專利名稱：多極電磁卡盤式超精研機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械設備，特別是涉及一種多極電磁卡盤式超精研機。
目前，國內外在超精研工序上，普遍采用壓輥式超精研機床，該裝置加工后的工件端面易有劃傷、壓痕、黑印、銹蝕等現象，操作者需手拿上述加工工件在砂輪上除去工件上殘存的壓痕、劃傷、黑印及銹蝕等現象，上述作法，不但費工費時，而且在一定程度上破壞了產品端面質量與平行差，上述作法，還有加工設備上的壓輥進退時間長，生產效率低，工裝調整時間長、難度大及穩(wěn)定性差，該裝置中的壓輥壓力較大、同時沖擊性負荷也隨之加大，因此，壓輥和主軸上的軸承耗損也大，軸承更換率高，壓輥上的加壓油缸上的零部件受損后，產生油缸漏油等現象，從而加重了維修工作量。
本發(fā)明的目的在于提供一種省時省力，加工設備不易受損、加工零件質量好，效率高的多極電磁卡盤式超精研機。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是主軸固裝于床頭箱上，主軸、套筒前端依次裝有與主軸同心的內芯體、外芯體、外磁墊、內磁墊、胎墊，外芯體內圓孔內處埋設電磁線圈、外磁墊和內磁墊相互連接組成多極面板與內芯體相連，胎墊后端裝有隔磁套筒，外導軌、內導軌和滾子組成十字交叉滾動導軌的下往復臺裝在燕尾導軌上往復臺上，燕尾導軌下往復臺裝于床頭箱體側面。前油缸安裝在滾動導軌上往復臺上，支板固裝于滾動導軌下往復臺上，前油缸體內左端裝有活塞桿，活塞桿后端依次裝有調整頭、壓蓋、調整絲桿、內墊組成微調裝置，前油缸右端配裝有后油缸體內裝的小活塞，調整桿構成跳溝裝置，殼體安裝在滾動導軌上往復臺上，殼體內裝有油石擺動裝置和油石加壓裝置，擺動裝置和殼體內孔相連的聯接體內固裝有電機及偏心軸相連接的外偏心套，外偏心套上裝有曲柄連桿，曲柄連桿上設置的小軸、撥盤、擺動體，油石加壓裝置，在擺動體后端裝有油缸、活塞、推桿，擺動體前端裝有拉板，起落臂中體和起落壁前體。起落臂前體前端裝有帶油石的油石夾。
本發(fā)明的優(yōu)點是該裝置采用多極電磁卡盤，結構緊湊，質量好，效率高，加工產品端面不殘存有壓痕、劃傷、黑印及銹蝕現象用多極電磁卡盤，不設置壓輥裝置，本發(fā)明上的油石擺動與加壓裝置體積小，重量輕，擺動慣性小，擺動頻率高，實現了無級調整；本發(fā)明上設有跳溝裝置，在一次上料，不但可以超精研軸承套圈的單溝，而且還可以超精研雙溝。


圖1是本發(fā)明多極電磁卡盤結構示意圖；圖2是本發(fā)明跳溝裝置結構示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是油石加壓裝置示意圖；圖5是圖3油擺動結構示意圖；圖6是油石夾示意圖；圖7是燕尾導軌上、下往復臺及滾動導軌結構示意圖。
下面結合附圖對本發(fā)明實施例作進一步詳細描述。
由圖1-圖7可知，本發(fā)明是主軸55固裝于床頭箱56上，主軸55、套筒57前端依次裝有與主軸55同心的內芯體1、外芯體2，外磁墊5、內磁墊6、胎墊7，外芯體2內圓孔內處埋設電磁線圈3、外磁墊5和內磁墊6相互連接組成多極面板10與內芯體1相連，胎墊7后端裝有隔磁套筒9，外導軌26、內導軌27和滾子58組成十字交叉滾動導軌的下往復臺25裝在燕尾導軌上往復臺31上，燕尾導軌下往復臺24裝于床頭箱體56側面。前油缸20安裝在滾動導軌上往復臺59上，支板15固裝于滾動導軌下往復臺25上，前油缸20體內左端裝有活塞桿19，活塞桿19后端依次裝有調整頭11、壓蓋12、調整絲桿13、內墊14組成微調裝置，前油缸20右端配裝有后油缸22體內裝的小活塞21，調整桿23構成跳溝裝置，殼體43安裝在滾動導軌上往復臺59上，殼體43內裝有油石擺動裝置62和油石加壓裝置61，擺動裝置和殼體43內孔相連的聯接體34內固裝有電機60及偏心軸53相連接的外偏心套52，外偏心套52上裝有曲柄連桿51，曲柄連桿51上設置的小軸42、撥盤41、擺動體49，油石加壓裝置61，在擺動體49后端裝有油缸38、活塞35、推桿40，擺動體49前端裝有拉板44，起落臂中體46和起落壁前體47。起落臂前體47前端裝有帶油石63的油石夾64。
本發(fā)明的工作原理當工件轉動時，機械手上料后返回到原位，油石擺動和油石加壓裝置進入的同時，多極電磁卡盤給磁，把工件的端面吸住，當油石擺動和油石加壓裝置進到底后，油石擺動的同時，油石加壓，油石壓在到工件外溝道的表面上。
由于工件的轉動，油石的左、右擺動，在油石的壓力作用下，于是在工件的研削的表面上形成了交叉花，在油石切削角的作用下，去掉了工件研削表面上即磨加工表面上的變質層，從而達到工作研削表面降低粗糙度，改善幾何精度，減少波紋度，提高上件壽命的目的。
當粗超精研和精超精研時間到時，油石抬起，擺動停止后，油石擺動裝置和油石加壓裝置退出的同時，工件斷磁，返磁后，再重新進行上、下料，工件再進行下次的自動循環(huán)加工。
權利要求
1.一種多極電磁卡盤式超精研機，由固定于床頭箱體上的主軸組成，其特征在于主軸(55)固裝于床頭箱(56)上，主軸(55)、套筒(57)前端依次裝有與主軸(55)同心的內芯體(1)、外芯體(2)、外磁墊(5)、內磁墊(6)、胎墊(7)，外芯體(2)內圓孔內處埋設電磁線圈(3)、外磁墊(5)和內磁墊(6)相互連接組成多極面板(10)與內芯體(1)相連，胎墊(7)后端裝有隔磁套筒(9)，外導軌(26)、內導軌(27)和滾子(58)組成十字交叉滾動導軌的下往復臺(25)裝在燕尾導軌上往復臺(31)上，燕尾導軌下往復臺(24)裝于床頭箱體(56)側面。前油缸(20)安裝在滾動導軌上往復臺(59)上，支板(15)固裝于滾動導軌下往復臺(25)上，前油缸(20)體內左端裝有活塞桿(19)，活塞桿(19)后端依次裝有調整頭(11)、壓蓋(12)、調整絲桿(13)、內墊(14)組成微調裝置，前油缸(20)右端配裝有后油缸(22)體內裝的小活塞(21)，調整桿(23)構成跳溝裝置，殼體(43)安裝在滾動導軌上往復臺(59)上，殼體(43)內裝有油石擺動裝置(62)和油石加壓裝置(61)，擺動裝置和殼體(43)內孔相連的聯接體(34)內固裝有電機(60)及偏心軸(53)相連接的外偏心套(52)，外偏心套(52)上裝有曲柄連桿(51)，曲柄連桿(51)上設置的小軸(42)、撥盤(41)、擺動體(49)，油石加壓裝置(61)，在擺動體(49)后端裝有油缸(38)、活塞(35)、推桿(40)，擺動體(49)前端裝有拉板(44)，起落臂中體(46)和起落壁前體(47)。起落臂前體(47)前端裝有帶油石(63)的油石夾(64)。
全文摘要
一種多級電磁卡盤式超精研機，在主軸裝有床頭箱上，主軸前端裝有內芯體、外芯體、外磁墊、內磁墊、胎墊，外芯體上設有電磁線圈，胎墊裝有隔磁套筒，滾動導軌的內、外導軌和滾子安裝在滑動導軌上往復臺上，導軌下往復臺裝于床頭箱側面，油缸安在導軌上往復臺，油缸體內有活塞桿，其后端有調整頭、壓蓋、調整絲桿，殼體安裝于滾動導軌上往復臺上，殼體內裝有油壓擺動裝置和油石加壓裝置，本裝置結構緊湊，加工的產品質量高。
文檔編號B24B35/00GK1397405SQ0112794
公開日2003年2月19日 申請日期2001年7月18日 優(yōu)先權日2001年7月18日
發(fā)明者王玉璞 申請人:王玉璞