專利名稱：用于連續(xù)澆鑄金屬,尤其是鋼的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于澆鑄金屬，尤其是鋼的裝置，它有一個帶結(jié)晶器壁的結(jié)晶器以及一個結(jié)晶器冷卻裝置。這樣一種裝置用于澆鑄各種不同的連鑄鑄坯的規(guī)格形狀，例如板坯、薄板坯、大鋼坯或者工字梁用異形坯(鋼梁粗制坯材)。此處該結(jié)晶器本身或者鑄坯，例如在水平連續(xù)澆鑄時可以振動。但是該結(jié)晶器本身布置在一個位置上并因而也可以稱為固定結(jié)晶器。
這樣的結(jié)晶器作為連鑄設(shè)備的鑄?；蛘哂山Y(jié)晶器板構(gòu)成，也就是二塊用于結(jié)晶器寬邊的板和二塊用于結(jié)晶器窄邊的板，或者由結(jié)晶器管構(gòu)成。
這種結(jié)晶器板或結(jié)晶器管由銅制成，通常在水冷卻和面對鋼熔化物的邊之間的厚度為10至50mm。
銅板厚度的選擇取決于熱負(fù)荷或者熱流，例如按MWh/m2或MW/m2計量。因而具有厚度大于150mm和寬度小于3m的板坯形狀規(guī)格的一個結(jié)晶器的連鑄設(shè)備有最大為2MW/m2的熱流，該設(shè)備的澆鑄速度最大約為2.5m/min。結(jié)晶器的銅板的厚度在25至50mm之間。相反，澆鑄速度達(dá)到10m/min，并在將來要達(dá)到15m/min的薄板坯具有最大為4-5MW/m2的熱流，而且銅板厚度為10-25mm。
為了適應(yīng)這隨著澆鑄速度的提高而增大的熱流，在加強(qiáng)水冷卻方面必須使銅壁越來越薄。這是困難的，因為設(shè)計成較薄的結(jié)晶器壁要承受住為保證相應(yīng)的5-15m/s的水流速度的較高的5-15巴的水壓而不產(chǎn)生變形。還有的缺點(diǎn)是設(shè)計成太薄的銅板當(dāng)冷軋銅在一個過高的熱負(fù)荷時由于超過了再結(jié)晶溫度而喪失強(qiáng)度。此外在把很薄的結(jié)晶器銅板裝配在結(jié)晶器框上時會出現(xiàn)一些問題。通常借助于螺栓將結(jié)晶器板安裝在水箱上或者結(jié)晶器框上，此時螺栓就借助后面的螺紋擰入銅板里。這在板很薄時就不可能了；這里這些螺栓就必須焊接到銅板上。
本發(fā)明的任務(wù)是進(jìn)一步開發(fā)一種所述種類的裝置，從而即使提高澆鑄速度也不會出現(xiàn)上述那些缺點(diǎn)。尤其是要提出一種具有一個結(jié)晶器的用于連續(xù)澆鑄的裝置，這種裝置能夠運(yùn)走高的熱流并能承受高的熱負(fù)荷。也應(yīng)使裝配得到改善。
該項任務(wù)由具有權(quán)利要求1所述特征的裝置來解決。有利的進(jìn)一步改進(jìn)則在從屬權(quán)利要求中說明。
按照本發(fā)明建議該至少一個結(jié)晶器壁包含有一個鋼結(jié)晶器壁以及一個用于此鋼結(jié)晶器壁的支承格網(wǎng)；設(shè)有一個磁場發(fā)生器用于產(chǎn)生一個磁場，該磁場通過該支承格網(wǎng)作用在鋼結(jié)晶器壁上并因而將該鋼模結(jié)晶器壁拉向支承格網(wǎng)；而且該結(jié)晶器冷卻裝置包括有一個噴霧冷卻。
用此特征提出了一種結(jié)晶器，它具有一種即使在高的澆鑄速度時也有高的和受控制的導(dǎo)熱性能的薄的結(jié)晶器壁。該結(jié)晶器壁一方面由一種指向金屬熔化物的鋼結(jié)晶器壁組成，另一方面由一種用于穩(wěn)定該鋼結(jié)晶器壁的支承格網(wǎng)組成。由于磁場吸引力使鋼結(jié)晶器壁的安裝很簡單。這樣一種結(jié)晶器還有特殊的優(yōu)點(diǎn)由于熔化鋼水而經(jīng)受到磨損的鋼結(jié)晶器壁與昂貴的銅板不同，在必要時可以快速而且并不復(fù)雜地進(jìn)行替換而無需費(fèi)錢的加工，其方法就是將用舊的鋼結(jié)晶器壁“扔掉”，也就是又供給鋼的再循環(huán)過程。借助于所建議的由薄的鋼壁和支承格網(wǎng)組成的雙倍的壁就可以使用一種簡單的，花費(fèi)較少的結(jié)晶器噴霧冷卻。為了不必建立起較高的結(jié)晶器冷卻水壓，例如直到15或20巴，該噴霧冷卻就在離開支承格網(wǎng)的敞開的腔室里或者通道里起作用，也就是說該薄的鋼結(jié)晶器壁直接被冷卻，盡管如此但仍有一種相對較高的支承作用效果。在使用噴霧冷卻時可以應(yīng)用噴霧水。當(dāng)輸出熱量的效率較高時總體上就得到一種簡單的結(jié)晶器結(jié)構(gòu)，并因此得到一種相對比較價廉的結(jié)晶器。按本發(fā)明的解決方案提出了一種具有導(dǎo)熱能力的結(jié)晶器，而否則的話它就要求銅板的厚度達(dá)到大約10mm或者更厚，這種結(jié)晶器可以方便地裝在一個基架上，而且允許在水一側(cè)進(jìn)行結(jié)晶器的冷卻，而且同時這種結(jié)晶器是價廉的。
按本發(fā)明所建議的鋼結(jié)晶器壁最好具有在0.5和5mm之間的厚度，這個厚度的壁其作用相當(dāng)于厚度為10mm的一種銅板，但在結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)點(diǎn)而且價格低廉。
該支承格網(wǎng)優(yōu)選參考具有一種其中置入有腔室的支承壁，也就是這些單個的腔室或者格網(wǎng)的通孔由支承壁的一些壁連板圍住，其中通過該支承壁將磁場引入結(jié)晶器壁里。
用于冷卻結(jié)晶器壁的噴霧冷卻最好包括有噴嘴，這些噴嘴在支承格網(wǎng)的腔室里從背面使鋼結(jié)晶器壁冷卻，也就是通過格網(wǎng)里可以自由通達(dá)的腔室部位或者空隙來冷卻。結(jié)晶器噴霧冷卻的這種噴嘴以及冷卻介質(zhì)，尤其是水的輸入口都完全地或部分地一體組合在支承格網(wǎng)的支承壁里?？偟膩碚f支承格網(wǎng)或者支承壁與鋼結(jié)晶器壁相比就作得更厚些。
所建議的噴霧冷卻的優(yōu)點(diǎn)在于，該噴霧冷卻的強(qiáng)度可以與結(jié)晶器壁里的能量變化成函數(shù)關(guān)系在結(jié)晶器高度上進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種能量變化大約在結(jié)晶器的上部三分之一處具有熱量最大值。由于借助于單個的上下疊置的噴嘴進(jìn)行噴霧冷卻使冷卻的強(qiáng)度可以受控制的調(diào)定，并因而適配于具有能量最大值的一種能量變化過程或者一種能量射束，其方法是在此位置上進(jìn)行深度冷卻。
對另一種方案的裝置則建議設(shè)有一個裝置，用于控制鋼結(jié)晶器壁的面對液態(tài)金屬的邊的表面溫度，以便必要時使噴霧冷卻通過一個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)適應(yīng)于表面溫度的波動變化。
除了按本發(fā)明所建議的使鋼結(jié)晶器板固定在支承格網(wǎng)上之外還可以機(jī)械地固定住該結(jié)晶器板。為此建議設(shè)有一種固定裝置，用于使例如一個寬邊的鋼結(jié)晶器壁沿結(jié)晶器高度固定在寬邊的中央。另外鋼結(jié)晶器壁還可以水平地固定在結(jié)晶器入口處或者結(jié)晶器出口處。若窄邊同樣用一個支承格網(wǎng)實現(xiàn)穩(wěn)定的話，除了寬邊之外，必要時也可以使窄邊固定住。
按照一種特別優(yōu)選的實施形式，該支承格網(wǎng)的支承結(jié)晶器壁在其指向鋼結(jié)晶器壁的端部，也就是頭部側(cè)或者在其頭部處設(shè)置有球，這些球用作為鋼結(jié)晶器壁的一種自由熱限制運(yùn)動的(球)軸承。為建立起一種流體軸承要給這些球供給流體介質(zhì)，例如水或者氣體。此處使管路通入到支承壁里，這些管路垂直于鋼結(jié)晶器壁布置并用水或氣體在支承壁的端面?zhèn)壬瞎┙o這些球或者球軸承保持器。
為了使噴霧水在噴到鋼結(jié)晶器壁的自由的背壁部位上之后不會無控制地流出，按照本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，該支承格網(wǎng)應(yīng)該有一個圍住此格網(wǎng)的帶一個密封件的外框架。
向著后面，也就是向著離開熔化鋼液的面，該消耗的冷卻介質(zhì)或者可以自由地流出，也就是說在敞開的大氣部位處流出，或者定向地流出。在第二種情況下最好在結(jié)晶器壁的下面部分處設(shè)置一個收集器，它匯入在一個排出口里，以便使冷卻水在一定情況下送至一個預(yù)加工設(shè)備。在該收集器里將經(jīng)過支承格網(wǎng)，這里尤其是經(jīng)過支承格網(wǎng)的一個分別向著一個噴嘴下面布置的壁部分回流的冷卻介質(zhì)收集起來并經(jīng)排出口排出。
本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)見從屬權(quán)利要求以及以下的說明，在其中對于附圖中所表示的本發(fā)明的實施形式都作了詳細(xì)的敘述。因而除了上面所述的特征的組合之外這些單獨(dú)的特征或其它的特征組合對本發(fā)明也是至關(guān)重要的。
附圖所示為

圖1a是一個結(jié)晶器的一個結(jié)晶器壁的側(cè)視圖，這里是一個用于連續(xù)澆鑄長方形規(guī)格的鋼坯的結(jié)晶器的一個寬邊，是以熔化鋼液側(cè)看到的；圖1b是圖1a所示結(jié)晶器結(jié)晶壁的側(cè)視圖；圖2a是具有噴霧冷卻的一個結(jié)晶器壁的側(cè)視圖，該噴霧冷卻適應(yīng)于在結(jié)晶器高度上的能量流分布；圖2b是在結(jié)晶器高度上熱量流變化曲線圖；圖3a是具有窄邊結(jié)晶器壁以及具有一個用于寬度調(diào)整以及錐度調(diào)整的窄邊體的一種結(jié)晶器的截面視圖；圖3b是在支承結(jié)晶器壁的頭部側(cè)端用于將鋼結(jié)晶器壁支承在支承格網(wǎng)上的球軸承方案的細(xì)部視圖。
圖1a表示了一個結(jié)晶器的寬邊1，該結(jié)晶器具有二個寬邊和二個窄邊，并適合于澆鑄如板坯或薄板坯那樣的矩形規(guī)格的坯料。該結(jié)晶器的寬邊例如由一個2mm厚的鋼結(jié)晶器壁2組成。該屬于整個結(jié)晶器壁的部分的鋼結(jié)晶器壁2借助于一個由磁場發(fā)生器3.2所建立起來的并且通過帶有支承結(jié)晶器壁11的支承格網(wǎng)3作用在鋼結(jié)晶器壁2上的磁場3.1而拉在支承格網(wǎng)3上。鋼結(jié)晶器壁2最好是一種復(fù)層的鋼結(jié)晶器壁2.1，它例如由鋼/銅復(fù)層或者也可以由銅/鋼/銅復(fù)層或者由其它金屬代替銅來構(gòu)成。該磁場發(fā)生器最好是一個永久磁鐵3.4。
2mm厚的鋼結(jié)晶器壁按其單位導(dǎo)熱能力來說相當(dāng)于一個大約14mm的銅壁。設(shè)置有一個裝置4.1(此處簡明示出)用于附加的固定，該裝置將帶寬度17和高度16的寬邊固定在垂直中心線4上，從而使熱膨脹能夠?qū)ΨQ地在二個水平方向上(此處設(shè)有箭頭和標(biāo)號5)從中間開始傳播。
另外該鋼結(jié)晶器壁在其結(jié)晶器的上邊6或下邊7處同樣地固定住，以便在垂直方向上(此處，標(biāo)有一個垂直箭頭以及標(biāo)號8)能夠有同樣形式的熱膨脹。對于此處所示的實施形式來說這是指桿狀的元件，它們可以圍繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)。
為了不必建立起直到15或20巴的較高的結(jié)晶器冷卻水壓，在支承格網(wǎng)3的腔室9里或者空缺或通孔處借助于包含有噴嘴的結(jié)晶器噴霧冷卻裝置10而使鋼結(jié)晶器壁2的背面冷卻，如圖1b所示。加熱了的冷卻水或者回流噴霧水10.2可以自由地經(jīng)過支承格網(wǎng)壁11或支承壁斜撐而流出。此處可以將噴霧水收集在一個封閉的腔室或者一個收集器12里，以便使其經(jīng)過一個出口12.1流出，或者在敞開的大氣部位13處排出。(見圖3a)矩形的磁性化的支承格網(wǎng)3.1的外框架環(huán)形圍繞地設(shè)有一個橡膠密封件3.3，以便阻止結(jié)晶器噴霧水10不受控制地流出。
支承格網(wǎng)3的支承壁11在頭部范圍11.1內(nèi)設(shè)有球11.2，它用作為通常軸承或者作為用于鋼結(jié)晶器壁2的自由熱限制運(yùn)動的流體軸承。軸承點(diǎn)或球11.2的示例由圖1a可見。若不裝設(shè)球，支承格網(wǎng)頭部11.1也可以由倒圓的石墨頭11.1.1組成，這種石墨頭應(yīng)該促進(jìn)這種熱限制的滑動過程。
圖3b表示了球軸承實施形式的一個細(xì)部視圖。這里表示了具有支承壁頭部11.1的支承壁11的一個斷面，其中支承壁頭部11.1它具有由頭部11.1所承接的用于支承鋼結(jié)晶器壁2或2.1的球11.2。球軸承保持器經(jīng)過管路供給而獲得流體11.3，如水或者氣體，這種流體用于構(gòu)建一種流體軸承或者液壓軸承。同樣也表示出了在支承壁11或者在格網(wǎng)3的連板之間起作用的噴嘴10.1。
圖2a表示了按本發(fā)明的用于連續(xù)澆鑄的裝置或者具有一個浸入式澆鑄口23.2的結(jié)晶器，該澆鑄口伸入在結(jié)晶器里。用24表示澆鑄渣，用24.1表示澆鑄粉劑。流動的鋼23.1經(jīng)過浸入式澆鑄口23.2而澆鑄入結(jié)晶器里，其中伴隨形成連續(xù)鑄造鑄坯外殼23的凝固就在結(jié)晶器壁處開始。澆鑄速度Vc用25表示。由磁場發(fā)生器3.2或3.4所產(chǎn)生的磁場3.1可以這樣來構(gòu)成，從而使它對于鋼水在結(jié)晶器里的流動受到一種電磁制動3.1.1的影響。
圖2a中用15表示在結(jié)晶器的面對流動鋼水的邊上的結(jié)晶器壁溫度。設(shè)有一種相應(yīng)的測量或者檢測裝置用于測量溫度。在圖2a中同樣可以見到支承軸承的實施形式，這種軸承具有一體組合在支承壁3的頭部里的球11.2或者具有倒圓的最好由石墨11.1.1制成的頭部。最好應(yīng)用一種類型的支承軸承，但本發(fā)明也考慮了設(shè)置有二種類型支承軸承的支承壁。若是圖2a所示的帶有噴霧冷卻的結(jié)晶器，回流噴霧水10.2就不再被收集，而是向下流出，其中必要時則在結(jié)晶器之下將其收集。
本發(fā)明的一個優(yōu)選特征在于，該噴霧冷卻或者說這些單個的噴嘴的參數(shù)可以適應(yīng)于結(jié)晶器的各自必要的冷卻需求。因而與圖2a相比，圖2b表示了在結(jié)晶器高度上附帶產(chǎn)生的能量射束14，也就是在結(jié)晶器的上部三分之一處釋放熱量的一個最大值。測量結(jié)晶器壁溫度15用于進(jìn)行調(diào)節(jié)并使噴霧冷卻在結(jié)晶器高度上相應(yīng)地適配。
圖3a表示了朝著一個窄邊18看到的結(jié)晶器的一種實施形式。對此種實施形式來說結(jié)晶器的寬邊按照本發(fā)明構(gòu)成，而窄邊雖由鋼制成，但沒有支承格網(wǎng)。但本發(fā)明同樣也考慮到，無論是結(jié)晶器的寬邊還是窄邊或者只是窄邊按照本發(fā)明構(gòu)成。對于所示的實施形式來說窄邊18由鋼制成。窄邊18由于輕微的凹入和/或內(nèi)部外凸18.1而獲得了高穩(wěn)定性。它裝配在真正的窄邊體19上，該窄邊體允許對結(jié)晶器進(jìn)行寬度調(diào)整20和錐度調(diào)整21。這種類型的結(jié)構(gòu)允許在通常設(shè)計的此處用22表示的窄邊結(jié)晶器水冷卻裝置部位處的水壓達(dá)到20巴。用于22.1表示了一個排水體。按照另外一種實施形式，結(jié)晶器的窄邊也可以對應(yīng)于當(dāng)前的技術(shù)并由水冷卻的銅板制成。已經(jīng)在其它附圖中敘述過的元部件在圖3a中具有對應(yīng)的標(biāo)號。
再說到按本發(fā)明建議的具有相應(yīng)的冷卻的用于連續(xù)澆鑄的一種澆鑄結(jié)晶器的壁結(jié)構(gòu)，支承格網(wǎng)3的腔室9或者通孔可以設(shè)定為任意一種形狀，所示的為矩形形狀，最好這些腔室具有一種蜂窩形狀，其中這些腔室9或12布置在支承壁11之間。
總體來說，提出了一種用于連續(xù)澆鑄的結(jié)晶器，它允許有較高的控制導(dǎo)熱，而且裝配簡單，尤其是鋼結(jié)晶器壁的裝配。鋼結(jié)晶器溫度可以沿澆鑄方向(垂直的)也可以沿橫交于澆鑄方向(水平的)進(jìn)行控制。該鋼結(jié)晶器壁可以用作為扔掉鋼板的壁式，這種鋼板由于磨損而使高價值和昂貴的維護(hù)處理成分多余。可以使用一種相對比較簡單的結(jié)晶器噴霧冷卻，它在結(jié)晶器高度上與能量射束成函數(shù)關(guān)系地在其作用效果或強(qiáng)度方面是可以調(diào)整的。也可以使用通常的噴霧水，該結(jié)晶器在相對較低的成本時具有簡單的結(jié)構(gòu)。
附圖標(biāo)記1 板坯結(jié)晶器的寬邊2 鋼結(jié)晶器壁，例如一種板坯的寬邊2.1 復(fù)層的鋼結(jié)晶器壁，例如由鋼/銅，銅/鋼/銅或者黃銅/鋼/黃銅組成3 支承格網(wǎng)，格柵3.1 磁場3.1.1 用于穩(wěn)定結(jié)晶器里鋼水的流動的電磁制動器，EMBR3.2 磁場發(fā)生器3.3 密封，例如一種橡膠密封3.4 永久磁鐵4 寬邊的垂直中心線4.1 用于固定鋼結(jié)晶器壁(2)的裝置5 水平方向6 結(jié)晶器的上邊，結(jié)晶器入口7 結(jié)晶器的下邊，結(jié)晶器出口8 垂直方向，一個板坯設(shè)備的澆鑄方向9 支承格網(wǎng)(3)的空缺、腔室10結(jié)晶器噴霧冷卻裝置10.1 噴嘴，噴頭10.2 回流噴霧水11帶有腔室(9)的支承格網(wǎng)(3)的支承壁11.1 支承壁頭部11.1.1石墨制成的支承壁頭部11.2 球，它用作為鋼結(jié)晶器壁(2)的自由熱限制運(yùn)動的軸承11.3 流體，例如氣體或水，它用于構(gòu)建一種流體軸承或者液壓軸承12結(jié)晶器噴霧冷卻(10)的封閉腔室、空腔12.1 噴霧水流出口13結(jié)晶器噴霧冷卻(10)的敞開大氣部位14能量射束15在面對流動鋼水的邊上的結(jié)晶器壁溫度
16結(jié)晶器高度17結(jié)晶器寬度18窄邊18.1 導(dǎo)散熱量的窄邊壁的凹入的和/或內(nèi)凸起的形狀19窄邊體20寬度調(diào)整21錐度調(diào)整22最大水壓為20巴的通常的窄邊結(jié)晶器水冷卻22.1 排水體23連鑄坯外殼23.1 流動的鋼水23.2 浸入式澆鑄口24澆鑄渣24.1 澆鑄粉劑25澆鑄速度，Vc26支承壁(3)的蜂窩形狀
權(quán)利要求
1.用于連續(xù)澆鑄金屬，尤其是鋼的裝置，它有一個具有結(jié)晶器壁(1，18)的結(jié)晶器以及有一個結(jié)晶器冷卻裝置，其特征在于，該至少一個結(jié)晶器壁(1，18)包含有一個鋼壁板(2)以及用于此鋼結(jié)晶器壁的一個支承格網(wǎng)(3)；設(shè)有一個磁場發(fā)生器(3.2)用于產(chǎn)生一個磁場(3.1)，該磁場通過支承格網(wǎng)(3)作用在鋼結(jié)晶器壁(2)上并因而將鋼結(jié)晶器壁(2)拉在支承格網(wǎng)(3)上；而且該結(jié)晶器冷卻裝置包括有一噴霧冷卻(10)。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，鋼結(jié)晶器壁(2)的厚度在0.5和5mm之間。
3.按權(quán)利要求1和2所述的裝置，其特征在于，鋼結(jié)晶器壁(2.1)由至少有一個鋼層的金屬層制成，最好由復(fù)層的鋼/銅或者金屬/鋼/金屬制成，其中該金屬例如是銅。
4.按權(quán)利要求1至3中任意一項所述的裝置，其特征在于，支承格網(wǎng)(3)包含有一個其中設(shè)有腔室(9)的支承壁(11)，此處通過支承壁(11)將磁場(3.1)引導(dǎo)入鋼結(jié)晶器壁(2)里。
5.按權(quán)利要求1至4中任意一項所述的裝置，其特征在于，噴霧冷卻裝置(10)包含有噴嘴(10.1)，它們在支承格網(wǎng)(3)的腔室(9)里從背面使鋼結(jié)晶器壁(2)冷卻。
6.按權(quán)利要求1至5中任意一項所述的裝置，其特征在于，噴霧冷卻(10)的強(qiáng)度可以與結(jié)晶器壁上能量變化成函數(shù)關(guān)系地在結(jié)晶器高度上調(diào)節(jié)。
7.按權(quán)利要求1至6中任意一項所述的裝置，其特征在于，它具有一個機(jī)構(gòu)，用于控制鋼結(jié)晶器壁(2)的面對液態(tài)金屬的邊的表面溫度(15)。
8.按權(quán)利要求1至7任意一項所述的裝置，其特征在于，結(jié)晶器壁(1)包含有一個鋼結(jié)晶器壁(2)以及用于此鋼結(jié)晶器壁(2)的一個支承格網(wǎng)(3)，該結(jié)晶器壁(1)是一個用于鑄造矩形規(guī)格坯料，尤其是板坯料或薄板坯料的結(jié)晶器的一個或者二個寬邊(1)；和一個寬邊(1)的各個鋼結(jié)晶器壁(2)借助于一個固定裝置(4.1)沿在結(jié)晶器高度(16)固定在該寬邊的中央。
9.按權(quán)利要求1至9中任意一項所述的裝置，其特征在于，該結(jié)晶器具有一個結(jié)晶器入口(6)以及一個結(jié)晶器出口(7)；和鋼結(jié)晶器壁(2)水平地固定在結(jié)晶器入口(6)處或者結(jié)晶器出口(7)處。
10.按權(quán)利要求1至9中任意一項所述的裝置，其特征在于，支承格網(wǎng)(3)的支承壁(11)在其指向鋼結(jié)晶器壁(2)的端部設(shè)有球(11.2)，這些球用作為用于鋼結(jié)晶器壁(2)的自由熱限制運(yùn)動的支承軸承。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，該球軸承的球(11.2)可以借助于流體介質(zhì)而被推動。
12.按權(quán)利要求1至11中任意一項所述的裝置，其特征在于，支承格網(wǎng)(3)的支承壁(11)在其指向鋼結(jié)晶器壁(2)的端部具有石墨制成的支承格網(wǎng)頭部(11.1.1)，它最好作成倒圓的。
13.按權(quán)利要求1至12中任意一項所述的裝置，其特征在于，支承格網(wǎng)(3)具有一個圍住該支承格網(wǎng)的外框架，而且該外框架具有一個用于控制結(jié)晶器噴霧冷卻介質(zhì)(10.2)，尤其是水的回流的密封(3.3) 。
14.按權(quán)利要求1至13中任意一項所述的裝置，其特征在于，有一個收集器(12)和一個排出口(12.1)，用于定向地排出噴到鋼結(jié)晶器壁(2)上的冷卻介質(zhì)(10.2)，其中在收集器(12)里收集了經(jīng)支承格網(wǎng)壁(11)回流的冷卻介質(zhì)(10.2)并經(jīng)排出口(12.1)排出；或者使噴出的冷卻介質(zhì)(10.2)在敞開的大氣部位(13)處排出。
15.按權(quán)利要求1至14中任意一項所述的裝置，其特征在于，構(gòu)成結(jié)晶器的窄邊(18)的結(jié)晶器壁包括有一個鋼壁，它具有一個用于機(jī)械穩(wěn)定的內(nèi)部凸度(18.1)。
16.按權(quán)利要求1到14中任意一項所述的裝置，其特征在于，構(gòu)成該結(jié)晶器窄邊的結(jié)晶器壁由銅板制成。
17.按權(quán)利要求15或16所述的裝置，其特征在于，各個鋼制窄邊(18)裝配在一個窄邊體(19)上，該窄邊體允許對板坯規(guī)格的寬度和窄邊的錐度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
18.按權(quán)利要求4至17中任意一項所述的裝置，其特征在于，結(jié)晶器冷卻裝置(10)的噴嘴(10.1)以及冷卻介質(zhì)(11.3)尤其是水的輸入件全部或者部分地一體組合在支承格網(wǎng)(3)的支承壁(11)里。
19.按權(quán)利要求4至18中任意一項所述的裝置，其特征在于，支承格網(wǎng)(3)的腔室(9)是一種蜂窩形狀。
20.按權(quán)利要求1至19中任意一項所述的裝置，其特征在于，磁場發(fā)生器(3.2)是一個永久磁鐵(3.4)。
21.按權(quán)利要求1至20中任意一項所述的裝置，其特征在于，由磁場發(fā)生器(3.2)所產(chǎn)生的磁場(3.1)也作為電磁制動器(3.1.1)作用于在結(jié)晶器里流動的熔化金屬流(23.1)上。
全文摘要
為了繼續(xù)開發(fā)用于連續(xù)澆鑄金屬，尤其是鋼的裝置，這種裝置具有一個帶結(jié)晶器壁(1，18)的結(jié)晶器以及一個結(jié)晶器冷卻裝置，從而使它能夠運(yùn)送走高的熱流并能承受熱負(fù)荷且因而適合在高的澆鑄速度時應(yīng)用，這種裝置的結(jié)晶器的至少一個結(jié)晶器壁(1，18)應(yīng)包含有一個鋼結(jié)晶器壁(2)以及用于此鋼結(jié)晶器壁的一個支承格網(wǎng)(3)，其中設(shè)有一個磁場發(fā)生器(3.2)用于產(chǎn)生一個磁場(3.1)，該磁場經(jīng)過支承格網(wǎng)(3)作用在鋼結(jié)晶器壁(2)上并因而將鋼結(jié)晶器壁(2)拉向支承格網(wǎng)(3)；而且其中該結(jié)晶器冷卻裝置包括有一個噴霧冷卻裝置(10)。
文檔編號B22D11/04GK1430540SQ01809835
公開日2003年7月16日 申請日期2001年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月20日
發(fā)明者J·施維倫巴赫, M·馮德班克, F·－P·普勒休特施尼 申請人:Sms迪馬格股份公司