匹配的第二頂推斜面。7.如權(quán)利要求4所述的模具的包夾滾珠裝置，其特征在于:所述上模包括上模座體、活動安裝在上模座體上并可相對上模座體上下運(yùn)動的脫料座;所述壓架部設(shè)置在脫料座上，所述第一推刀固定連接在脫料座上;所述脫料座與上模座體之間安裝有第四復(fù)位彈簧，所述第四復(fù)位彈簧用于提供促使脫料座相對于上模座體向下移動的彈性應(yīng)力;所述第二推刀固定在上模座體上。8.如權(quán)利要求7所述的模具的包夾滾珠裝置，其特征在于:所述脫料座包括位于上模座體下方的連接塊，所述壓架部設(shè)置在連接塊上，所述第一推刀固定連接在連接塊上。9.如權(quán)利要求1所述的模具的包夾滾珠裝置，其特征在于:所述上模由外界的動力部件驅(qū)動做上下運(yùn)動。10.如權(quán)利要求1所述的模具的包夾滾珠裝置，其特征在于:所述下模在容珠槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有與該容珠槽連通的卷圓成型腔，且容珠槽、與該容珠槽連通的各卷圓成型腔位于托架座的同一側(cè);所述壓架部在正對于卷圓成型腔的部位上均設(shè)置有與對應(yīng)卷圓成型腔相對的頂壓面。
【文檔編號】B23P19/00GK205496912SQ201620238729
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】張建強(qiáng)
【申請人】中山新寶精密科技有限公司