模具導(dǎo)料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種模具導(dǎo)料裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于下模板上的第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板；所述第一導(dǎo)料板與所述第二導(dǎo)料板相對(duì)設(shè)置，且均可收容于所述下模板的上方，或延伸于所述下模板外。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)將第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，在使用時(shí)，將第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板旋轉(zhuǎn)于下模板外，以保證送料的順暢性；使用完成后，將第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板旋轉(zhuǎn)于下模板上方，以有效減小模具的體積，降低模具的空間占用率。
【專利說(shuō)明】
模具導(dǎo)料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種模具導(dǎo)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)料導(dǎo)料板是卷材送入沖壓模具的一種導(dǎo)向輔助工具，用于保證送料的順暢性。然而，現(xiàn)有的導(dǎo)料板一般固定安裝在下模板的進(jìn)料側(cè)，且延伸于下模板外，這就導(dǎo)致模具的體積較大，空間占用率較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的是提供一種模具導(dǎo)料裝置，旨在有效降低模具的占地面積。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種模具導(dǎo)料裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于下模板上的第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板;所述第一導(dǎo)料板與所述第二導(dǎo)料板相對(duì)設(shè)置，且均可收容于所述下模板的上方，或延伸于所述下模板外。
[0005]可選的，所述模具導(dǎo)料裝置還包括第一螺釘與第二螺釘;所述第一螺釘貫穿所述第一導(dǎo)料板與所述下模板固定連接;所述第二螺釘貫穿所述第二導(dǎo)料板與所述下模板固定連接。
[0006]可選的，所述模具導(dǎo)料裝置還包括第一定位裝置與第二定位裝置;所述第一定位裝置用于在所述第一導(dǎo)料板收容于所述下模板上方時(shí)，定位所述第一導(dǎo)料板;所述第二定位裝置用于在所述第二導(dǎo)料板收容于所述下模板上方時(shí)，定位所述第二導(dǎo)料板。
[0007]可選的，所述第一定位裝置為定位塊;所述第一導(dǎo)料板上設(shè)有第一定位槽，所述下模板上設(shè)有第二定位槽；當(dāng)所述第一導(dǎo)料板收容于所述下模板上方時(shí)，所述第一定位槽與所述第二定位槽對(duì)位配合，形成第一容置槽，所述第一定位裝置容置于所述第一容置槽內(nèi)。
[0008]可選的，所述第二定位裝置為定位塊;所述第二導(dǎo)料板上設(shè)有第三定位槽，所述下模板上設(shè)有第四定位槽；當(dāng)所述第二導(dǎo)料板收容于所述下模板上方時(shí)，所述第三定位槽與所述第四定位槽對(duì)位配合，形成第二容置槽，所述第二定位裝置容置于所述第二容置槽內(nèi)。
[0009]可選的，所述模具導(dǎo)料裝置還包括第三定位裝置與第四定位裝置;所述第三定位裝置用于在所述第一導(dǎo)料板延伸于所述下模板外時(shí)，定位所述第一導(dǎo)料板;所述第四定位裝置用于在所述第二導(dǎo)料板延伸于所述下模板外時(shí)，定位所述第二導(dǎo)料板。
[0010]可選的，所述第三定位裝置為定位塊;所述第一導(dǎo)料板上設(shè)有第五定位槽，所述下模板上設(shè)有第六定位槽；當(dāng)所述第一導(dǎo)料板延伸于所述下模板外時(shí)，所述第五定位槽與所述第六定位槽對(duì)位配合，形成第三容置槽，所述第三定位裝置容置于所述第三容置槽內(nèi)。
[0011]可選的，所述第四定位裝置為定位塊;所述第二導(dǎo)料板上設(shè)有第七定位槽，所述下模板上設(shè)有第八定位槽；當(dāng)所述第二導(dǎo)料板延伸于所述下模板外時(shí)，所述第七定位槽與所述第八定位槽對(duì)位配合，形成第四容置槽，所述第四定位裝置容置于所述第四容置槽內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)將第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，在使用時(shí)，將第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板旋轉(zhuǎn)于下模板外，以保證送料的順暢性;使用完成后，將第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板旋轉(zhuǎn)于下模板上方，以有效減小模具的體積，降低模具的空間占用率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型模具導(dǎo)料裝置一狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型模具導(dǎo)料裝置另一狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型模具導(dǎo)料裝置一實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3所示模具導(dǎo)料裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型模具導(dǎo)料裝置另一實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為圖5所示模具導(dǎo)料裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]本實(shí)用新型提出一種模具導(dǎo)料裝置。
[0023]參照?qǐng)D1及圖2，圖1為本實(shí)用新型模具導(dǎo)料裝置一狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型模具導(dǎo)料裝置另一狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]在本實(shí)施例中，所述模具導(dǎo)料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于下模板100上的第一導(dǎo)料板200與第二導(dǎo)料板300;所述第一導(dǎo)料板200與所述第二導(dǎo)料板300相對(duì)設(shè)置，且均可收容于所述下模板100的上方，或延伸于所述下模板100外。
[0025]所述第一導(dǎo)料板200與所述第二導(dǎo)料板300均呈矩形板狀，其可一體成型，或由數(shù)塊板狀結(jié)構(gòu)拼接而成。非使用時(shí)，將所述第一導(dǎo)料板200與所述第二導(dǎo)料板300旋轉(zhuǎn)至所述下模板100的上方(如圖1所示)，以減小模具的占地面積;使用時(shí)，將所述第一導(dǎo)料板200與所述第二導(dǎo)料板300旋轉(zhuǎn)至所述下模板100外，以將物料夾持于所述第一導(dǎo)料板200與所述第二導(dǎo)料板300之間(如圖2所示)，進(jìn)而保證證送料的順暢性。
[0026]本實(shí)施例的技術(shù)方案，通過(guò)將第一導(dǎo)料板200與第二導(dǎo)料板300可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，在使用時(shí)，將第一導(dǎo)料板200與第二導(dǎo)料板300旋轉(zhuǎn)于下模板100外，以保證送料的順暢性;使用完成后，將第一導(dǎo)料板200與第二導(dǎo)料板300旋轉(zhuǎn)于下模板100上方，以有效減小模具的體積，降低模具的空間占用率。
[0027]進(jìn)一步的，如圖3所示，圖3為本實(shí)用新型模具導(dǎo)料裝置一實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]在本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)料板200通過(guò)第一螺釘210轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述下模板100上。其中，所述第一導(dǎo)料板200上設(shè)有供所述第一螺釘210穿過(guò)的第一軸孔220;所述下模板100上設(shè)有與所述第一螺釘210配合的第一螺紋孔120;所述第一螺釘210貫穿所述第一軸孔220鎖合于所述第一螺紋孔120內(nèi)。所述第二導(dǎo)料板300通過(guò)第二螺釘310轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述下模板100上。其中，所述第二導(dǎo)料板300上設(shè)有供所述第二螺釘310穿過(guò)的第二軸孔320;所述下模板100上設(shè)有與所述第二螺釘310配合的第二螺紋孔140;所述第二螺釘310貫穿所述第二軸孔320鎖合于所述第二螺紋孔140內(nèi)。
[0029]本實(shí)施例的技術(shù)方案，通過(guò)第一螺釘210實(shí)現(xiàn)第一導(dǎo)料板200的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，通過(guò)第二螺釘310實(shí)現(xiàn)第二導(dǎo)料板300的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
[0030]進(jìn)一步的，如圖3及4所示，圖4為圖3所示模具導(dǎo)料裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]在本實(shí)施例中，所述模具導(dǎo)料裝置還包括第一定位裝置230與第二定位裝置330;所述第一定位裝置230用于在所述第一導(dǎo)料板200收容于所述下模板100上方時(shí)，定位所述第一導(dǎo)料板200;所述第二定位裝置330用于在所述第二導(dǎo)料板300收容于所述下模板100上方時(shí)，定位所述第二導(dǎo)料板300。
[0032]本實(shí)施例的技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置第一定位裝置230與第二定位裝置330以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一導(dǎo)料板200與所述第二導(dǎo)料板300收容于所述下模板100上方的狀態(tài)以進(jìn)行定位，進(jìn)而有效防止在搬運(yùn)等操作時(shí)，所述第一導(dǎo)料板200與所述第二導(dǎo)料板300旋轉(zhuǎn)至所述下模板100外;進(jìn)而提升操作的安全性。
[0033]具體的，所述第一定位裝置230為定位塊;所述第一導(dǎo)料板200上設(shè)有第一定位槽203，所述下模板100上設(shè)有第二定位槽103;當(dāng)所述第一導(dǎo)料板200收容于所述下模板100上方時(shí)，所述第一定位槽203與所述第二定位槽103對(duì)位配合，形成第一容置槽123，所述第一定位裝置230容置于所述第一容置槽123內(nèi)。所述第二定位裝置330為定位塊;所述第二導(dǎo)料板300上設(shè)有第三定位槽303，所述下模板100上設(shè)有第四定位槽113;當(dāng)所述第二導(dǎo)料板300收容于所述下模板100上方時(shí)，所述第三定位槽303與所述第四定位槽113對(duì)位配合，形成第二容置槽133，所述第二定位裝置330容置于所述第二容置槽133內(nèi)。其中，所述第一定位裝置230與所述第二定位裝置330的形狀及大小可以相同或不同，均不會(huì)影響本實(shí)用新型的技術(shù)效果。
[0034]進(jìn)一步的，如圖5及6所示，圖5為本實(shí)用新型模具導(dǎo)料裝置另一實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5所示模具導(dǎo)料裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]在本實(shí)施例中，所述模具導(dǎo)料裝置還包括第三定位裝置240與第四定位裝置340;所述第三定位裝置240用于在所述第一導(dǎo)料板200延伸于所述下模板100外時(shí)，定位所述第一導(dǎo)料板200;所述第四定位裝置340用于在所述第二導(dǎo)料板300延伸于所述下模板100外時(shí)，定位所述第二導(dǎo)料板300。
[0036]本實(shí)施例的技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置第三定位裝置240與第四定位裝置340以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一導(dǎo)料板200與所述第二導(dǎo)料板300延伸于所述下模板100外的狀態(tài)以進(jìn)行定位，進(jìn)而有效防止在使用過(guò)程中所述第一導(dǎo)料板200與所述第二導(dǎo)料板300的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步保證送料的順暢性。
[0037]具體的，所述第三定位裝置240為定位塊;所述第一導(dǎo)料板200上設(shè)有第五定位槽(未圖示)，所述下模板100上設(shè)有第六定位槽104;當(dāng)所述第一導(dǎo)料板200延伸于所述下模板100外時(shí)，所述第五定位槽與所述第六定位槽104對(duì)位配合，形成第三容置槽(未圖示)，所述第三定位裝置240容置于所述第三容置槽內(nèi)。所述第四定位裝置340為定位塊;所述第二導(dǎo)料板300上設(shè)有第七定位槽304，所述下模板100上設(shè)有第八定位槽114;當(dāng)所述第二導(dǎo)料板300延伸于所述下模板100外時(shí)，所述第七定位槽304與所述第八定位槽114對(duì)位配合，形成第四容置槽134，所述第四定位裝置340容置于所述第四容置槽134內(nèi)。其中，所述第一定位裝置230與所述第二定位裝置330的形狀及大小可以相同或不同，均不會(huì)影響本實(shí)用新型的技術(shù)效果。
[0038]值得一提的是，所述第三定位裝置240與所述第一定定位裝置可以為同一定位塊；所述第四定位裝置340與所述第二定定位裝置可以為同一定位塊。也即只需要兩個(gè)定位塊，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩種狀態(tài)的第一導(dǎo)料板200與第二導(dǎo)料板300的定位，進(jìn)而有效降低生產(chǎn)成本。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具導(dǎo)料裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于下模板上的第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板;所述第一導(dǎo)料板與所述第二導(dǎo)料板相對(duì)設(shè)置，且均可收容于所述下模板的上方，或延伸于所述下模板外。2.如權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)料裝置，其特征在于，還包括第一螺釘與第二螺釘;所述第一螺釘貫穿所述第一導(dǎo)料板與所述下模板固定連接;所述第二螺釘貫穿所述第二導(dǎo)料板與所述下模板固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)料裝置，其特征在于，還包括第一定位裝置與第二定位裝置;所述第一定位裝置用于在所述第一導(dǎo)料板收容于所述下模板上方時(shí)，定位所述第一導(dǎo)料板;所述第二定位裝置用于在所述第二導(dǎo)料板收容于所述下模板上方時(shí)，定位所述第二導(dǎo)料板。4.如權(quán)利要求3所述的模具導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述第一定位裝置為定位塊;所述第一導(dǎo)料板上設(shè)有第一定位槽，所述下模板上設(shè)有第二定位槽；當(dāng)所述第一導(dǎo)料板收容于所述下模板上方時(shí)，所述第一定位槽與所述第二定位槽對(duì)位配合，形成第一容置槽，所述第一定位裝置容置于所述第一容置槽內(nèi)。5.如權(quán)利要求3所述的模具導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述第二定位裝置為定位塊;所述第二導(dǎo)料板上設(shè)有第三定位槽，所述下模板上設(shè)有第四定位槽；當(dāng)所述第二導(dǎo)料板收容于所述下模板上方時(shí)，所述第三定位槽與所述第四定位槽對(duì)位配合，形成第二容置槽，所述第二定位裝置容置于所述第二容置槽內(nèi)。6.如權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)料裝置，其特征在于，還包括第三定位裝置與第四定位裝置;所述第三定位裝置用于在所述第一導(dǎo)料板延伸于所述下模板外時(shí)，定位所述第一導(dǎo)料板;所述第四定位裝置用于在所述第二導(dǎo)料板延伸于所述下模板外時(shí)，定位所述第二導(dǎo)料板。7.如權(quán)利要求6所述的模具導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述第三定位裝置為定位塊;所述第一導(dǎo)料板上設(shè)有第五定位槽，所述下模板上設(shè)有第六定位槽；當(dāng)所述第一導(dǎo)料板延伸于所述下模板外時(shí)，所述第五定位槽與所述第六定位槽對(duì)位配合，形成第三容置槽，所述第三定位裝置容置于所述第三容置槽內(nèi)。8.如權(quán)利要求6所述的模具導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述第四定位裝置為定位塊;所述第二導(dǎo)料板上設(shè)有第七定位槽，所述下模板上設(shè)有第八定位槽；當(dāng)所述第二導(dǎo)料板延伸于所述下模板外時(shí)，所述第七定位槽與所述第八定位槽對(duì)位配合，形成第四容置槽，所述第四定位裝置容置于所述第四容置槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205684605SQ201620618874
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日 公開(kāi)號(hào)201620618874.8, CN 201620618874, CN 205684605 U, CN 205684605U, CN-U-205684605, CN201620618874, CN201620618874.8, CN205684605 U, CN205684605U
【發(fā)明人】黃叢林, 黃華, 周海生, 史運(yùn)節(jié)
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