一種軸承用散熱式切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承用散熱式切割機，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的升降座，還包括設(shè)置于底座上端的切刀，所述底座為長方體形狀，底座上端設(shè)置有工作臺，所述工作臺為圓臺狀，工作臺通過螺栓固定于底座上表面，所述升降座設(shè)置于工作臺側(cè)面，升降座內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿側(cè)面設(shè)置有升降板，升降座上端還設(shè)置有固定塊，固定塊側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動電機，固定塊側(cè)面還連接有橫梁，所述橫梁底面設(shè)置有滑動槽，所述滑動槽表面連接有滑座，所述滑座下端連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿下端連接有所述切刀，所述切刀為長方體形狀，切刀表面還套設(shè)有保護罩，所述保護罩為半球狀。
【專利說明】
一種軸承用散熱式切割機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種軸承用散熱式切割機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中的一種重要零件，主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中，包含了多種設(shè)備，切割裝置作為一種，主要用于對產(chǎn)品或原材料的切割，使其形狀滿足生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)的切割裝置由于可調(diào)節(jié)性差的原因，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求，另外，設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生很大的熱量，且隨著時間的推移，設(shè)備內(nèi)部會積累更多的熱量，從而影響設(shè)備的使用，減少了設(shè)備的使用壽命，所以，需要一種散熱結(jié)構(gòu)來減少設(shè)備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量， 因此，如何提供一種提高生產(chǎn)效率的軸承用散熱式切割機，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種軸承用散熱式切割機，提高切割效果，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種軸承用散熱式切割機，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的升降座，還包括設(shè)置于底座上端的切刀，所述底座為長方體形狀，底座上端設(shè)置有工作臺，所述工作臺為圓臺狀，工作臺通過螺栓固定于底座上表面，所述升降座設(shè)置于工作臺側(cè)面，升降座內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿側(cè)面設(shè)置有升降板，所述升降板為長方體形狀，升降板數(shù)量為兩塊，兩塊升降板平行設(shè)置于導(dǎo)向桿兩側(cè)，導(dǎo)向桿與升降板之間通過導(dǎo)軌相連接，升降座上端還設(shè)置有固定塊，所述固定塊為正方體形狀，固定塊底部通過螺栓與升降板相連接，固定塊側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動電機，固定塊側(cè)面還連接有橫梁，所述橫梁底面設(shè)置有滑動槽，所述滑動槽表面連接有滑座，所述滑座下端連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿下端連接有所述切刀，所述切刀為長方體形狀，切刀表面還套設(shè)有保護罩，所述保護罩為半球狀，所述底座內(nèi)部還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)包括硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板，所述硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板為均為長方體形狀，所述硅膠板設(shè)置于導(dǎo)熱板上端，且硅膠板的高度與導(dǎo)熱板的高度保持一致，所述散熱板設(shè)置于導(dǎo)熱板下端，所述散熱板的高度大于導(dǎo)熱板的高度，所述散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱風(fēng)扇與冷卻液管道，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于密閉空間中，所述冷卻液管道數(shù)量為兩條，分別設(shè)置于散熱風(fēng)扇兩側(cè)位置，所述散熱板側(cè)面設(shè)置有卡接板，所述卡接板側(cè)面還設(shè)置有散熱氣孔，所述散熱氣孔與冷卻液管道保持相通，所述散熱板下端還設(shè)置有若干個散熱塊；
[0006]進(jìn)一步的，所述升降座與固定塊之間還設(shè)置有彈性桿；
[0007]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機為減速電機；
[0008]進(jìn)一步的，所述工作臺上表面還設(shè)置有固定夾板；
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于，該種軸承用散熱式切割機采用升降座與滑動槽的設(shè)計，完成固定塊與切刀的位置調(diào)節(jié)，通過驅(qū)動電機完成驅(qū)動，切刀完成切割，另外，工作臺上的固定夾板大大提高了工件的固定效果，有利于提高切割效果，提高生產(chǎn)效率;該種軸承用散熱式切割機結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，實用性非常高;該種軸承用散熱式切割機采用散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過在散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板的設(shè)計，引導(dǎo)設(shè)備運行時所產(chǎn)生的熱量的往外散出，通過在散熱板內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇與冷卻液管道的設(shè)計，進(jìn)一步提高了散熱效果，不僅減少了設(shè)備運行時所產(chǎn)生的熱量，同時降低了長時間使用所積累的熱量，大大提高了設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本。【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型提出的軸承用散熱式切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型提出的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1-底座；101-娃膠板；102-導(dǎo)熱板；103-散熱風(fēng)扇；104-冷卻液管道；105-卡接板；106-散熱氣孔；107-散熱塊；108-散熱板;2-升降座;3-切刀;4-工作臺；5-導(dǎo)向桿;6-升降板;7-固定塊;8-驅(qū)動電機;9-橫梁；10-滑動槽;11-滑座；12-驅(qū)動桿;13-保護罩;14-彈性桿;15-固定夾板?！揪唧w實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0014]如圖1與圖2所示，本實用新型提出的軸承用散熱式切割機包括底座1，以及設(shè)置于底座1上端的升降座2,還包括設(shè)置于底座1上端的切刀3,所述底座1為長方體形狀，底座1上端設(shè)置有工作臺4,所述工作臺4為圓臺狀，工作臺4通過螺栓固定于底座1上表面，所述升降座2設(shè)置于工作臺4側(cè)面，升降座2內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向桿5,所述導(dǎo)向桿5側(cè)面設(shè)置有升降板6,所述升降板6為長方體形狀，升降板6數(shù)量為兩塊，兩塊升降板6平行設(shè)置于導(dǎo)向桿5兩側(cè)，導(dǎo)向桿5與升降板6之間通過導(dǎo)軌相連接，升降座2上端還設(shè)置有固定塊7,所述固定塊7為正方體形狀，固定塊7底部通過螺栓與升降板6相連接，固定塊7側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動電機8,固定塊7側(cè)面還連接有橫梁9,所述橫梁9底面設(shè)置有滑動槽10,所述滑動槽10表面連接有滑座11，所述滑座11下端連接有驅(qū)動桿12,所述驅(qū)動桿12下端連接有所述切刀3,所述切刀3為長方體形狀，切刀3表面還套設(shè)有保護罩13,所述保護罩13為半球狀，所述底座1內(nèi)部還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)包括硅膠板101、導(dǎo)熱板102與散熱板108,所述硅膠板101、導(dǎo)熱板102與散熱板108為均為長方體形狀，所述硅膠板101設(shè)置于導(dǎo)熱板102上端，且硅膠板101的高度與導(dǎo)熱板102的高度保持一致，所述散熱板108設(shè)置于導(dǎo)熱板102下端，所述散熱板108的高度大于導(dǎo)熱板102的高度，所述散熱板108內(nèi)部還設(shè)置有散熱風(fēng)扇103與冷卻液管道104,所述散熱風(fēng)扇103設(shè)置于密閉空間中，所述冷卻液管道104數(shù)量為兩條，分別設(shè)置于散熱風(fēng)扇103 兩側(cè)位置，所述散熱板108側(cè)面設(shè)置有卡接板105,所述卡接板105側(cè)面還設(shè)置有散熱氣孔 106,所述散熱氣孔106與冷卻液管道104保持相通，所述散熱板108下端還設(shè)置有若干個散熱塊107;
[0015]進(jìn)一步的，所述升降座2與固定塊7之間還設(shè)置有彈性桿14;
[0016]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機8為減速電機；
[0017]進(jìn)一步的，所述工作臺4上表面還設(shè)置有固定夾板15;
[0018]該種軸承用散熱式切割機采用升降座2與滑動槽10的設(shè)計，完成固定塊7與切刀3 的位置調(diào)節(jié)，通過驅(qū)動電機8完成驅(qū)動，切刀3完成切割，另外，工作臺4上的固定夾板15大大提高了工件的固定效果，有利于提高切割效果，提高生產(chǎn)效率;該種軸承用散熱式切割機結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，實用性非常高；該種軸承用散熱式切割機采用散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計， 通過在散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有硅膠板101、導(dǎo)熱板102與散熱板108的設(shè)計，引導(dǎo)設(shè)備運行時所產(chǎn)生的熱量的往外散出，通過在散熱板內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇103與冷卻液管道104的設(shè)計， 進(jìn)一步提高了散熱效果，不僅減少了設(shè)備運行時所產(chǎn)生的熱量，同時降低了長時間使用所積累的熱量，大大提高了設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種軸承用散熱式切割機，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的升降座，還包括設(shè)置于 底座上端的切刀，其特征在于:所述底座為長方體形狀，底座上端設(shè)置有工作臺，所述工作 臺為圓臺狀，工作臺通過螺栓固定于底座上表面，所述升降座設(shè)置于工作臺側(cè)面，升降座內(nèi) 部設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿側(cè)面設(shè)置有升降板，所述升降板為長方體形狀，升降板數(shù)量為 兩塊，兩塊升降板平行設(shè)置于導(dǎo)向桿兩側(cè)，導(dǎo)向桿與升降板之間通過導(dǎo)軌相連接，升降座上 端還設(shè)置有固定塊，所述固定塊為正方體形狀，固定塊底部通過螺栓與升降板相連接，固定 塊側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動電機，固定塊側(cè)面還連接有橫梁，所述橫梁底面設(shè)置有滑動槽，所述滑動 槽表面連接有滑座，所述滑座下端連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿下端連接有所述切刀，所述切 刀為長方體形狀，切刀表面還套設(shè)有保護罩，所述保護罩為半球狀，所述底座內(nèi)部還設(shè)置有 散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)包括硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板，所述硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板為均 為長方體形狀，所述硅膠板設(shè)置于導(dǎo)熱板上端，且硅膠板的高度與導(dǎo)熱板的高度保持一致， 所述散熱板設(shè)置于導(dǎo)熱板下端，所述散熱板的高度大于導(dǎo)熱板的高度，所述散熱板內(nèi)部還 設(shè)置有散熱風(fēng)扇與冷卻液管道，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于密閉空間中，所述冷卻液管道數(shù)量為 兩條，分別設(shè)置于散熱風(fēng)扇兩側(cè)位置，所述散熱板側(cè)面設(shè)置有卡接板，所述卡接板側(cè)面還設(shè) 置有散熱氣孔，所述散熱氣孔與冷卻液管道保持相通，所述散熱板下端還設(shè)置有若干個散 熱塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承用散熱式切割機，其特征在于:所述升降座與固定塊 之間還設(shè)置有彈性桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承用散熱式切割機，其特征在于:所述驅(qū)動電機為減速 電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承用散熱式切割機，其特征在于:所述工作臺上表面還 設(shè)置有固定夾板。
【文檔編號】B23D79/00GK205588064SQ201620351987
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】胡立波
【申請人】浙江通泰軸承有限公司