軸承內(nèi)圈上料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承內(nèi)圈上料裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于儲(chǔ)存軸承內(nèi)圈的儲(chǔ)料傳送帶，所述儲(chǔ)料傳送帶的側(cè)面平行于儲(chǔ)料傳送帶設(shè)有上料傳送帶，所述儲(chǔ)料傳送帶與上料傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向相反，所述機(jī)架上位于儲(chǔ)料傳送帶上方朝向上料傳送帶一側(cè)傾斜設(shè)有擋料板，所述擋料板延伸至上料傳送帶的上方，所述上料傳送帶的出料端設(shè)有承接從上料傳送帶上掉落的軸承內(nèi)圈的上料槽。在整個(gè)上料過程中，軸承內(nèi)圈均是并列平放的，軸承內(nèi)圈與軸承內(nèi)圈之間只有外圓周面互相接觸，不會(huì)出現(xiàn)疊加現(xiàn)象，這樣就可以避免軸承內(nèi)圈的棱角撞擊相鄰的軸承內(nèi)圈，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈發(fā)生損壞，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了廢品率。
【專利說明】
軸承內(nèi)圈上料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種軸承內(nèi)圈上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加工軸承套圈需要經(jīng)過多道車削工序，如車內(nèi)孔、車外圓、車倒角、車滾道、車防塵槽等，由于各車削工序所使用的刀具各不相同，因此無法在一臺(tái)車床上完成軸承套圈的所有車削工序。通常情況下，針對(duì)上述軸承套圈的車削工序，會(huì)安排多臺(tái)車床進(jìn)行加工。而各工序車床之間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)，通常由人工完成。這種加工方式不僅增加了人力成本，而且加工效率較低，各工序車床之間的同步性較差，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)有些工序的車床工作，而另一些工序的車床休息的情況，使得車床的設(shè)備利用率較低。
[0003]因此，公布號(hào)為CN104096858A的發(fā)明專利提供了一種加工微型軸承套圈的全自動(dòng)生產(chǎn)線，在整個(gè)自動(dòng)加工過程中，全程不需要人為參與，極大地提高了加工效率，節(jié)省了人力成本，使得各工序車床同步性較好，設(shè)備利用率較高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，是采用圓盤上料機(jī)對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行上料，但是采用圓盤上料機(jī)上料，位于外框內(nèi)的軸承內(nèi)圈是互相堆疊在一起的，在圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)之后，軸承內(nèi)圈在圓盤內(nèi)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，軸承內(nèi)圈的棱角容易對(duì)周圍的軸承內(nèi)圈造成損傷，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承內(nèi)圈上料裝置，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種軸承內(nèi)圈上料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于儲(chǔ)存軸承內(nèi)圈的儲(chǔ)料傳送帶，所述儲(chǔ)料傳送帶的側(cè)面平行于儲(chǔ)料傳送帶設(shè)有上料傳送帶，所述儲(chǔ)料傳送帶與上料傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向相反，所述機(jī)架上位于儲(chǔ)料傳送帶上方朝向上料傳送帶一側(cè)傾斜設(shè)有擋料板，所述擋料板延伸至上料傳送帶的上方，所述上料傳送帶的出料端設(shè)有承接從上料傳送帶上掉落的軸承內(nèi)圈的上料槽。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案:在上料時(shí)，先將軸承內(nèi)圈放置在儲(chǔ)料傳送帶上，軸承內(nèi)圈在儲(chǔ)料傳送帶的輸送下，到達(dá)擋料板之后，軸承內(nèi)圈處于一直與擋板接觸的狀態(tài)，此時(shí)由于擋料板是傾斜設(shè)置的，軸承內(nèi)圈會(huì)順著擋料板滑動(dòng)到上料傳送帶上，軸承內(nèi)圈運(yùn)動(dòng)到上料傳送帶上之后，在上料傳送帶的輸送下，掉入上料槽內(nèi)，完成軸承內(nèi)圈的上料，在整個(gè)上料過程中，軸承內(nèi)圈均是并列平放的，軸承內(nèi)圈與軸承內(nèi)圈之間只有外圓周面互相接觸，不會(huì)出現(xiàn)疊加現(xiàn)象，這樣就可以避免軸承內(nèi)圈的棱角撞擊相鄰的軸承內(nèi)圈，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈發(fā)生損壞，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了廢品率。
[0008]較佳的，所述上料傳送帶與擋料板之間設(shè)有過渡板。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案:過渡板的一端設(shè)置在上料傳送帶的端部，另一端設(shè)置在上料槽的頂部，設(shè)置過渡板，可以對(duì)從上料傳送帶上輸出的軸承內(nèi)圈起到過渡作用，保證軸承內(nèi)圈能夠穩(wěn)定的滑動(dòng)到上料槽內(nèi)，提高了上料過程中的穩(wěn)定性。
[0010]較佳的，所述上料槽包括與過渡板相連的固定側(cè)板以及能夠朝向固定側(cè)板滑移的活動(dòng)側(cè)板，所述機(jī)架上設(shè)有用于固定活動(dòng)側(cè)板的固定部件。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案:固定側(cè)板與過渡板相連，這樣軸承內(nèi)圈從過渡板上滑落之后，即可進(jìn)入上料槽內(nèi)，設(shè)置活動(dòng)側(cè)板，這樣上料槽的寬度即是可調(diào)的，可以根據(jù)不同厚度的軸承內(nèi)圈，調(diào)整上料槽的寬度，可以適應(yīng)不同型號(hào)的軸承內(nèi)圈的上料，提高了軸承內(nèi)圈上料裝置的適應(yīng)性。
[0012]較佳的，所述活動(dòng)側(cè)板的底部垂直于活動(dòng)側(cè)板設(shè)有延長(zhǎng)板，所述延長(zhǎng)板上垂直于活動(dòng)側(cè)板設(shè)有腰形槽，所述固定部件包括穿設(shè)與腰形槽內(nèi)且與機(jī)架螺紋連接的固定螺釘。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案:設(shè)置腰形槽，當(dāng)需要調(diào)整腰形槽在機(jī)架上位置的時(shí)候，松開固定螺釘，即可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)側(cè)板在機(jī)架上滑動(dòng)，腰形槽可以限制活動(dòng)側(cè)板的滑動(dòng)軌跡以及滑動(dòng)范圍，調(diào)節(jié)完畢之后，旋緊固定螺釘，即可實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)板的固定，進(jìn)而可以將活動(dòng)側(cè)板固定在機(jī)架上。
[0014]較佳的，所述固定部件包括設(shè)置在活動(dòng)側(cè)板底部的第一磁鐵，所述機(jī)架上設(shè)有與第一磁鐵配合的第二磁體。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案:在調(diào)節(jié)時(shí)，通過第一磁鐵與第二磁鐵的吸力，即可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)側(cè)板與機(jī)架的固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0016]較佳的，所述活動(dòng)側(cè)板的底部向外延伸設(shè)有安裝板，所述第一磁鐵嵌設(shè)在安裝板內(nèi)。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案:設(shè)置安裝板，可以提高活動(dòng)側(cè)板與機(jī)架之間的接觸面積，而且可以提高第一磁體的體積，進(jìn)而可以提高第一磁鐵與第二磁鐵之間的吸力，提高活動(dòng)側(cè)板與機(jī)架之間的固定效果。
[0018]較佳的，所述儲(chǔ)料傳送帶的寬度為上料傳送帶的3倍。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案:儲(chǔ)料傳送帶的寬度大于上料傳送帶，這樣可以儲(chǔ)存更多的軸承內(nèi)圈，提高上料效率。
[0020]較佳的，所述上料傳送帶上設(shè)有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽包括固定設(shè)置在機(jī)架上的固定導(dǎo)料板和滑移設(shè)置在機(jī)架上活動(dòng)導(dǎo)料板，所述機(jī)架上設(shè)有對(duì)活動(dòng)導(dǎo)料板進(jìn)行定位的定位部件。
[0021 ]通過采用上述技術(shù)方案:設(shè)置導(dǎo)料槽在輸送時(shí)，可以對(duì)上料傳送帶上的軸承內(nèi)圈進(jìn)行排序，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈的有序上料，避免軸承內(nèi)圈在上料槽內(nèi)出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。
[0022]較佳的，所述定位部件包括設(shè)置在活動(dòng)導(dǎo)料板側(cè)面上的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與機(jī)架滑移連接，所述機(jī)架上螺紋連接有能夠與導(dǎo)柱的外圓周面抵接的定位螺釘。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案:在導(dǎo)料板的側(cè)面設(shè)置導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與機(jī)架滑移連接，這樣即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料板在機(jī)架上的滑動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)料板滑動(dòng)到需要的位置之后，旋緊定位螺釘，定位螺釘與導(dǎo)柱的外壁抵接，這樣即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱與機(jī)架之間的固定，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)導(dǎo)料板與機(jī)架的固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便。
[0024]較佳的，所述上料槽的底面上沿上料槽長(zhǎng)度方向設(shè)有橫截面為圓形的導(dǎo)軌。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案:通過設(shè)置導(dǎo)軌，這樣軸承內(nèi)圈在進(jìn)入上料槽內(nèi)的之后，軸承內(nèi)圈的外圓周面與導(dǎo)軌的外圓周面是線接觸，可以降低軸承內(nèi)圈與上料槽的底面的接觸面積，避免軸承內(nèi)圈的外壁出現(xiàn)磨損，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0027]1、在上料時(shí)，先將軸承內(nèi)圈放置在儲(chǔ)料傳送帶上，軸承內(nèi)圈在儲(chǔ)料傳送帶的輸送下，到達(dá)擋料板之后，軸承內(nèi)圈處于一直與擋板接觸的狀態(tài)，此時(shí)由于擋料板是傾斜設(shè)置的，軸承內(nèi)圈會(huì)順著擋料板滑動(dòng)到上料傳送帶上，軸承內(nèi)圈運(yùn)動(dòng)到上料傳送帶上之后，在上料傳送帶的輸送下，掉入上料槽內(nèi)，完成軸承內(nèi)圈的上料；
[0028]2、固定側(cè)板與過渡板相連，這樣軸承內(nèi)圈從過渡板上滑落之后，即可進(jìn)入上料槽內(nèi)，設(shè)置活動(dòng)側(cè)板，這樣上料槽的寬度即是可調(diào)的，可以根據(jù)不同厚度的軸承內(nèi)圈，調(diào)整上料槽的寬度，可以適應(yīng)不同型號(hào)的軸承內(nèi)圈的上料，提高了軸承內(nèi)圈上料裝置的適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0029]圖1是實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖2是圖1中A部放大圖；
[0031 ]圖3是實(shí)施例一的上料槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是實(shí)施例二的上料槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:1、機(jī)架；11、第二磁鐵;2、儲(chǔ)料傳送帶;3、上料傳送帶;4、擋料板;5、上料槽；51、活動(dòng)側(cè)板;511、延長(zhǎng)板;5111、腰形槽;5112、固定螺釘;52、固定側(cè)板;6、導(dǎo)料槽;61、固定導(dǎo)料板;62、活動(dòng)導(dǎo)料板;621、導(dǎo)柱;7、定位螺釘;8、導(dǎo)軌;9、過渡板;1、安裝板;11、第一磁鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035]實(shí)施例一:
[0036]一種軸承內(nèi)圈上料裝置，參照?qǐng)D1，包括機(jī)架I，機(jī)架I上互相平行設(shè)有儲(chǔ)料傳送帶2以及送料傳送帶，送料傳送帶設(shè)置在儲(chǔ)料傳送帶2的側(cè)面，上料傳送帶3的側(cè)面與儲(chǔ)料傳送帶2的側(cè)面貼合設(shè)置，這樣軸承內(nèi)圈不會(huì)從上料傳送帶3與儲(chǔ)料傳送帶2之間的縫隙內(nèi)掉落，儲(chǔ)料傳送帶2與上料傳送的傳送距離相反，儲(chǔ)料傳送帶2的寬度為上料傳送帶3寬度的3倍，可以在儲(chǔ)料傳送帶2上儲(chǔ)存更多的軸承內(nèi)圈，提高上料效率。
[0037]參照?qǐng)D1，在上料時(shí)，軸承內(nèi)圈放置在儲(chǔ)料傳送帶2的上表面，在機(jī)架I上位于儲(chǔ)料傳送帶2上方設(shè)有擋料板4，擋料板4與儲(chǔ)料傳送帶2之間的間隙小于軸承內(nèi)圈的厚度，擋料板4延伸至上料傳送帶3上方，擋料板4傾斜設(shè)置在機(jī)架I上，在上料傳送帶3的出料端設(shè)有上料槽5，軸承內(nèi)圈從上料傳送帶3上掉落之后，掉落到上料槽5內(nèi)，在上料槽5與上料傳送帶3之間設(shè)有過渡板9，過渡板9 一端與上料傳送帶3的端部貼合，另一端與上料槽5的固定側(cè)板52連接。
[0038]參照?qǐng)D1以及圖3，上料槽5包括固定在機(jī)架I上的固定側(cè)板52以及活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上的活動(dòng)側(cè)板51，活動(dòng)側(cè)板51可以沿上料槽5的寬度方向滑動(dòng)，在使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)活動(dòng)側(cè)板51在機(jī)架I上的位置，即可實(shí)現(xiàn)上料槽5寬度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以適應(yīng)不同厚度的軸承內(nèi)圈的輸送，在機(jī)架I上設(shè)有用于固定活動(dòng)側(cè)板51的固定部件，活動(dòng)側(cè)板51通過固定部件固定在機(jī)架I上。
[0039]參照?qǐng)D3，上料槽5的底面上沿上料槽5長(zhǎng)度方向設(shè)有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8的橫截面形狀為圓形，為了方便軸承內(nèi)圈在上料槽5內(nèi)滾動(dòng)，導(dǎo)軌8靠近過渡板9的一端高，遠(yuǎn)離過渡板9的一端低，即滑軌傾斜設(shè)置在上料槽5內(nèi)。
[0040]參照?qǐng)D3，在活動(dòng)側(cè)板51的底部垂直于活動(dòng)側(cè)板51設(shè)有延長(zhǎng)板511，延長(zhǎng)板511設(shè)置在活動(dòng)側(cè)板51的外壁上，在延長(zhǎng)板511上貫穿設(shè)有腰形槽5111，腰形槽5111垂直于活動(dòng)側(cè)板51設(shè)置，在腰形槽5111內(nèi)穿設(shè)有固定螺釘5112，固定螺釘5112與機(jī)架I螺紋連接，使用時(shí)，擰緊固定螺釘5112，固定螺釘5112可以將延長(zhǎng)板511固定在機(jī)架I上，進(jìn)而可以將活動(dòng)側(cè)板51固定在機(jī)架I上，本實(shí)施例中，腰形槽5111以及固定螺釘5112至少為兩個(gè)，分別設(shè)置在延長(zhǎng)板511的兩端。
[0041]參照?qǐng)D1以及圖2，在上料傳送帶3上沿上料傳送帶3的長(zhǎng)度方向設(shè)有導(dǎo)料槽6，軸承內(nèi)圈僅僅只能通過導(dǎo)料槽6從上料傳送帶3上輸出，導(dǎo)料槽6的進(jìn)料端呈向外張開狀設(shè)置，這樣可以方便上料傳送帶3上的軸承內(nèi)圈進(jìn)入導(dǎo)料槽6內(nèi)。導(dǎo)料槽6包括固定在機(jī)架I上的固定導(dǎo)料板61，在機(jī)架I上滑移設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)料板62，活動(dòng)導(dǎo)料板62沿導(dǎo)料槽6的寬度方向滑動(dòng)，在活動(dòng)導(dǎo)料板62的外側(cè)壁上垂直于活動(dòng)導(dǎo)料板62設(shè)有導(dǎo)柱621，在機(jī)架I上設(shè)有與導(dǎo)柱621配合的滑移孔，導(dǎo)柱621在滑移孔內(nèi)滑動(dòng)，導(dǎo)柱621至少為兩個(gè)，這樣可以穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)活動(dòng)導(dǎo)料板62的滑動(dòng)，在機(jī)架I的外表面設(shè)有與滑移孔相通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)連接有定位螺釘7，擰緊定位螺釘7之后，定位螺釘7可以與導(dǎo)柱621的外圓周面抵接。
[0042]參照?qǐng)D1-圖3，工作過程概述:在上料時(shí)，先將軸承內(nèi)圈放置在儲(chǔ)料傳送帶2上，軸承內(nèi)圈在儲(chǔ)料傳送帶2的輸送下，碰觸到擋料板4之后，由于擋料板4的阻擋，軸承內(nèi)圈停止向前運(yùn)動(dòng)，軸承內(nèi)圈處于一直與擋板接觸的狀態(tài)，由于擋料板4是傾斜設(shè)置的，軸承內(nèi)圈即可順著擋料板4滑動(dòng)到上料傳送帶3上，軸承內(nèi)圈運(yùn)動(dòng)到上料傳送帶3上之后，在上料傳送帶3的輸送下，掉入上料槽5內(nèi)，完成軸承內(nèi)圈的上料。
[0043]實(shí)施例二:
[0044]參照?qǐng)D4，與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例中，在活動(dòng)側(cè)板51的底部向外延伸設(shè)有安裝板10，固定部件包括嵌設(shè)在安裝板10內(nèi)的第一磁鐵101以及嵌設(shè)在機(jī)架I上的第二磁鐵11，第一磁鐵101與第二磁鐵11吸合，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)側(cè)板51的固定，本實(shí)施例中，可以在活動(dòng)側(cè)板51的底部陣列設(shè)置多個(gè)安裝板10，安裝板10沿活動(dòng)側(cè)板51的長(zhǎng)度方向設(shè)置，可以更加均勻的固定安裝板10。
[0045]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承內(nèi)圈上料裝置，包括機(jī)架(I)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于儲(chǔ)存軸承內(nèi)圈的儲(chǔ)料傳送帶(2)，所述儲(chǔ)料傳送帶(2)的側(cè)面平行于儲(chǔ)料傳送帶(2)設(shè)有上料傳送帶(3)，所述儲(chǔ)料傳送帶(2)與上料傳送帶(3)的運(yùn)動(dòng)方向相反，所述機(jī)架(I)上位于儲(chǔ)料傳送帶(2)上方朝向上料傳送帶(3)—側(cè)傾斜設(shè)有擋料板(4)，所述擋料板(4)延伸至上料傳送帶(3)的上方，所述上料傳送帶(3)的出料端設(shè)有承接從上料傳送帶(3)上掉落的軸承內(nèi)圈的上料槽(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈上料裝置，其特征在于:所述上料傳送帶(3)與擋料板(4)之間設(shè)有過渡板(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承內(nèi)圈上料裝置，其特征在于:所述上料槽(5)包括與過渡板(9)相連的固定側(cè)板(52)以及能夠朝向固定側(cè)板(52)滑移的活動(dòng)側(cè)板(51)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于固定活動(dòng)側(cè)板(51)的固定部件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承內(nèi)圈上料裝置，其特征在于:所述活動(dòng)側(cè)板(51)的底部垂直于活動(dòng)側(cè)板(51)設(shè)有延長(zhǎng)板(511)，所述延長(zhǎng)板(511)上垂直于活動(dòng)側(cè)板(51)設(shè)有腰形槽(5111)，所述固定部件包括穿設(shè)與腰形槽(5111)內(nèi)且與機(jī)架(I)螺紋連接的固定螺釘(5112)05.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承內(nèi)圈上料裝置，其特征在于:所述固定部件包括設(shè)置在活動(dòng)側(cè)板(51)底部的第一磁鐵(101)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有與第一磁鐵(101)配合的第二磁鐵(Il)06.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承內(nèi)圈上料裝置，其特征在于:所述活動(dòng)側(cè)板(51)的底部向外延伸設(shè)有安裝板(10)，所述第一磁鐵(101)嵌設(shè)在安裝板(10)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈上料裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)料傳送帶(2)的寬度為上料傳送帶(3)的3倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈上料裝置，其特征在于:所述上料傳送帶(3)上設(shè)有導(dǎo)料槽(6)，所述導(dǎo)料槽(6)包括固定設(shè)置在機(jī)架(I)上的固定導(dǎo)料板(61)和滑移設(shè)置在機(jī)架(I)上活動(dòng)導(dǎo)料板(62)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有對(duì)活動(dòng)導(dǎo)料板(62)進(jìn)行定位的定位部件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承內(nèi)圈上料裝置，其特征在于:所述定位部件包括設(shè)置在活動(dòng)導(dǎo)料板(62)側(cè)面上的導(dǎo)柱(621)，所述導(dǎo)柱(621)與機(jī)架(I)滑移連接，所述機(jī)架(I)上螺紋連接有能夠與導(dǎo)柱(621)的外圓周面抵接的定位螺釘(7)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈上料裝置，其特征在于:所述上料槽(5)的底面上沿上料槽(5)長(zhǎng)度方向設(shè)有橫截面為圓形的導(dǎo)軌(8)。
【文檔編號(hào)】B23Q7/03GK205660465SQ201620541234
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月4日
【發(fā)明人】葉杰杰
【申請(qǐng)人】瑞凡科技有限公司