一種金屬標牌制造裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬標牌制造裝置，包括工作臺，所述工作臺上表面一端設(shè)有磨邊單元，所述工作臺中心處設(shè)有與磨邊單元相對接的多工位沖壓加工單元，所述工作臺上表面另一端設(shè)有鍍膜單元，所述磨邊單元與多工位沖壓加工單元之間設(shè)有切割機，所述工作臺上表面設(shè)有控制面板。本實用新型的有益效果是，機械化水平高，操作簡單。
【專利說明】
一種金屬標牌制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及標牌制造設(shè)備改進領(lǐng)域，特別是一種金屬標牌制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般的標牌制造設(shè)備，加工工序復(fù)雜，不能多處理步驟同時進行，浪費時間，加工效率低，操作人員工作量大，次品率高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種金屬標牌制造裝置。
[0004]實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種金屬標牌制造裝置，包括工作臺，所述工作臺上表面一端設(shè)有磨邊單元，所述工作臺中心處設(shè)有與磨邊單元相對接的多工位沖壓加工單元，所述工作臺上表面另一端設(shè)有鍍膜單元，所述磨邊單元與多工位沖壓加工單元之間設(shè)有切割機，所述多工位沖壓加工單元是由設(shè)置在工作臺上表面中心處的圓形凹槽、設(shè)置在圓形凹槽內(nèi)的圓盤、設(shè)置在工作臺內(nèi)部的空腔結(jié)構(gòu)、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端與圓盤中心處固定連接的一號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在圓盤上表面的多對限位凸楞、設(shè)置在工作臺上表面的立臂、設(shè)置在立臂上的一對水平板、設(shè)置在其中一個水平板上的沖壓機和設(shè)置在其中另一個水平板上的激光切割機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述工作臺上表面設(shè)有控制面板，所述控制面板分別與磨邊單元、切割機、一號旋轉(zhuǎn)電機、沖壓機和激光切割機構(gòu)電性連接。
[0005]所述磨邊單元是由設(shè)置在工作臺上表面一端，且與圓形凹槽相對接的輸送槽、設(shè)置在輸送槽內(nèi)左右兩端的一對半圓形豁槽、設(shè)置在輸送槽槽口左右兩側(cè)的一對支撐塊、設(shè)置在支撐塊上的同步氣缸、設(shè)置在同步氣缸活塞桿上的二號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端，且可伸入半圓形豁槽內(nèi)的磨削刀頭共同構(gòu)成的。
[0006]所述鍍膜單元包括設(shè)置在工作臺上表面另一端的鍍膜池、設(shè)置在鍍膜池內(nèi)側(cè)表面的多對彈性夾板、設(shè)置在鍍膜池一側(cè)的玻璃罩、設(shè)置在玻璃罩側(cè)表面上的開口和設(shè)置在開口處的風(fēng)機。
[0007]所述多對限位凸楞的數(shù)量為3-6對。
[0008]所述一對限位凸楞之間的距離與標牌的寬度相匹配。
[0009 ]所述半圓形豁槽的內(nèi)半徑略大于磨削刀頭的外半徑。
[0010]所述一對半圓形豁槽位于輸送槽1/3處的內(nèi)左右側(cè)表面上。
[0011]利用本實用新型的技術(shù)方案制作的一種金屬標牌制造裝置，機械化水平高，多工位多操作同時進行，節(jié)約時間，減小操作人員工作量，優(yōu)質(zhì)率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述一種金屬標牌制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型所述一種金屬標牌制造裝置的俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型所述一種金屬標牌制造裝置的局部放大示意圖；圖中，1、工作臺；2、切割機;3、圓盤;4、一號旋轉(zhuǎn)電機;5、限位凸楞;6、立臂;7、水平板;8、沖壓機;9、控制面板；1、輸送槽；11、支撐塊；12、同步氣缸；13、磨削刀頭；14、鍍膜池；15、彈性夾板；16、玻璃罩;17、風(fēng)機;18、激光切割機構(gòu)；19、二號旋轉(zhuǎn)電機。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-3所示，一種金屬標牌制造裝置，包括工作臺(I)，所述工作臺(I)上表面一端設(shè)有磨邊單元，所述工作臺(I)中心處設(shè)有與磨邊單元相對接的多工位沖壓加工單元，所述工作臺(I)上表面另一端設(shè)有鍍膜單元，所述磨邊單元與多工位沖壓加工單元之間設(shè)有切割機(2)，所述多工位沖壓加工單元是由設(shè)置在工作臺(I)上表面中心處的圓形凹槽、設(shè)置在圓形凹槽內(nèi)的圓盤(3)、設(shè)置在工作臺(I)內(nèi)部的空腔結(jié)構(gòu)、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端與圓盤(3)中心處固定連接的一號旋轉(zhuǎn)電機
(4)、設(shè)置在圓盤(3)上表面的多對限位凸楞(5)、設(shè)置在工作臺(I)上表面的立臂(6)、設(shè)置在立臂(6)上的一對水平板(7)、設(shè)置在其中一個水平板(7)上的沖壓機(8)和設(shè)置在其中另一個水平板(7)上的激光切割機構(gòu)(18)共同構(gòu)成的，所述工作臺(I)上表面設(shè)有控制面板
(9)，所述控制面板(9)分別與磨邊單元、切割機(2)、一號旋轉(zhuǎn)電機(4)、沖壓機(8)和激光切割機構(gòu)(18)電性連接;所述磨邊單元是由設(shè)置在工作臺(I)上表面一端，且與圓形凹槽相對接的輸送槽(10)、設(shè)置在輸送槽(10)內(nèi)左右兩端的一對半圓形豁槽、設(shè)置在輸送槽槽口左右兩側(cè)的一對支撐塊(U)、設(shè)置在支撐塊(11)上的同步氣缸(12)、設(shè)置在同步氣缸活塞桿上的二號旋轉(zhuǎn)電機(19)、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端，且可伸入半圓形豁槽內(nèi)的磨削刀頭
(13)共同構(gòu)成的;所述鍍膜單元包括設(shè)置在工作臺(I)上表面另一端的鍍膜池(14)、設(shè)置在鍍膜池(14)內(nèi)側(cè)表面的多對彈性夾板(15)、設(shè)置在鍍膜池(14)一側(cè)的玻璃罩(16)、設(shè)置在玻璃罩(16)側(cè)表面上的開口和設(shè)置在開口處的風(fēng)機(17);所述多對限位凸楞(5)的數(shù)量為3-6對;所述一對限位凸楞(5)之間的距離與標牌的寬度相匹配;所述半圓形豁槽的內(nèi)半徑略大于磨削刀頭(13)的外半徑;所述一對半圓形豁槽位于輸送槽(10) 1/3處的內(nèi)左右側(cè)表面上。
[0016]本技術(shù)方案的特點為，一種金屬標牌制造裝置，包括工作臺，所述工作臺上表面一端設(shè)有磨邊單元，所述工作臺中心處設(shè)有與磨邊單元相對接的多工位沖壓加工單元，所述工作臺上表面另一端設(shè)有鍍膜單元，所述磨邊單元與多工位沖壓加工單元之間設(shè)有切割機，所述多工位沖壓加工單元是由設(shè)置在工作臺上表面中心處的圓形凹槽、設(shè)置在圓形凹槽內(nèi)的圓盤、設(shè)置在工作臺內(nèi)部的空腔結(jié)構(gòu)、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端與圓盤中心處固定連接的一號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在圓盤上表面的多對限位凸楞、設(shè)置在工作臺上表面的立臂、設(shè)置在立臂上的一對水平板、設(shè)置在其中一個水平板上的沖壓機和設(shè)置在其中另一個水平板上的激光切割機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述工作臺上表面設(shè)有控制面板，所述控制面板分別與磨邊單元、切割機、旋轉(zhuǎn)電機、沖壓機和激光切割機構(gòu)電性連接，節(jié)約時間，減小操作人員工作量，優(yōu)質(zhì)率高。
[0017]在本技術(shù)方案中，將寬窄與運輸槽相適應(yīng)的金屬板放入運輸槽內(nèi)，驅(qū)動支撐塊上的同步氣缸，帶動二號旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動，從而帶動與二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的磨削刀頭轉(zhuǎn)動，當(dāng)金屬板向前推進，經(jīng)過磨削刀頭時，將金屬板的飛邊磨平，當(dāng)金屬板通過輸送槽進入圓盤上的一對限位凸楞之間，有切割機將其切斷為合適的長度，一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)，帶動圓盤轉(zhuǎn)動，將一對限位凸楞之間的金屬板轉(zhuǎn)動到?jīng)_壓機正下方，由沖壓機進行沖壓，完成該操作后，一號旋轉(zhuǎn)電機繼續(xù)選擇，將經(jīng)過沖壓操作的金屬板旋轉(zhuǎn)到激光切割機構(gòu)正下方，進行激光結(jié)構(gòu)操作，完成此操作后，有工作人員將金屬板拿出，放置到鍍膜池，夾持在一對彈性夾板之間進行鍍膜操作，最后將鍍膜后的金屬板放入玻璃罩內(nèi)進行烘干操作。
[0018]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬標牌制造裝置，包括工作臺(I)，其特征在于，所述工作臺(I)上表面一端設(shè)有磨邊單元，所述工作臺(I)中心處設(shè)有與磨邊單元相對接的多工位沖壓加工單元，所述工作臺(I)上表面另一端設(shè)有鍍膜單元，所述磨邊單元與多工位沖壓加工單元之間設(shè)有切割機(2)，所述多工位沖壓加工單元是由設(shè)置在工作臺(I)上表面中心處的圓形凹槽、設(shè)置在圓形凹槽內(nèi)的圓盤(3)、設(shè)置在工作臺(I)內(nèi)部的空腔結(jié)構(gòu)、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端與圓盤(3)中心處固定連接的一號旋轉(zhuǎn)電機(4)、設(shè)置在圓盤(3)上表面的多對限位凸楞(5)、設(shè)置在工作臺(I)上表面的立臂(6)、設(shè)置在立臂(6)上的一對水平板(7)、設(shè)置在其中一個水平板(7)上的沖壓機(8)和設(shè)置在其中另一個水平板(7)上的激光切割機構(gòu)(18)共同構(gòu)成的，所述工作臺(I)上表面設(shè)有控制面板(9)，所述控制面板(9)分別與磨邊單元、切割機(2)、一號旋轉(zhuǎn)電機(4)、沖壓機(8)和激光切割機構(gòu)(18)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬標牌制造裝置，其特征在于，所述磨邊單元是由設(shè)置在工作臺(I)上表面一端，且與圓形凹槽相對接的輸送槽(10)、設(shè)置在輸送槽(10)內(nèi)左右兩端的一對半圓形豁槽、設(shè)置在輸送槽左右兩側(cè)的一對支撐塊(U)、設(shè)置在支撐塊(11)上的同步氣缸(12)、設(shè)置在同步氣缸活塞桿上的二號旋轉(zhuǎn)電機(19)、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端，且可伸入半圓形豁槽內(nèi)的磨削刀頭(13)共同構(gòu)成的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬標牌制造裝置，其特征在于，所述鍍膜單元包括設(shè)置在工作臺(I)上表面另一端的鍍膜池(14)、設(shè)置在鍍膜池(14)內(nèi)側(cè)表面的多對彈性夾板(15)、設(shè)置在鍍膜池(14)一側(cè)的玻璃罩(16)、設(shè)置在玻璃罩(16)側(cè)表面上的開口和設(shè)置在開口處的風(fēng)機(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬標牌制造裝置，其特征在于，所述多對限位凸楞(5)的數(shù)量為3-6對。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬標牌制造裝置，其特征在于，所述一對限位凸楞(5)之間的距離與標牌的寬度相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬標牌制造裝置，其特征在于，所述半圓形豁槽的內(nèi)半徑略大于磨削刀頭(13)的外半徑。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬標牌制造裝置，其特征在于，所述一對半圓形豁槽位于輸送槽(10)1/3處的內(nèi)左右側(cè)表面上。
【文檔編號】B23P23/02GK205629952SQ201620349688
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】范維松, 邢立云
【申請人】天津凱利森金屬制品有限公司