可在機更換的銷楔接式孔加工刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，包括刀體部分、刀體切削部分和銷體，刀體部分的另一端設有圓柱形抗彎軸、第一凹槽以及沿著徑線方向貫通的第一通孔；刀具切削部分的另一端設有圓柱形抗彎孔、第一凸體以及沿著徑向貫通的第二凹槽；當?shù)扼w部分的另一端與刀具切削部分的另一端相對接時，刀體部分的圓柱形抗彎軸、第一凹槽分別與刀具切削部分的圓柱形抗彎孔、第一凸體相配合，一銷體同時插接在刀體部分的第一通孔和刀具切削部分的第二凹槽中。本實用新型解決了目前孔加工刀具拆解程序較復雜，更換效率較低等問題，達到了在不降低刀具性能的基礎上，能夠極大提升刀具安裝效率及降低生產(chǎn)輔助時間的目的。
【專利說明】
可在機更換的銷楔接式孔加工刀具
技術領域
[0001]本實用新型涉及刀具技術領域，特別是涉及一種可在機更換的銷楔接式孔加工刀具。
【背景技術】
[0002]孔加工刀具是指用來對零件內表面即內孔進行加工的工具，按照孔與其他零件相對連接關系的不同，可分為配合孔與非配合孔;按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等;按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。
[0003]在對內孔的切削過程中，為了提高生產(chǎn)效率，往往需要刀具可在機更換。目前，不同種類的刀具在加工中心可以通過刀庫實現(xiàn)在機更換，但這只是針對刀具裝在刀柄上，即刀柄刀具的在機更換?？墒轻槍ν环N孔加工刀具如果損壞掉，則需要拆卸下來更換。并且大部分孔加工刀具，包括模塊化刀具的銜接部位絕大部分是通過螺釘鎖緊進行組合安裝的，這就造成了更換程序較為繁瑣，效率較低的弊端。
[0004]倘若孔加工刀具在傳統(tǒng)機床上使用，更是無法實現(xiàn)自動更換或在機更換，需要拆下來換刀，生產(chǎn)輔助時間較長。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，通過對孔加工刀具的結構改進，解決了目前孔加工刀具拆解程序較復雜，更換效率較低等問題，達到了在不降低刀具性能的基礎上，能夠極大提升刀具安裝效率及降低生產(chǎn)輔助時間的目的。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，包括:
[0007]刀體部分，該刀體部分的一端設有用來與機床主軸接口相連接的側固平面，該刀體部分的另一端沿中心軸線向端外凸伸一圓柱形抗彎軸，圓柱形抗彎軸的里側一段依附一大致呈半圓形的第一環(huán)形壁，刀體部分的主體的另一端的周面設有沿著軸線方向開口的第一凹槽，所述圓柱形抗彎軸中設有沿著徑線方向貫通的第一通孔；
[0008]刀體切削部分，該刀具切削部分的一端端頭設有刀片安裝部，一刀片固定在所述刀片安裝部中，該刀具切削部分的另一端沿中心軸線向端內方向凹設一圓柱形抗彎孔，在圓柱形抗彎孔的外端的孔的周壁處還設有一沿著徑向貫通的第二凹槽，該刀具切削部分的另一端的孔的周壁還向端外延伸一大致呈半圓形的第二環(huán)形壁，第二環(huán)形壁的外端還沿著軸線方向向外凸伸第一凸體；
[0009]當?shù)扼w部分的另一端與刀具切削部分的另一端相對接時，刀體部分的另一端的圓柱形抗彎軸與刀具切削部分的另一端的圓柱形抗彎孔插套相配合，刀具切削部分的另一端的第一凸體與刀體部分的另一端的第一凹槽插套相配合，使刀具切削部分的另一端的第二環(huán)形壁包繞在刀體部分的另一端的圓柱形抗彎軸上并與第一環(huán)形壁圍成一個整體的圓形；一銷體同時插接在刀體部分的第一通孔和刀具切削部分的第二凹槽中。
[0010]所述刀體部分的第一凹槽的橫截面為扇形結構，所述刀具切削部分的第一凸體的橫截面為扇形結構。
[0011]所述刀具切削部分的第一凸體與所述刀體部分的第一凹槽之間為過盈相配合。
[0012]所述刀體部分的圓柱形抗彎軸與刀具切削部分的圓柱形抗彎孔之間為過盈相配入口 O
[0013]所述刀體部分的第一通孔的橫截面為矩形形狀，所述刀具切削部分的第二凹槽設為與刀體部分的第一通孔相對應的矩形形狀，所述銷體的橫截面設為與刀體部分的第一通孔相對應的矩形形狀。
[0014]所述刀體部分的第一通孔的橫截面為正方形，所述刀具切削部分的第二凹槽設為與刀體部分的第一通孔相對應的正方形，所述銷體的橫截面設為與刀體部分的第一通孔相對應的正方形。
[0015]所述銷體與刀體部分的第一通孔、刀具切削部分的第二凹槽之間為過盈相配合。
[0016]所述銷體的至少一端設有便于工具插入的第三凹槽。
[0017]所述刀體部分設有沿著軸線方向貫穿兩端的第一冷卻孔，所述刀具切削部分設有沿著軸線方向貫穿兩端的第二冷卻孔，且第二冷卻孔的一端通至刀具切削部分的刀片安裝部，當?shù)扼w部分的另一端與刀具切削部分的另一端相對接時，刀具切削部分的第二冷卻孔的另一端與刀體部分的第一冷卻孔相連通。
[0018]所述刀體部分的第一冷卻孔由階梯孔和斜孔構成，階梯孔設在所述刀體部分的一端，斜孔設在所述刀體部分的主體的另一端。
[0019]本實用新型由于采用了在刀體部分的另一端沿中心軸線向端外凸伸一圓柱形抗彎軸，圓柱形抗彎軸的里側一段依附一大致呈半圓形的第一環(huán)形壁，刀體部分的主體的另一端的周面設有沿著軸線方向開口的第一凹槽，圓柱形抗彎軸中設有沿著徑線方向貫通的第一通孔;在刀具切削部分的另一端沿中心軸線向端內方向凹設一圓柱形抗彎孔，在圓柱形抗彎孔的外端的孔的周壁處還設有一沿著徑向貫通的第二凹槽，刀具切削部分的另一端的孔的周壁還向端外延伸一大致呈半圓形的第二環(huán)形壁，第二環(huán)形壁的外端還沿著軸線方向向外凸伸第一凸體；當?shù)扼w部分的另一端與刀具切削部分的另一端相對接時，讓刀體部分的另一端的圓柱形抗彎軸與刀具切削部分的另一端的圓柱形抗彎孔插套相配合，讓刀具切削部分的另一端的第一凸體與刀體部分的另一端的第一凹槽插套相配合，使刀具切削部分的另一端的第二環(huán)形壁包繞在刀體部分的另一端的圓柱形抗彎軸上并與第一環(huán)形壁圍成一個整體的圓形;再通過一銷體同時插接在刀體部分的第一通孔和刀具切削部分的第二凹槽中，使得刀體部分和刀具切削部分連接成一個整體，可用于孔的加工，當?shù)毒邠p壞時，只需將銷體推出，就可以沿著軸線方向將刀具切削部分移出，換上新的刀具切削部分，解決了目前孔加工刀具拆解程序較復雜，更換效率較低等問題，達到了在不降低刀具性能的基礎上，能夠極大提升刀具安裝效率及降低生產(chǎn)輔助時間的目的。
[0020]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種可在機更換的銷楔接式孔加工刀具不局限于實施例。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的立體構造不意圖；
[0022]圖2是本實用新型的主視圖；
[0023]圖3是本實用新型的右視圖；
[0024]圖4是本實用新型的左視圖；
[0025]圖5是本實用新型的俯視圖；
[0026]圖6是本實用新型的仰視圖；
[0027]圖7是沿圖2中的A-A線的剖視圖；
[0028]圖8是本實用新型的刀體部分的立體構造不意圖；
[0029]圖9是本實用新型的刀體部分的主視圖；
[0030]圖10是本實用新型的刀體部分的右視圖；
[0031]圖11是本實用新型的刀體部分的左視圖；
[0032]圖12是本實用新型的刀體部分的俯視圖；
[0033]圖13是本實用新型的刀體部分的仰視圖；
[0034]圖14是沿圖12中的B-B線的剖視圖；
[0035]圖15是本實用新型的刀具切削部分的立體構造示意圖；
[0036]圖16是本實用新型的刀具切削部分的主視圖；
[0037]圖17是本實用新型的刀具切削部分的右視圖；
[0038]圖18是本實用新型的刀具切削部分的左視圖；
[0039]圖19是本實用新型的刀具切削部分的俯視圖；
[0040]圖20是本實用新型的刀具切削部分的仰視圖；
[0041 ]圖21是沿圖19中的C-C線的剖視圖；
[0042]圖22是本實用新型的裝配示意圖；
[0043]圖23是本實用新型(轉動一個視角)的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0044]實施例
[0045]參見圖1至圖23所示，本實用新型的一種可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，包括:
[0046]刀體部分I，該刀體部分I的一端設有用來與機床主軸接口相連接的側固平面11，該刀體部分I的另一端沿中心軸線向端外凸伸一圓柱形抗彎軸12，圓柱形抗彎軸12的里側一段依附一大致呈半圓形的第一環(huán)形壁13，刀體部分I的主體10的另一端的周面設有沿著軸線方向開口的第一凹槽14，所述圓柱形抗彎軸12中設有沿著徑線方向貫通的第一通孔15;其中，刀體部分I的主體10是指刀體部分I中不包括圓柱形抗彎軸12和第一環(huán)形壁13的其他部分；
[0047]刀體切削部分2，該刀具切削部分2的一端端頭設有刀片安裝部21，一刀片3固定在所述刀片安裝部21中，該刀具切削部分2的另一端沿中心軸線向端內方向凹設一圓柱形抗彎孔22，在圓柱形抗彎孔22的外端的孔的周壁處還設有一沿著徑向貫通的第二凹槽25，該刀具切削部分2的另一端的孔的周壁還向端外延伸一大致呈半圓形的第二環(huán)形壁23，第二環(huán)形壁23的外端還沿著軸線方向向外凸伸第一凸體24;
[0048]當?shù)扼w部分I的另一端與刀具切削部分2的另一端相對接時，刀體部分I的另一端的圓柱形抗彎軸12與刀具切削部分2的另一端的圓柱形抗彎孔22插套相配合，刀具切削部分2的另一端的第一凸體24與刀體部分I的另一端的第一凹槽14插套相配合，使刀具切削部分的另一端的第二環(huán)形壁23包繞在刀體部分的另一端的圓柱形抗彎軸12上并與第一環(huán)形壁13圍成一個整體的圓形;一銷體4同時插接在刀體部分的第一通孔15和刀具切削部分的第二凹槽25中。
[0049]刀體部分的第一凹槽14的橫截面為扇形結構，所述刀具切削部分的第一凸體24的橫截面為扇形結構;刀具切削部分的第一凸體24與刀體部分的第一凹槽14吻合配合。
[0050]本實施例中，刀具切削部分的第一凸體24與所述刀體部分的第一凹槽14之間為過盈相配合。
[0051 ]本實施例中，刀體部分的圓柱形抗彎軸12與刀具切削部分的圓柱形抗彎孔22之間為過盈相配合。
[0052]本實施例中，刀體部分的第一通孔15的橫截面為正方形，所述刀具切削部分的第二凹槽25設為與刀體部分的第一通孔15相對應的正方形，所述銷體4的橫截面設為與刀體部分的第一通孔相對應的正方形。且第一通孔15的正方形的四條邊不與圓柱形抗彎軸的軸線相平行和相垂直，而是形成一個夾角，這樣，可以利用第二凹槽25的斜邊防止刀具切削部分相對于刀體部分向上翹起。
[0053]所述銷體4與刀體部分的第一通孔15、刀具切削部分的第二凹槽25之間為過盈相配合。
[0054]所述銷體4的至少一端設有便于工具插入的第三凹槽41。
[0055]所述刀體部分I設有沿著軸線方向貫穿兩端的第一冷卻孔16，所述刀具切削部分2設有沿著軸線方向貫穿兩端的第二冷卻孔26，且第二冷卻孔26的一端通至刀具切削部分的刀片安裝部21，當?shù)扼w部分I的另一端與刀具切削部分2的另一端相對接時，刀具切削部分的第二冷卻孔26的另一端與刀體部分的第一冷卻孔16相連通。
[0056]所述刀體部分的第一冷卻孔16由階梯孔161和斜孔162構成，階梯孔161設在所述刀體部分I的一端，斜孔162設在所述刀體部分的主體1的另一端。
[0057]本實用新型的一種可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，刀體部分I與機床結合安裝部位設計成標準尺寸的側固式接口，并在側固式接口的圓柱中心位置設計有冷卻液輸入通道(即第一冷卻孔)16，冷卻液輸入通道16以階梯孔161加斜孔162的形式貫穿于刀體部分I;刀體部分I與刀具切削部分2結合端部分別設計有:扇形凹槽即第一凹槽14、貫穿孔即第一通孔15和圓柱形抗彎軸12;刀體切削部分2和刀體部分I結合端部分別設計有:扇形凸起即第一凸體24、貫穿槽即第二凹槽25和圓柱形抗彎孔22;整個刀體組合方式為:扇形凹槽即第一凹槽14和扇形凸起即第一凸體24以過盈配合的方式進行連接，圓柱形抗彎軸12和圓柱形抗彎孔22以基孔制過盈配合的方式進行連接，這兩組連接，主要是將刀體部分I與刀體切削部分2結合在一起，扇形凹槽即第一凹槽14和扇形凸起即第一凸體24組合可以抵抗刀體部分I與刀體切削部分2之間產(chǎn)生的周向旋轉、徑向運動以及軸向擠壓運動，同時還能起到增強刀具抗彎性能的作用，具有優(yōu)良的抗扭、抗彎和抗擠壓性能；刀體部分I端部的圓柱形抗彎軸12與側固面平行的位置處設計有貫穿孔即第一通孔15，刀體切削部分2設計有貫穿槽即第二凹槽25，其中銷體4、貫穿孔即第一通孔15和貫穿槽即第二凹槽25互相配合，通過銷體4貫穿于兩者之間，從而實現(xiàn)刀體部分I和刀具切削部分2楔接，不僅結合牢固，而且也起到抵抗軸向拉伸及徑向彎曲的作用。這種結合方式，不僅省去了刀體的螺釘連接，降低了刀具結構復雜化和刀體制造成本，同時也提高了刀具更換的便捷性，縮短生產(chǎn)輔助時間。刀具切削部分21結合端部設計有冷卻液輸出通道即第二冷卻孔26，與刀體部分I結合端部的冷卻液輸入通道即第一冷卻孔16對接，從而實現(xiàn)冷卻液從與刀體部分I 一端輸入，直接噴射到刀片處，起到很好的冷卻效果，提高了刀具的抗高溫性能和延長了刀具的使用壽命。
[0058]本實施例的刀片3采用可轉位刀片，可轉位刀片通過緊固螺釘安裝在刀具切削部分2的刀片安裝部21，承擔切削加工任務，由于刀片安裝部位有一定的懸伸，因此，該刀具不僅能實現(xiàn)車內孔、車外圓，同時還能用在立式鏜床上進行鏜孔加工。
[0059]上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，其特征在于:包括: 刀體部分，該刀體部分的一端設有用來與機床主軸接口相連接的側固平面，該刀體部分的另一端沿中心軸線向端外凸伸一圓柱形抗彎軸，圓柱形抗彎軸的里側一段依附一大致呈半圓形的第一環(huán)形壁，刀體部分的主體的另一端的周面設有沿著軸線方向開口的第一凹槽，所述圓柱形抗彎軸中設有沿著徑線方向貫通的第一通孔； 刀體切削部分，該刀具切削部分的一端端頭設有刀片安裝部，一刀片固定在所述刀片安裝部中，該刀具切削部分的另一端沿中心軸線向端內方向凹設一圓柱形抗彎孔，在圓柱形抗彎孔的外端的孔的周壁處還設有一沿著徑向貫通的第二凹槽，該刀具切削部分的另一端的孔的周壁還向端外延伸一大致呈半圓形的第二環(huán)形壁，第二環(huán)形壁的外端還沿著軸線方向向外凸伸第一凸體； 當?shù)扼w部分的另一端與刀具切削部分的另一端相對接時，刀體部分的另一端的圓柱形抗彎軸與刀具切削部分的另一端的圓柱形抗彎孔插套相配合，刀具切削部分的另一端的第一凸體與刀體部分的另一端的第一凹槽插套相配合，使刀具切削部分的另一端的第二環(huán)形壁包繞在刀體部分的另一端的圓柱形抗彎軸上并與第一環(huán)形壁圍成一個整體的圓形;一銷體同時插接在刀體部分的第一通孔和刀具切削部分的第二凹槽中。2.根據(jù)權利要求1所述的可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，其特征在于:所述刀體部分的第一凹槽的橫截面為扇形結構，所述刀具切削部分的第一凸體的橫截面為扇形結構。3.根據(jù)權利要求2所述的可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，其特征在于:所述刀具切削部分的第一凸體與所述刀體部分的第一凹槽之間為過盈相配合。4.根據(jù)權利要求1所述的可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，其特征在于:所述刀體部分的圓柱形抗彎軸與刀具切削部分的圓柱形抗彎孔之間為過盈相配合。5.根據(jù)權利要求1所述的可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，其特征在于:所述刀體部分的第一通孔的橫截面為矩形形狀，所述刀具切削部分的第二凹槽設為與刀體部分的第一通孔相對應的矩形形狀，所述銷體的橫截面設為與刀體部分的第一通孔相對應的矩形形狀。6.根據(jù)權利要求5所述的可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，其特征在于:所述刀體部分的第一通孔的橫截面為正方形，所述刀具切削部分的第二凹槽設為與刀體部分的第一通孔相對應的正方形，所述銷體的橫截面設為與刀體部分的第一通孔相對應的正方形。7.根據(jù)權利要求5或6所述的可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，其特征在于:所述銷體與刀體部分的第一通孔、刀具切削部分的第二凹槽之間為過盈相配合。8.根據(jù)權利要求1所述的可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，其特征在于:所述銷體的至少一端設有便于工具插入的第三凹槽。9.根據(jù)權利要求1所述的可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，其特征在于:所述刀體部分設有沿著軸線方向貫穿兩端的第一冷卻孔，所述刀具切削部分設有沿著軸線方向貫穿兩端的第二冷卻孔，且第二冷卻孔的一端通至刀具切削部分的刀片安裝部，當?shù)扼w部分的另一端與刀具切削部分的另一端相對接時，刀具切削部分的第二冷卻孔的另一端與刀體部分的第一冷卻孔相連通。10.根據(jù)權利要求9所述的可在機更換的銷楔接式孔加工刀具，其特征在于:所述刀體部分的第一冷卻孔由階梯孔和斜孔構成，階梯孔設在所述刀體部分的一端，斜孔設在所述刀體部分的主體的另一端。
【文檔編號】B23B29/02GK205629423SQ201620384547
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】何耿煌, 鄒伶俐, 丘玉勇, 彭仕昌
【申請人】廈門金鷺特種合金有限公司