一種去除腰型孔孔口毛刺的刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種去除腰型孔孔口毛刺的刀具，所述刀具包括刀柄和刀頭，所述刀柄的末端倒角，另一端設(shè)置圓錐部，所述圓錐部的另一端設(shè)置圓柱部，所述圓柱部的另一端設(shè)置所述刀頭，所述刀頭呈長方體結(jié)構(gòu)，且在所述刀頭的八個邊角處均設(shè)置有倒角；所述倒角的大小和所述刀頭的最大直徑的比例在5：1至10：3之間；所述倒角的大小具體為2mm～3mm。本實用新型提供的刀具，針對鋁合金零件內(nèi)部相貫的腰型孔口的毛刺，能夠?qū)ζ湟淮涡约庸?，簡化以往?fù)雜的工序，提高加工效率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種去除腰型孔孔口毛刺的刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工工具領(lǐng)域，尤其涉及一種去除腰型孔孔口毛刺的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對小型殼體進行一次性加工時，都需要采用多種工序，特別是針對鋁合金零件交叉孔的毛刺問題，往往需要使用大量的人工對毛刺進行去除，即當前最常見的辦法就是人工去除。經(jīng)過培訓后上崗的員工，在燈下用工具一點點的挑出毛刺，使用的工具為竹簽、鉆頭以及工作燈。但是這樣的做法容易劃傷已經(jīng)加工的表面，造成二次損傷，且每個工人力度，數(shù)量成熟度不一樣，去毛刺一致性無法滿足，效率低成本高，不適用于大批量生產(chǎn)。因此，提供一種能夠適用于批量生產(chǎn)中的去除毛刺的刀具，成為目前亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于上述問題，本申請記載了一種去除腰型孔孔口毛刺的刀具，所述刀具包括刀柄和刀頭，所述刀柄的末端倒角，另一端設(shè)置圓錐部，所述圓錐部的另一端設(shè)置圓柱部，所述圓柱部的另一端設(shè)置所述刀頭，所述刀頭的上下兩端設(shè)置有圓弧倒角。
[0004]較佳的，所述圓弧倒角的尺寸為R5。
[0005]較佳的，所述刀頭的中間端向上下兩端的所述圓弧倒角圓弧過渡。
[0006]較佳的，所述刀具的總長度和所述刀柄的長度的比例為45:31。
[0007]較佳的，所述刀具的總長度為90mm。
[0008]較佳的，所述刀頭的長度和所述刀柄的長度比例為65:62。
[0009]較佳的，所述刀頭的長度為6.5mm。
[0010]較佳的，所述刀頭的最大直徑小于所述刀柄的直徑。
[0011]較佳的，所述圓柱部的直徑為7mm，所述刀柄的直徑為12mm。
[0012]較佳的，所述圓錐部的腰線夾角為45°。
[0013]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果:本實用新型提供的刀具，針對鋁合金零件內(nèi)部相貫的腰型孔口的毛刺，能夠?qū)ζ湟淮涡约庸?，簡化以往?fù)雜的工序，提高加工效率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，錐形部和圓柱部的設(shè)置起到了讓位的作用，避免在對一些孔口進行加工時工件與刀柄接觸的問題。同時，利用夾具對刀具進行固定和定位，并在數(shù)據(jù)機床上進行操作，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，從而節(jié)省了人力和成本。
【附圖說明】
[0014]參考所附附圖，以更加充分的描述本實用新型的實施例。然而，所附附圖僅用于說明和闡述，并不構(gòu)成對本實用新型范圍的限制。
[0015]圖1為本實用新型一種去除腰型孔孔口毛刺的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型一種去除腰型孔孔口毛刺的刀具進行詳細說明。
[0017]如圖1所示，一種去除腰型孔孔口毛刺的刀具，包括刀柄I和刀頭2，刀頭2和刀柄I等徑，刀柄I末端倒角，另一端設(shè)置圓錐部3，所述圓錐部3腰線夾角α為45°，當腰線夾角α為45°時，使得圓柱部4和刀柄I之間的沖擊力最小，從而使得刀具更加牢固耐用。所述圓錐部3的另一端設(shè)置圓柱部4，所述圓柱部4的另一端設(shè)置刀頭2。所述刀頭2呈長方體結(jié)構(gòu)，且在所述長方體結(jié)構(gòu)的八個邊角處均設(shè)置有倒角。
[0018]在本實施例中，所述刀頭2的長度為hi，所述刀柄I的長度為h2，其中hi和h2的長度比例為6.5:62。所述刀具的總長度為h，刀具總長度h和刀柄I的長度h2的比例為45:31。所述刀頭2上下兩端設(shè)置有圓弧倒角，圓弧倒角的尺寸為R5。值得指出的是，刀頭2的中間段到圓弧倒角處由圓弧進行過渡。所述刀頭2的最大直徑略小于所述刀柄I的直徑。所述刀頭2的最大直徑和刀頭2的長度的比例為94:65，刀頭2的最大直徑、圓柱部4的直徑以及刀柄I的直徑的比例為94:70:12。此外，當?shù)额^2的最大直徑為9.4mm時，該刀具適用于孔口倒角大小為
0.2mm-0.3mm的腰型孔孔口。
[0019]在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)腰型孔孔口的尺寸，按照上述刀具的比例指定與該腰型孔孔口對應(yīng)尺寸的刀具，以保證零件定位的一致性。具體過程中，需要根據(jù)實際情況設(shè)計倒角大小，并利用夾具對刀具進行定位，以設(shè)計刀具切削的路徑。然后模擬刀具軌跡，最后制作加工數(shù)控程序并調(diào)試加工，以保證能夠進行批量生產(chǎn)驗證。
[0020]本實施例提供的刀具，針對鋁合金零件內(nèi)部相貫的腰型孔口的毛刺，能夠?qū)ζ湟淮涡约庸ぃ喕酝鶑?fù)雜的工序，提尚加工效率，從而提尚廣品質(zhì)量。另外，維形部和圓柱部4的設(shè)置起到了讓位的作用，避免在對一些孔口進行加工時工件與刀柄I接觸的問題。同時，利用夾具對刀具進行固定和定位并在數(shù)據(jù)機床上進行操作，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，從而節(jié)省了人力和成本。
[0021]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，閱讀上述說明后，各種變化和修正無疑將顯而易見。因此，所附的權(quán)利要求書應(yīng)看作是涵蓋本實用新型的真實意圖和范圍的全部變化和修正。在權(quán)利要求書范圍內(nèi)任何和所有等價的范圍與內(nèi)容，都應(yīng)認為仍屬本實用新型的意圖和范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種去除腰型孔孔口毛刺的刀具，所述刀具包括刀柄和刀頭，所述刀柄的末端倒角，另一端設(shè)置圓錐部，所述圓錐部的另一端設(shè)置圓柱部，所述圓柱部的另一端設(shè)置所述刀頭，其特征在于，所述刀頭的上下兩端設(shè)置有圓弧倒角； 其中，所述圓弧倒角的尺寸為R5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除腰型孔孔口毛刺的刀具，其特征在于，所述刀頭的中間端向上下兩端的所述圓弧倒角圓弧過渡。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除腰型孔孔口毛刺的刀具，其特征在于，所述刀具的總長度和所述刀柄的長度的比例為45:31。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除腰型孔孔口毛刺的刀具，其特征在于，所述刀具的總長度為90mmο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除腰型孔孔口毛刺的刀具，其特征在于，所述刀頭的長度和所述刀柄的長度比例為65:62。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除腰型孔孔口毛刺的刀具，其特征在于，所述刀頭的長度為6.5mmο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除腰型孔孔口毛刺的刀具，其特征在于，所述刀頭的最大直徑小于所述刀柄的直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去除腰型孔孔口毛刺的刀具，其特征在于，所述圓柱部的直徑為7mm，所述刀柄的直徑為12mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除腰型孔孔口毛刺的刀具，其特征在于，所述圓錐部的腰線夾角為45°。
【文檔編號】B23B27/00GK205599934SQ201521098474
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】楊旭
【申請人】上海上汽馬瑞利動力總成有限公司