一種步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，包括機座以及設(shè)于機座上的控制裝置、往返式傳動機構(gòu)、攻牙機構(gòu)和上料機構(gòu)，所述攻牙機構(gòu)設(shè)于往返式傳動機構(gòu)上實現(xiàn)攻牙機構(gòu)的往返動作，該攻牙機構(gòu)包括攻牙底座、設(shè)于攻牙底座上的異步電機以及與異步電機輸出軸連接的攻牙頭，在所述機座上設(shè)有用于承載加工物件的承載機構(gòu)，所述上料機構(gòu)的入料端與該承載機構(gòu)連接，所述攻牙頭的裝配位置正對該承載機構(gòu)，所述控制裝置均與往返式傳動機構(gòu)和攻牙機構(gòu)連接。本實用新型操作簡單、自動化程度高，減輕了工人的勞動力，提高了工作效率，所得到的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，精確度高。
【專利說明】
一種步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及五金件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機。
【背景技術(shù)】
[0002]攻牙機是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備，在五金制品制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，以往的攻牙機械設(shè)備，絕大多數(shù)為人工手動操作的傳統(tǒng)設(shè)備，這些設(shè)備的缺點是:需要人工逐個操作加工，對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品來說，逐個操作的方式費時費力不說，生產(chǎn)效率過低導(dǎo)致產(chǎn)品不能及時完工，增加了生產(chǎn)成本。而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作步驟繁瑣，增加運作成本，難以滿足自動化流水線生產(chǎn)的要求，另外，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)不便于維修，易出錯，精度不高，次品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機。
[0004]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，包括機座以及設(shè)于機座上的控制裝置、往返式傳動機構(gòu)、攻牙機構(gòu)和上料機構(gòu)，所述攻牙機構(gòu)設(shè)于往返式傳動機構(gòu)上實現(xiàn)攻牙機構(gòu)的往返動作，該攻牙機構(gòu)包括攻牙底座、設(shè)于攻牙底座上的異步電機以及與異步電機輸出軸連接的攻牙頭，在所述機座上設(shè)有用于承載加工物件的承載機構(gòu)，所述上料機構(gòu)的入料端與該承載機構(gòu)連接，所述攻牙頭的裝配位置正對該承載機構(gòu)，所述控制裝置均與往返式傳動機構(gòu)和攻牙機構(gòu)連接。
[0005]特別的，往返式傳動機構(gòu)包括電機固定底座以及設(shè)于電機固定底座上的第二步進(jìn)電機，在所述電機固定底座上設(shè)有與第二步進(jìn)電機連接的直線性導(dǎo)軌以及滾珠絲桿，所述攻牙底座通過直線性導(dǎo)軌上設(shè)有的導(dǎo)軌頭與所述直線性導(dǎo)軌連接。
[0006]特別的，上料機構(gòu)包括振動盤以及與振動盤連接的輸料通道，該輸料通道的輸出端與承載機構(gòu)連動實現(xiàn)不間斷輸料。
[0007]特別的，所述承載機構(gòu)包括依次連接的第一步進(jìn)電機、高精度分割器以及與高精度分割器的主軸連接的分度盤，在所述分度盤上設(shè)置均距的半圓狀的承載孔。
[0008]特別的，在所述承載機構(gòu)的上端部還設(shè)有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括下壓氣缸以及與下壓氣缸連接的固定塊，所述固定塊的下端設(shè)有與承載孔匹配的壓緊結(jié)構(gòu)。
[0009]特別的，在所述攻牙機構(gòu)上設(shè)置有多個攻牙頭，所述攻牙頭之間的間距與承載孔的間距匹配。
[0010]特別的，機座的內(nèi)部還設(shè)有冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括依次連接油箱、冷卻油栗以及輸油管，該輸油管的輸出端置于分度盤的上方。
[0011 ]特別的，機座的側(cè)邊還設(shè)有一出料通道。
[0012]特別的，機座的上端面為一斜面，在斜面的底端設(shè)有一回收槽，該回收槽與油箱連通。
[0013]特別的，所述機座的頂部還設(shè)有一照明裝置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的攻牙機結(jié)構(gòu)緊湊簡單，通過振動盤實現(xiàn)自動上料，使半成品進(jìn)入輸料通道進(jìn)入分度盤上的承載孔內(nèi)，再通過下壓氣缸推動固定塊使得壓緊結(jié)構(gòu)能夠?qū)氤善饭潭ㄓ诔休d孔內(nèi)，然后，第二步進(jìn)電機啟動推動攻牙底座向分度盤方向移動，同時異步電機啟動帶動攻牙頭正向或者反向旋轉(zhuǎn)，在第二步進(jìn)電機的推動攻牙頭即可進(jìn)入半成品內(nèi)完成攻牙動作，需要說明的是，在針對不同孔徑以及牙距的產(chǎn)品通過控制器控制第二步進(jìn)電機的輸出距離而實現(xiàn)，接著第二步進(jìn)電機復(fù)位使得攻牙頭與半成品分離，下壓氣缸帶動固定孔上升，第一步進(jìn)電機啟動帶動高精度分割器轉(zhuǎn)動，高精度分割器通過主軸帶動分度盤的轉(zhuǎn)動，而完成攻牙的產(chǎn)品則隨著分度盤轉(zhuǎn)動，在慣性以及重力的作用下脫離承載孔掉落致出料通道完成出料，而另一方向振動盤則繼續(xù)工作將半成品輸入下一個承載孔內(nèi)，如此實現(xiàn)全自動生產(chǎn)模式，本實用新型操作簡單、自動化程度高，減輕了工人的勞動力，提高了工作效率，所得到的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，精確度高，通過采用第一步進(jìn)電機、高精度分割器以及分度盤的傳動方式，以及，第二步進(jìn)電機帶動異步電機的平移距離實現(xiàn)攻牙牙距的直接式調(diào)節(jié)，不但能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且免去現(xiàn)有的皮帶式傳動，更加有效地避免能源資源的浪費。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A區(qū)域放大示意圖
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機。
[0019]本實施例提供的一種步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，包括機座001以及設(shè)于機座001上的控制裝置020、往返式傳動機構(gòu)、攻牙機構(gòu)和上料機構(gòu)，所述攻牙機構(gòu)設(shè)于往返式傳動機構(gòu)上實現(xiàn)攻牙機構(gòu)的往返動作，其中往返式傳動機構(gòu)包括異步電機固定底座002以及設(shè)于異步電機固定底座002上的第二步進(jìn)電機003，在所述電機固定底座002上設(shè)有與第二步進(jìn)電機003連接的直線性導(dǎo)軌004以及滾珠絲桿，在所述攻牙機構(gòu)上設(shè)置有多個攻牙頭007，該攻牙機構(gòu)包括攻牙底座005、設(shè)于攻牙底座005上的電機006以及與電機006輸出軸連接的攻牙頭007，所述攻牙底座005通過直線性導(dǎo)軌004上設(shè)有的導(dǎo)軌頭008與所述直線性導(dǎo)軌004連接，在所述機座001上設(shè)有用于承載加工物件的承載機構(gòu)，該承載機構(gòu)包括依次連接的第一步進(jìn)電機(圖中未示)、高精度分割器(圖中未示)以及與高精度分割器的主軸連接的分度盤009，在所述分度盤009上設(shè)置均距的半圓狀的承載孔010，所述攻牙頭007之間的間距與承載孔的間距匹配，在所述承載機構(gòu)的上端部還設(shè)有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括下壓氣缸011以及與下壓氣缸011連接的固定塊012，所述固定塊012的下端設(shè)有與承載孔010匹配的壓緊結(jié)構(gòu)013，所述上料機構(gòu)包括振動盤014以及與振動盤014連接的輸料通道015，該輸料通道015的輸出端與承載機構(gòu)連動實現(xiàn)不間斷輸料，所述攻牙頭007的裝配位置正對該承載機構(gòu)，所述控制裝置均與往返式傳動機構(gòu)和攻牙機構(gòu)連接。另外在機座OOl的內(nèi)部還設(shè)有冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括依次連接油箱(圖中未示)、冷卻油栗(圖中未示)以及輸油管016，該輸油管016的輸出端置于分度盤009的上方。機座001的側(cè)邊還設(shè)有一出料通道017。機座001的上端面為一斜面，斜面的設(shè)置可便于冷卻油的回收利用，在斜面的底端設(shè)有一回收槽018，該回收槽018與油箱連通，機座的頂部還設(shè)有一照明裝置019，照明裝置019的設(shè)置利于生產(chǎn)時對攻牙動作的觀察以及檢修。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的攻牙機結(jié)構(gòu)緊湊簡單，通過振動盤014實現(xiàn)自動上料，使半成品進(jìn)入輸料通道015進(jìn)入分度盤009上的承載孔010內(nèi)，再通過下壓氣缸011推動固定塊012使得壓緊結(jié)構(gòu)013能夠?qū)氤善饭潭ㄓ诔休d孔010內(nèi)，然后，第二步進(jìn)電機003啟動推動攻牙底座005向分度盤009方向移動，同時異步電機006啟動帶動攻牙頭007正向或者反向旋轉(zhuǎn)，在第二步進(jìn)電機003的推動攻牙頭007S卩可進(jìn)入半成品內(nèi)完成攻牙動作，需要說明的是，在針對不同孔徑以及牙距的產(chǎn)品通過控制器控制第二步進(jìn)電機003的輸出距離而實現(xiàn)，接著第二步進(jìn)電機003復(fù)位使得攻牙頭007與半成品分離，下壓氣缸011帶動固定孔上升，第一步進(jìn)電機啟動帶動高精度分割器轉(zhuǎn)動，高精度分割器通過主軸帶動分度盤009的轉(zhuǎn)動，完成攻牙的產(chǎn)品則隨著分度盤009轉(zhuǎn)動，在慣性以及重力的作用下脫離承載孔010掉落致出料通道017完成出料，而另一方向振動盤014則繼續(xù)工作將半成品輸入下一個承載孔010內(nèi)，如此實現(xiàn)全自動生產(chǎn)模式，本實用新型操作簡單、自動化程度高，減輕了工人的勞動力，提高了工作效率，所得到的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，精確度高，通過采用第一步進(jìn)電機、高精度分割器以及分度盤的傳動方式，以及，第二步進(jìn)電機帶動異步電機的平移距離實現(xiàn)攻牙牙距的直接式調(diào)節(jié)，不但能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且免去現(xiàn)有的皮帶式傳動，更加有效地避免能源資源的浪費。
[0021]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，其特征在于，包括機座以及設(shè)于機座上的控制裝置、往返式傳動機構(gòu)、攻牙機構(gòu)和上料機構(gòu)，所述攻牙機構(gòu)設(shè)于往返式傳動機構(gòu)上實現(xiàn)攻牙機構(gòu)的往返動作，該攻牙機構(gòu)包括攻牙底座、設(shè)于攻牙底座上的異步電機以及與異步電機輸出軸連接的攻牙頭，在所述機座上設(shè)有用于承載加工物件的承載機構(gòu)，所述上料機構(gòu)的入料端與該承載機構(gòu)連接，所述攻牙頭的裝配位置正對該承載機構(gòu)，所述控制裝置均與往返式傳動機構(gòu)和攻牙機構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，其特征在于，所述往返式傳動機構(gòu)包括電機固定底座以及設(shè)于電機固定底座上的第二步進(jìn)電機，在所述電機固定底座上設(shè)有與第二步進(jìn)電機連接的直線性導(dǎo)軌以及滾珠絲桿，所述攻牙底座通過直線性導(dǎo)軌上設(shè)有的導(dǎo)軌頭與所述直線性導(dǎo)軌連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，其特征在于，所述上料機構(gòu)包括振動盤以及與振動盤連接的輸料通道，該輸料通道的輸出端與承載機構(gòu)連動實現(xiàn)不間斷輸料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，其特征在于，所述承載機構(gòu)包括依次連接的第一步進(jìn)電機、高精度分割器以及與高精度分割器的主軸連接的分度盤，在所述分度盤上設(shè)置均距的半圓狀的承載孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，其特征在于，在所述承載機構(gòu)的上端部還設(shè)有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括下壓氣缸以及與下壓氣缸連接的固定塊，所述固定塊的下端設(shè)有與承載孔匹配的壓緊結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，其特征在于，在所述攻牙機構(gòu)上設(shè)置有多個攻牙頭，所述攻牙頭之間的間距與承載孔的間距匹配。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，其特征在于，所述機座的內(nèi)部還設(shè)有冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括依次連接油箱、冷卻油栗以及輸油管，該輸油管的輸出端置于分度盤的上方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，其特征在于，所述機座的側(cè)邊還設(shè)有一出料通道。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，其特征在于，所述機座的上端面為一斜面，在斜面的底端設(shè)有一回收槽，該回收槽與油箱連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的步進(jìn)數(shù)控往返轉(zhuǎn)盤式全自動攻牙機，其特征在于，所述機座的頂部還設(shè)有一照明裝置。
【文檔編號】B23G11/00GK205519958SQ201521057522
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】吳慶鐘
【申請人】吳慶鐘