多連體管件自動切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多連體管件自動切割裝置，它包括2臺鋸片切割機、多連體彎頭切割模具和控制器，多連體彎頭切割模具底部設(shè)置模具移動調(diào)整機構(gòu)，鋸片切割機和模具移動調(diào)整機構(gòu)與控制器信號連接，多連體彎頭切割模具設(shè)置自動開合、卸料機構(gòu)。該切割裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多連體彎頭管件的全自動切割，大幅度提高切割生產(chǎn)效率，節(jié)省人力，減少設(shè)備及建筑投資，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
多連體管件自動切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多連體管件自動切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，流體管道廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，其用量堪稱基礎(chǔ)件之最，作為流體管道連接部位的彎頭用量也越來越大，供需矛盾越來越突出，提高生產(chǎn)效率成為業(yè)界亟待解決的問題。管道連接彎頭的結(jié)構(gòu)一般分為焊接彎頭和成型彎頭，焊接彎頭通常是先按彎頭的夾角將直管材料切成斜面短節(jié)，然后將兩個或多個短節(jié)對接焊接成型;而成型彎頭一般是將直管或直管短節(jié)在壓力機上壓彎、或在彎管機上機械彎曲，然后將兩端切割成型。傳統(tǒng)的彎頭制作方法普遍是單件彎曲、單件切割，而且是在車床或切割設(shè)備上用車刀或單刀片切割，每件彎頭需要2次裝夾、切割才能完成，因此生產(chǎn)效率很低。同時，由于各種彎頭端部斜面的角度各有不同，故而需要先切一端，待批量切割完成后，再一件件裝夾切割另一端。這些方法不僅裝夾難度大，費時費事，而且需要占用大量的人力和設(shè)備，生產(chǎn)效率低、成本高，質(zhì)量不易保證，不能適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。目前出現(xiàn)有彎頭雙連體、多連體壓力成型技術(shù)，即一根直管多彎壓力成型，制成彎頭多連體結(jié)構(gòu)，但切割仍采用上述單鋸片切割方式，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。迄今為止，這些問題尚未得到較好的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種多連體管件自動切割裝置，該裝置能夠適應(yīng)多連體彎管坯料的快速切割，并實現(xiàn)自動化切割，使生產(chǎn)效率和廣品質(zhì)量大幅度提尚。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種多連體管件自動切割裝置，包括2臺鋸片切割機、多連體彎頭切割模具和控制器。
[0005]所述多連體彎頭切割模具底部設(shè)置模具移動調(diào)整機構(gòu)，鋸片切割機和模具移動調(diào)整機構(gòu)與控制器信號連接。
[0006]所述鋸片切割機包括機座、立柱和轉(zhuǎn)動臂，轉(zhuǎn)動臂與立柱之間設(shè)置鋸片角度調(diào)整機構(gòu)，轉(zhuǎn)動臂一端與立柱穿裝連接，另一端設(shè)置旋切頭，旋切頭通過升降機構(gòu)與轉(zhuǎn)動臂連接，旋切頭設(shè)置旋切鋸片。
[0007]所述機座底部設(shè)置切割機移動調(diào)節(jié)機構(gòu)，該切割機移動調(diào)節(jié)機構(gòu)具有滑座，滑座通過滑軌與所述機座底部設(shè)置的滑槽滑動連接，所述兩切割機底座通過絲桿和正、反絲母連接，絲桿一端連接有與所述控制器信號連接的伺服電機I。
[0008]所述滑座底部設(shè)置縱向移動導軌。
[0009]所述鋸片角度調(diào)整機構(gòu)包括主動齒輪和與之嚙合的被動齒圈，被動齒圈與所述立柱固定連接，主動齒輪通過心軸與所述轉(zhuǎn)動臂穿裝連接，心軸上頂端連接有與所述控制器信號連接的伺服電機Π。
[0010]所述模具移動調(diào)整機構(gòu)包括滑動座和模具座，模具座通過移動滑軌與滑動座連接，滑動座通過絲桿連接有與所述控制器信號連接的伺服電機m。
[0011]所述多連體彎頭切割模具由上模和下?？酆隙?，上模和下模通過鉸鏈連接，多連體彎頭切割模具設(shè)置自動開合、卸料機構(gòu)，該自動開合、卸料機構(gòu)包括下模定位銷軸和升舉氣缸，下模定位銷軸與所述下模固定連接，其伸出端與設(shè)置在所述滑動座上的支座活動連接，升舉氣缸通過連接板與滑動座鉸接連接，其伸縮端與安裝在所述上模一端的螺栓相鉸接，升舉氣缸與所述控制器信號連接。
[0012]所述滑動座上設(shè)置接料槽。
[0013]所述多連體彎頭切割模具為2副。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]I)本實用新型的多連體管件自動切割裝置采用雙機雙鋸片對多連體彎頭管件進行全自動切割，大幅度提高了切割生產(chǎn)效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高30倍以上。而且，由于生產(chǎn)效率的提高，大大節(jié)省人力，操作工可以減少80%以上，設(shè)備及建筑投資也能得到相應(yīng)的減少，生產(chǎn)成本相應(yīng)降低。
[0016]2)本實用新型中各機件的運行均有控制器自動調(diào)節(jié)，使其得到良好精準的控制，因此彎頭切割成型質(zhì)量能夠得到可靠的保證。
[0017]3)本實用新型的裝置操作簡便，能夠大大降低操作人員技術(shù)等級需求，減輕勞動強度，節(jié)約人工成本。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2是圖1中鋸片切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是實施例二中切割機移動調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是實施例二中多連體彎頭切割模具設(shè)置自動開合、卸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0024]實施例一
[0025]如圖1、圖2所示，本實用新型的多連體管件自動切割裝置，多連體管件自動切割裝置，包括2臺鋸片切割機、多連體彎頭切割模具4和控制器9，所述多連體彎頭切割模具4底部設(shè)置模具移動調(diào)整機構(gòu)，鋸片切割機和模具移動調(diào)整機構(gòu)與控制器9信號連接。所述鋸片切割機包括機座23、立柱10、托盤20和轉(zhuǎn)動臂11，轉(zhuǎn)動臂11與立柱10之間設(shè)置鋸片角度調(diào)整機構(gòu)12，轉(zhuǎn)動臂11 一端與立柱10穿裝連接，另一端設(shè)置旋切頭，旋切頭通過升降機構(gòu)與轉(zhuǎn)動臂
11連接，旋切頭設(shè)置旋切鋸片22。所述升降機構(gòu)包括升降液缸14，升降液缸14安裝在轉(zhuǎn)動臂11上，其伸縮端通過連接桿18與旋切頭連接。旋切頭包括連接座21、旋動電機17和角傳動箱15，旋切鋸片22與角傳動箱15的輸出端連接。
[0026]所述鋸片角度調(diào)整機構(gòu)12包括殼體12-3、主動齒輪12-2和與之嚙合的被動齒圈12-1，被動齒圈12-1與所述立柱10固定連接，主動齒輪12-2通過心軸與所述轉(zhuǎn)動臂11穿裝連接，心軸上頂端連接有與所述控制器9信號連接的伺服電機Π 13，伺服電機Π 13設(shè)置減速器19。
[0027]所述模具移動調(diào)整機構(gòu)包括工作臺座1、滑動座3和模具座2，模具座2通過移動滑軌5與滑動座3連接，滑動座3通過絲桿8連接有與所述控制器9信號連接的伺服電機ΙΠ7，伺服電機ΙΠ7通過連接板6與滑動座3安裝連接。
[0028]本實用新型的多連體管件自動切割裝置在使用時，可將允許程序及如鋸片的角度、模具移動間距、以及各部動作待時等設(shè)置參數(shù)導入控制器9，在控制器9的自動控制下，通過伺服電機Π 13自動調(diào)整鋸片的角度，并自動啟動升降液缸14、旋動電機17對多連體彎頭進行切割，當?shù)谝粚η锌谕瓿汕懈詈螅欧姍CΙΠ7自動啟動，使模具向前移動至次切刀槽4-4(參見圖4)的上方，對次一對切口進行切割，以此類推，完成一根多連體管件的切割。而后操作人員可打開多連體彎頭切割模具4取下切割成型的管件，再放入一根待切割多連體管件，合上多連體彎頭切割模具4，伺服電機ΙΠ7自動反轉(zhuǎn)，使模具向回程方向移動，逐對進行切割。批量切割過程中，操作人員只需取出切割成型管件，放入待切割多連體管件即可，其余動作均有控制器自動控制完成，十分方便快捷。同時，由于模具每次移動的距離均由控制器自動控制，因此能夠可靠地保證管件的切割質(zhì)量。
[0029]實施例二
[0030]結(jié)合圖1、圖2參看圖3圖4，本實施方式的多連體管件自動切割裝置，多連體管件自動切割裝置，包括2臺鋸片切割機、多連體彎頭切割模具4和控制器9，所述多連體彎頭切割模具4底部設(shè)置模具移動調(diào)整機構(gòu)，鋸片切割機和模具移動調(diào)整機構(gòu)與控制器9信號連接。所述鋸片切割機包括機座23、立柱10、托盤20和轉(zhuǎn)動臂11，轉(zhuǎn)動臂11與立柱10之間設(shè)置鋸片角度調(diào)整機構(gòu)，轉(zhuǎn)動臂11 一端與立柱10穿裝連接，另一端設(shè)置旋切頭，旋切頭通過升降機構(gòu)與轉(zhuǎn)動臂11連接，旋切頭設(shè)置旋切鋸片22。所述升降機構(gòu)包括升降液缸14，升降液缸14安裝在轉(zhuǎn)動臂11上，其伸縮端通過連接桿與旋切頭連接。旋切頭包括連接座21、旋動電機17和角傳動箱15，旋切鋸片22與角傳動箱15的輸出端連接。
[0031]所述鋸片角度調(diào)整機構(gòu)包括殼體12-3、主動齒輪12-2和與之嚙合的被動齒圈Κ-? ，被動齒圈 12-1 與所述立柱 10 固定連接，主動齒輪 12-2 通過心軸與所述轉(zhuǎn)動臂 11 穿裝連接，心軸上頂端連接有與所述控制器9信號連接的伺服電機Π 13，伺服電機Π 13減速器19。
[0032]所述模具移動調(diào)整機構(gòu)包括滑動座3和模具座2，模具座2通過移動滑軌5與滑動座3連接，滑動座3通過絲桿8連接有與所述控制器9信號連接的伺服電機ΙΠ7。
[0033]在切割不同型號規(guī)格的多連體管件時，往往需要調(diào)整旋切鋸片22的平面位置，為解決這一問題，可在機座23的底部設(shè)置切割機移動調(diào)節(jié)機構(gòu)，該切割機移動調(diào)節(jié)機構(gòu)具有滑座24，滑座24頂部設(shè)置滑軌24-1，兩臺切割機機座23的底部分別設(shè)置滑槽，滑軌24-1與滑槽滑動連接。兩切割機機座23通過正、反絲母和絲桿27連接，絲桿27—端連接有與所述控制器信9號連接的伺服電機126。當控制器9控制絲桿27旋轉(zhuǎn)時，兩鋸片切割機則相向或相反方向移動，以此調(diào)整兩旋切鋸片22之間距離的調(diào)整。還可在24滑座底部設(shè)置1-2個縱向移動導軌28，以便兩鋸片切割機的縱向移動，實現(xiàn)旋切鋸片22與切口位置的精確對應(yīng)。
[0034]本實用新型中的多連體彎頭切割模具4由上模4-1和下模4-2扣合而成，上模4-1和下模4-2通過鉸鏈35連接，上模4-1和下模4-2設(shè)有位置對應(yīng)的切刀槽4-4.在多連體彎頭切割模具4上設(shè)置自動開合、卸料機構(gòu)，該自動開合、卸料機構(gòu)包括下模定位銷軸29和升舉氣缸32，下模定位銷軸29與下模4-2固定連接，其伸出端與設(shè)置在所述滑動座3上端面上的支座30活動連接，升舉氣缸32通過連接板31與滑動座3鉸接連接，其伸縮端與安裝在所述上模一端的螺栓34相鉸接。為了防止切割后的工件磕拉碰傷，在滑動座3上設(shè)置接料槽3-1，當然，接料槽3-1橫截面最好設(shè)置為弧形，使切割后的工件緩慢滑入接料槽3-1。升舉氣缸32可與控制器9信號連接，由控制器9控制其自動伸縮。
[0035]在多連體管件自動切割裝置運行時，當多連體彎頭切割模具4中的多連體管件切割完成，并移離切割工位后，有控制器9控制升舉氣缸32啟動，升舉氣缸32伸縮端將上模4-1頂開，同時下模4-2由鉸鏈35帶動圍繞下模定位銷軸29翻轉(zhuǎn)，升舉氣缸32繼續(xù)升舉，即可將切割后的工件傾倒在接料槽4-1內(nèi)。然后升舉氣缸32回落，當下模4-2即將放平時(此時升舉氣缸32也可設(shè)置短暫的待時)操作工可將次一根多連體管件放入型腔4-3內(nèi)，升舉氣缸32繼續(xù)回縮，則上模4-1在升舉氣缸32的拉動下自然緊密扣合，多連體彎頭切割模具4即可隨滑動座3回程進行切割。由于下模定位銷軸29的定位作用，使得多連體彎頭切割模具4始終處于原定的位置，因此能可靠地保證切割的正常運行和工件的切割質(zhì)量。
[0036]多連體彎頭切割模具可設(shè)置為2副，一副中的多連體管件進行切割，另一副進行切割管件的卸料和收集整理，進一步提高切割作業(yè)效率。
【主權(quán)項】
1.一種多連體管件自動切割裝置，其特征在于:包括2臺鋸片切割機、多連體彎頭切割模具和控制器;所述多連體彎頭切割模具底部設(shè)置模具移動調(diào)整機構(gòu)，鋸片切割機和模具移動調(diào)整機構(gòu)與控制器信號連接;所述鋸片切割機包括機座、立柱和轉(zhuǎn)動臂，轉(zhuǎn)動臂與立柱之間設(shè)置鋸片角度調(diào)整機構(gòu)，轉(zhuǎn)動臂一端與立柱穿裝連接，另一端設(shè)置旋切頭，旋切頭通過升降機構(gòu)與轉(zhuǎn)動臂連接，旋切頭設(shè)置旋切鋸片。2.如權(quán)利要求1所述的多連體管件自動切割裝置，其特征在于:所述機座底部設(shè)置切割機移動調(diào)節(jié)機構(gòu)，該切割機移動調(diào)節(jié)機構(gòu)具有滑座，滑座通過滑軌與所述機座底部設(shè)置的滑槽滑動連接，所述兩切割機機座通過絲桿和正、反絲母連接，絲桿一端連接有與所述控制器信號連接的伺服電機I。3.如權(quán)利要求2所述的多連體管件自動切割裝置，其特征在于:所述滑座底部設(shè)置縱向移動導軌。4.如權(quán)利要求1所述的多連體管件自動切割裝置，其特征在于:所述鋸片角度調(diào)整機構(gòu)包括主動齒輪和與之嚙合的被動齒圈，被動齒圈與所述立柱固定連接，主動齒輪通過心軸與所述轉(zhuǎn)動臂穿裝連接，心軸上頂端連接有與所述控制器信號連接的伺服電機Π。5.如權(quán)利要求1所述的多連體管件自動切割裝置，其特征在于:所述模具移動調(diào)整機構(gòu)包括滑動座和模具座，模具座通過移動滑軌與滑動座連接，滑動座通過絲桿連接有與所述控制器信號連接的伺服電機。6.如權(quán)利要求1所述的多連體管件自動切割裝置，其特征在于:所述多連體彎頭切割模具由上模和下?？酆隙?，上模和下模通過鉸鏈連接，多連體彎頭切割模具設(shè)置自動開合、卸料機構(gòu)，該自動開合、卸料機構(gòu)包括下模定位銷軸和升舉氣缸，下模定位銷軸與所述下模固定連接，其伸出端通過支座與設(shè)置在所述模具移動調(diào)整機構(gòu)活動連接，升舉氣缸通過連接板與模具移動調(diào)整機構(gòu)鉸接連接，其伸縮端與安裝在所述上模一端的螺栓相鉸接，升舉氣缸與所述控制器信號連接。7.如權(quán)利要求5所述的多連體管件自動切割裝置，其特征在于:所述滑動座上設(shè)置接料槽。8.如權(quán)利要求1或6所述的多連體管件自動切割裝置，其特征在于:所述多連體彎頭切割模具為2副。
【文檔編號】B23D45/12GK205571569SQ201620134527
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】王朝永
【申請人】王朝永