本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種潛孔沖擊器的上接頭裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前市場快速潛孔沖擊器主要應(yīng)用于礦山爆破，水井地源，開山填海工程等，市場對產(chǎn)品的效率要求越來越高。

常規(guī)型的沖擊器主要靠內(nèi)缸及活塞的配氣作用實(shí)現(xiàn)沖擊器的沖擊做功，以常規(guī)的A系列為例，活塞除了中間一個(gè)通孔外，本身無其他孔存在與活塞中間，活塞的上下移動(dòng)依靠內(nèi)缸與活塞外圓氣道配合，從而使活塞在前后室間形成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞運(yùn)動(dòng)的高壓氣體通過內(nèi)缸與外管之間的空腔進(jìn)入活塞的前后室。

另外，常規(guī)沖擊器的逆止閥一般安裝在上接頭內(nèi)測，如需更換逆止閥及彈簧等部件，只能拆除上接頭，而使用過程種上接頭受旋轉(zhuǎn)力的作用，與外管配合緊密，拆卸困難；此外，常規(guī)沖擊器均無限壓裝置，一旦用戶的使用壓力過高，大幅增加了沖擊器活塞損壞率，造成較大經(jīng)濟(jì)損失及工期影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是為了解決上接頭拆卸困難和防止壓力過高損壞沖擊器的問題，提供一種潛孔沖擊器的上接頭裝置。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種潛孔沖擊器的上接頭裝置，包括與外管連接的上接頭，上接頭內(nèi)設(shè)置有用于定位逆止閥的逆止閥定位裝置和用于自動(dòng)控制工作壓力的限壓裝置，外管內(nèi)通過中心通氣管將上接頭和活塞連通。

以下是本實(shí)用新型對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：逆止閥定位裝置包括設(shè)置在上接頭內(nèi)的長通道，逆止閥設(shè)置在長通道內(nèi)靠近錐螺紋端面的位置并與上接頭同軸設(shè)置。

進(jìn)一步優(yōu)化：長通道內(nèi)與逆止閥端部相對應(yīng)的位置設(shè)置有配合臺階，配合臺階處安裝有與逆止閥配合密封的密封碗座，密封碗座與長通道之間通過O形密封圈進(jìn)行密封。

進(jìn)一步優(yōu)化：長通道內(nèi)位于密封碗座外側(cè)的位置設(shè)置有用于限位密封碗座的彈性擋圈。

進(jìn)一步優(yōu)化：逆止閥的另一端套設(shè)有逆止閥彈簧，并伸入到彈簧座內(nèi)，彈簧座上設(shè)置有多個(gè)用于過氣的過氣通道，彈簧座通過臺階定位于長通道內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)化：限壓裝置包括以一定傾斜角度設(shè)置并將外部與長通道連通的臺階孔。

進(jìn)一步優(yōu)化：臺階孔內(nèi)通過限壓彈簧將密封球壓至在臺階處，限壓彈簧的另一端通過限壓彈簧座進(jìn)行定位及調(diào)節(jié)彈力大小。

進(jìn)一步優(yōu)化：限壓彈簧座與上接頭之間通過螺紋連接，限壓彈簧座的中心設(shè)置有中心小孔，限壓彈簧座的外側(cè)設(shè)置有用于防止限壓彈簧座松動(dòng)的孔用彈簧擋圈。

進(jìn)一步優(yōu)化：限壓裝置的中心軸線與沖擊器軸線的夾角位于30-50度之間，排出的氣體可用于二次輔助排渣。

所述逆止閥定位裝置和限壓裝置在使用時(shí)，高壓氣體進(jìn)入上接頭后，高壓氣體壓縮逆止閥的彈簧，開啟逆止閥，之后高壓氣體通過彈簧座的多個(gè)過氣通道進(jìn)入中心通氣管內(nèi)，當(dāng)高壓氣體的壓力未超過許用壓力時(shí)，限壓裝置位于密封狀態(tài)；當(dāng)高壓氣體的壓力超過許用壓力時(shí)，密封球被推開，高壓氣體通過密封球204的側(cè)面空隙和彈簧座的小孔排出沖擊器外，進(jìn)行降壓。

本實(shí)用新型通過新型逆止閥定位裝置無需拆卸上接頭即可更換相應(yīng)逆止閥及彈簧等附件，通過限壓裝置可以自動(dòng)泄壓，保證沖擊器在合理的工作壓力下工作，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，便于維護(hù)，提高了過氣效率，且內(nèi)供氣方式也對水井作業(yè)時(shí)的阻塞有了一定程度的避免，擴(kuò)大了使用范圍，增加了沖擊器的使用壽命。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例潛孔沖擊器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例逆止閥定位裝置和限壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例限壓裝置的密封狀態(tài)圖；

附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例限壓裝置的泄壓狀態(tài)圖；

圖中：1-上接頭；2-逆止閥；3-逆止閥彈簧；4-彈簧座；5-中心通氣管；7-活塞；8-外管；11-鉆頭；12-銷軸；16-限壓裝置；101-彈性擋圈；102-密封碗座；103-O形密封圈；104-配合臺階；105-臺階；106-過氣通道；201-孔用彈簧擋圈；202-限壓彈簧座；203-限壓彈簧；204-密封球；205-臺階孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2所示，一種潛孔沖擊器的上接頭裝置，包括與外管8連接的上接頭1，上接頭1內(nèi)設(shè)置有用于定位逆止閥2的逆止閥定位裝置和用于自動(dòng)控制氣體工作壓力的限壓裝置16，外管8內(nèi)通過中心通氣管5將上接頭1和活塞7連通。

所述逆止閥定位裝置包括設(shè)置在上接頭1內(nèi)的長通道，逆止閥2設(shè)置在長通道內(nèi)靠近錐螺紋端面的位置并與上接頭1同軸設(shè)置，長通道內(nèi)與逆止閥2端部相對應(yīng)的位置設(shè)置有配合臺階104，配合臺階104處安裝有與逆止閥2配合密封的密封碗座102，密封碗座102與長通道之間通過O形密封圈103進(jìn)行密封。

所述長通道內(nèi)位于密封碗座102外側(cè)的位置設(shè)置有用于限位密封碗座102的彈性擋圈101。

所述逆止閥2的另一端套設(shè)有逆止閥彈簧3，并伸入到彈簧座4內(nèi)，彈簧座4上設(shè)置有多個(gè)用于過氣的過氣通道106，彈簧座4通過臺階105定位于長通道內(nèi)。

所述長通道的另一端通過銷軸12與中心通氣管5連接，并將中心通氣管5與上接頭1密封連接。

所述過氣通道106為銑槽式或通孔式通道。

所述逆止閥2在更換時(shí)，只需拆掉彈性擋圈101，然后依次取出密封碗座102、逆止閥2、逆止閥彈簧3和彈簧座4即可，無需拆除上接頭1，方便快捷。

所述限壓裝置16包括以一定傾斜角度設(shè)置并將外部與長通道連通的臺階孔205，臺階孔205內(nèi)通過限壓彈簧203將密封球204壓至在臺階處，限壓彈簧203的另一端通過限壓彈簧座202進(jìn)行定位及調(diào)節(jié)彈力大小。

所述限壓彈簧座202與上接頭1之間通過螺紋連接，限壓彈簧座202的中心設(shè)置有中心小孔，限壓彈簧座202的外側(cè)設(shè)置有用于防止限壓彈簧座202松動(dòng)的孔用彈簧擋圈201。

所述限壓裝置16的中心軸線與沖擊器軸線的夾角位于30-50度之間，排出的氣體可用于二次輔助排渣。

所述中心通氣管5的另一端伸入在活塞7內(nèi)，高壓氣體通過上接頭1與中心通氣管5實(shí)現(xiàn)活塞7的高頻高速往復(fù)做功運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆頭11工作。

所述中心通氣管5與上接頭1之間為緊密配合，配合間隙小于0.1mm，所述上接頭1與外管8內(nèi)壁非螺紋段為緊密配合，配合間隙小于0.1mm，這樣可以有效保證中心通氣管與活塞配合的同軸度符合要求。

所述逆止閥定位裝置和限壓裝置在使用時(shí)，如圖3、圖4所示，高壓氣體進(jìn)入上接頭1后，高壓氣體壓縮逆止閥2的彈簧3，開啟逆止閥2，之后高壓氣體通過彈簧座4的多個(gè)過氣通道106進(jìn)入中心通氣管5內(nèi)，當(dāng)高壓氣體的壓力未超過許用壓力時(shí)，限壓裝置位于密封狀態(tài)；當(dāng)高壓氣體的壓力超過許用壓力時(shí)，密封球204被推開，高壓氣體通過密封球204的側(cè)面空隙和彈簧座202的小孔排出沖擊器外，進(jìn)行降壓。

本實(shí)用新型通過新型逆止閥定位裝置無需拆卸上接頭即可更換相應(yīng)逆止閥及彈簧等附件，通過限壓裝置可以自動(dòng)泄壓，保證沖擊器在合理的工作壓力下工作，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，便于維護(hù)，提高了過氣效率，且內(nèi)供氣方式也對水井作業(yè)時(shí)的阻塞有了一定程度的避免，擴(kuò)大了使用范圍，增加了沖擊器的使用壽命。