高頻焊接機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的高頻焊接機(jī)，其通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)X軸平臺(tái)縱向移動(dòng)和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)Y軸平臺(tái)橫向移動(dòng)，可以將位于感應(yīng)線圈內(nèi)的工件移動(dòng)到上限位塊的正下方，然后使伸縮氣缸伸長，可以將工件抵壓夾持到上限位塊和下限位塊之間，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件準(zhǔn)確夾持定位，避免了上限位塊與下限位塊之間因錯(cuò)位造成工件夾偏的現(xiàn)象。
【專利說明】
局頻焊接機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種高頻焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的高頻焊接機(jī)上用于安裝工件的工裝位經(jīng)常將工件夾偏，很難將工件準(zhǔn)確定位。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可對(duì)工件準(zhǔn)確定位的尚頻焊接機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高頻焊接機(jī)，包括一支撐主體，所述支撐主體上安裝有一支撐架，所述支撐架上安裝有一豎直設(shè)置的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸下端安裝有一絕緣材料的上限位塊，所述支撐主體上還安裝有一調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括一與所述支撐主體固定連接的安裝板，所述安裝板上端兩側(cè)分別安裝有一縱向設(shè)置的第一導(dǎo)軌，兩所述第一導(dǎo)軌上滑設(shè)有一 X軸平臺(tái)，所述安裝板上安裝有一驅(qū)動(dòng)所述X軸平臺(tái)縱向移動(dòng)的第一電機(jī)，所述X軸平臺(tái)上端兩側(cè)分別安裝有一橫向設(shè)置的第二導(dǎo)軌，兩所述第二導(dǎo)軌上滑設(shè)有一 Y軸平臺(tái)，所述Y軸平臺(tái)上安裝有一驅(qū)動(dòng)Y軸平臺(tái)橫向移動(dòng)的第二電機(jī)；
[0005]所述Y軸平臺(tái)上表面分別固設(shè)有一絕緣材料的下限位塊、一用于與電源電連接且豎直設(shè)置的第一導(dǎo)柱和一豎直設(shè)置的第二導(dǎo)柱，所述下限位塊與所述上限位塊的外形尺寸相同，所述第一導(dǎo)柱的長度小于第二導(dǎo)柱的長度，所述下限位塊上方設(shè)有一螺旋狀的感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈下端與所述第一導(dǎo)柱固定連接，所述感應(yīng)線圈上端與第二導(dǎo)柱固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述Y軸平臺(tái)上還固設(shè)有一防護(hù)裝置，所述下限位塊、所述第一導(dǎo)柱、所述第二導(dǎo)柱和所述感應(yīng)線圈均位于防護(hù)裝置內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述伸縮氣缸、所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)均與一控制器電連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述X軸平臺(tái)上螺接有至少一與所述第一導(dǎo)軌抵接的第一限位螺栓。
[0009]進(jìn)一步地，所述Y軸平臺(tái)上螺接有至少一與所述第二導(dǎo)軌抵接的第二限位螺栓。
[0010]本實(shí)用新型提供的高頻焊接機(jī)，其通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)X軸平臺(tái)縱向移動(dòng)和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)Y軸平臺(tái)橫向移動(dòng)，可以將位于感應(yīng)線圈內(nèi)的工件移動(dòng)到上限位塊的正下方，然后使伸縮氣缸伸長，可以將工件抵壓夾持到上限位塊和下限位塊之間，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件準(zhǔn)確夾持定位，避免了上限位塊與下限位塊之間因錯(cuò)位造成工件夾偏的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的高頻焊接機(jī)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高頻焊接機(jī)，包括一支撐主體1，支撐主體I上安裝有一支撐架2，支撐架2上安裝有一豎直設(shè)置的伸縮氣缸3，伸縮氣缸3下端安裝有一絕緣材料的上限位塊4，支撐主體I上還安裝有一調(diào)節(jié)裝置5，調(diào)節(jié)裝置5包括一與支撐主體I固定連接的安裝板51，安裝板51上端兩側(cè)分別安裝有一縱向設(shè)置的第一導(dǎo)軌52，兩第一導(dǎo)軌52上滑設(shè)有一 X軸平臺(tái)53，安裝板51上安裝有一驅(qū)動(dòng)X軸平臺(tái)53縱向移動(dòng)的第一電機(jī)54，X軸平臺(tái)53上端兩側(cè)分別安裝有一橫向設(shè)置的第二導(dǎo)軌55，兩第二導(dǎo)軌55上滑設(shè)有一 Y軸平臺(tái)56，Y軸平臺(tái)56上安裝有一驅(qū)動(dòng)Y軸平臺(tái)56橫向移動(dòng)的第二電機(jī)(未示出)；
[0015]所述Y軸平臺(tái)56上表面分別固設(shè)有一絕緣材料的下限位塊6、一用于與電源電連接且豎直設(shè)置的第一導(dǎo)柱7和一豎直設(shè)置的第二導(dǎo)柱8，下限位塊6與上限位塊4的外形尺寸相同，第一導(dǎo)柱7的長度小于第二導(dǎo)柱8的長度，第一導(dǎo)柱7和第二導(dǎo)柱8的材料均為金屬材料，下限位塊6上方設(shè)有一螺旋狀的感應(yīng)線圈9，感應(yīng)線圈9下端與第一導(dǎo)柱7固定連接，感應(yīng)線圈9上端與第二導(dǎo)柱8固定連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述Y軸平臺(tái)56上還固設(shè)有一防護(hù)裝置(未示出)，下限位塊6、第一導(dǎo)柱
7、第二導(dǎo)柱8和感應(yīng)線圈9均位于防護(hù)裝置內(nèi)，防護(hù)裝置可以避免人受到輻射的現(xiàn)象，有利于人的身體健康。
[0017]進(jìn)一步地，所述伸縮氣缸3、第一電機(jī)54和第二電機(jī)均與一控制器電連接。
[0018]進(jìn)一步地，所述X軸平臺(tái)53上螺接有至少一與第一導(dǎo)軌52抵接的第一限位螺栓(未示出)，Y軸平臺(tái)56上螺接有至少一與所述第二導(dǎo)軌55抵接的第二限位螺栓(未示出)，通過第一限位螺栓和第二限位螺栓可以對(duì)X軸平臺(tái)53和Y軸平臺(tái)56限位，便于高頻焊接機(jī)批量焊接相同的工件，提供了高頻焊接機(jī)的焊接效率。
[0019]本實(shí)用新型提供的高頻焊接機(jī)，其通過第一電機(jī)54驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)X軸平臺(tái)縱向移動(dòng)53和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)Y軸平臺(tái)56橫向移動(dòng)，可以將位于感應(yīng)線圈9內(nèi)的工件移動(dòng)到上限位塊4的正下方，然后使伸縮氣缸3伸長，可以將工件抵壓夾持到上限位塊4和下限位塊6之間，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件準(zhǔn)確夾持定位，避免了上限位塊4與下限位塊6之間因錯(cuò)位造成工件夾偏的現(xiàn)象。
[0020]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高頻焊接機(jī)，其特征在于，包括一支撐主體，所述支撐主體上安裝有一支撐架，所述支撐架上安裝有一豎直設(shè)置的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸下端安裝有一絕緣材料的上限位塊，所述支撐主體上還安裝有一調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括一與所述支撐主體固定連接的安裝板，所述安裝板上端兩側(cè)分別安裝有一縱向設(shè)置的第一導(dǎo)軌，兩所述第一導(dǎo)軌上滑設(shè)有一X軸平臺(tái)，所述安裝板上安裝有一驅(qū)動(dòng)所述X軸平臺(tái)縱向移動(dòng)的第一電機(jī)，所述X軸平臺(tái)上端兩側(cè)分別安裝有一橫向設(shè)置的第二導(dǎo)軌，兩所述第二導(dǎo)軌上滑設(shè)有一 Y軸平臺(tái)，所述Y軸平臺(tái)上安裝有一驅(qū)動(dòng)Y軸平臺(tái)橫向移動(dòng)的第二電機(jī)； 所述Y軸平臺(tái)上表面分別固設(shè)有一絕緣材料的下限位塊、一用于與電源電連接且豎直設(shè)置的第一導(dǎo)柱和一豎直設(shè)置的第二導(dǎo)柱，所述下限位塊與所述上限位塊的外形尺寸相同，所述第一導(dǎo)柱的長度小于第二導(dǎo)柱的長度，所述下限位塊上方設(shè)有一螺旋狀的感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈下端與所述第一導(dǎo)柱固定連接，所述感應(yīng)線圈上端與第二導(dǎo)柱固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接機(jī)，其特征在于，所述Y軸平臺(tái)上還固設(shè)有一防護(hù)裝置，所述下限位塊、所述第一導(dǎo)柱、所述第二導(dǎo)柱和所述感應(yīng)線圈均位于防護(hù)裝置內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接機(jī)，其特征在于，所述伸縮氣缸、所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)均與一控制器電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接機(jī)，其特征在于，所述X軸平臺(tái)上螺接有至少一與所述第一導(dǎo)軌抵接的第一限位螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接機(jī)，其特征在于，所述Y軸平臺(tái)上螺接有至少一與所述第二導(dǎo)軌抵接的第二限位螺栓。
【文檔編號(hào)】B23K13/00GK205600127SQ201620253571
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李香菊
【申請人】深圳市東信高科自動(dòng)化設(shè)備有限公司