專利名稱：一種用于金屬澆鑄制品填充芯件的樹脂類制品成型制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂類制品成型制造工藝，特別涉及 一 種用于金屬澆 鑄、壓鑄制品中作為填充芯件使用的樹脂類制品成型制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有樹脂類制品成型制造工藝采用硅膠作為模具，以石膏或玻 璃鋼作為模具支架。在加工過程中，由于硅膠模具柔軟易變形，難 于控制，而且收縮量大，成型后樹脂類制品尺寸不準(zhǔn)確，因此樹脂 類制品一般只能作為終端產(chǎn)品使用，如工藝品類產(chǎn)品，不能作為類 似鎖具執(zhí)手、門與家具拉手等金屬澆鑄、壓鑄制品的填充芯件使 用，而且硅膠模具的石膏或玻璃鋼支架存在制造工藝復(fù)雜、時(shí)間 長(zhǎng)、重量重、成本高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種收縮量小、制品成型尺寸準(zhǔn)確的用于 金屬澆鑄制品填充芯件的樹脂類制品成型制造工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明釆用以下技術(shù)解決方案 一種用于 金屬澆鑄制品填充芯件的樹脂類制品成型制造工藝，它包含模具制 造工藝和澆注工藝，其特征在于在所述的模具制造工藝中，其模具釆
用吸塑模具，并根據(jù)樹脂類制品結(jié)構(gòu)制造雙瓣吸塑模具，其中在一 瓣吸塑模具上設(shè)有澆注口和排氣孔，雙瓣吸塑模具各自支撐在與其 外殼相匹配的支架上，然后由支架將雙瓣吸塑模具合攏固定，再進(jìn) 行澆注成型。
由于吸塑模具柔中帶硬，不變形、收縮量變化很小，而且耐高 溫，因此制成的樹脂類制品收縮量小、制品成型尺寸準(zhǔn)確。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一 步說明。 圖l為模擬的樹脂類制品成型后的主視圖。
圖2為圖1仰視圖。
圖3為本實(shí)施例制造圖l模擬制品的單瓣吸塑模具俯視圖。 圖4為圖3沿橫向斷面視圖。
圖5為本實(shí)施例中附屬塑料配子和定位腳裝配圖。 圖6本實(shí)施例樹脂類制品成型后在模具中的俯視圖。 圖7為圖6沿A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例以圖l、圖2所示的樹脂類制品結(jié)構(gòu)作為模擬制品輔 助本實(shí)施例成型工藝的說明。如圖3-圖？所示，本實(shí)施例包含模具 制造工藝、樹脂類制品定位腳的制造工藝和澆注工藝。在所述的模 具制造工藝中，模具采用吸塑模具(7)，并根據(jù)樹脂類制品結(jié)構(gòu) (如圖l-圖2所示為模擬制品)制造雙瓣吸塑模具(7)(圖3、圖4
所示為單瓣吸塑模具結(jié)構(gòu)圖)，其中在一瓣吸塑模具上設(shè)有澆注口
(8)和排氣孔(圖中未畫出)。
為了使樹脂類制品能夠在類似鎖具執(zhí)手、門與家具拉手等金屬 澆鑄、壓鑄制品中作為填充芯件使用，成型后的樹脂類制品必需要 含有定位腳(2),以便樹脂類制品在金屬澆鑄、壓鑄制品制造過 程中方便定位，因此在在所述的模具制造工藝中，還必須進(jìn)行樹脂
類制品定位腳制造工藝的設(shè)計(jì)。如圖5-圖6所示，所述的樹脂類制 品定位腳制造工藝，它將定位腳(2)定位在附屬的塑料配子(6) 上，再在與吸塑模具主腔(4)相連兩端的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有與塑料 配子(6)相配合的配置腔(3)(如圖3-圖4所示)，然后將含有 定位腳(2)的塑料配子(6)放置在配置腔(3)中。最后雙瓣吸 塑模具各自支稱在與其外殼相匹配的支架(5)上，然后由支架將 雙瓣吸塑模具合攏，并通過模具的翼邊和固定裝置(9)將雙瓣吸 塑模具固定(如圖6-圖7所示)，再通過澆注口 (8)進(jìn)行澆注成 型。成型后制品去掉附屬塑料配子，產(chǎn)品成為一個(gè)含有定位腳的樹 脂類制品。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 由于吸塑模具柔中帶硬，給脫模帶來方便。
2、 模具耐高溫，不變形，使用壽命長(zhǎng)。
3、 模具及模具支架制造簡(jiǎn)單，重量輕，成本低。
4、 由于成型后的樹脂類制品尺寸準(zhǔn)確度高，因此可作為尺寸 準(zhǔn)確度要求較高的金屬澆鑄、壓鑄制品的填充芯件使用，擴(kuò)大了樹 脂類制品的使用范圍。
權(quán)利要求
1、一種用于金屬澆鑄制品填充芯件的樹脂類制品成型制造工藝，它包含模具制造工藝和澆注工藝，其特征在于在所述的模具制造工藝中，其模具采用吸塑模具(7)，并根據(jù)樹脂類制品結(jié)構(gòu)制造雙瓣吸塑模具(7)，在其中一瓣吸塑模具上設(shè)有澆注口(8)和排氣孔，雙瓣吸塑模具各自支撐在與其外殼相匹配的支架(5)上，然后由支架將雙瓣吸塑模具合攏固定，再進(jìn)行澆注成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于金屬澆鑄制品填充芯件的樹 脂類制品成型制造工藝，其特征在于它還含有設(shè)置樹脂類制品定位 腳(2)的制造工藝，該工藝先將定位腳(2)定位在附屬的塑料配 子(6)上，再在與吸塑模具主腔(4)相連兩端的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有 與塑料配子(6)相配合的配置腔(3)，然后將含有定位腳(2) 的塑料配子(6)放置在配置腔(3)中一起澆注。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于金屬澆鑄、壓鑄制品中作為填充芯件使用的樹脂類制品成型制造工藝，它包含模具制造工藝和澆注工藝，其特征在于在所述的模具制造工藝中，其模具采用吸塑模具，并根據(jù)樹脂類制品結(jié)構(gòu)制造雙瓣吸塑模具，其中在一瓣吸塑模具上設(shè)有澆注口和排氣孔，雙瓣吸塑模具各自支撐在與其外殼相匹配的支架上，然后由支架將雙瓣吸塑模具合攏固定，再進(jìn)行澆注成型。其目的是為了設(shè)計(jì)一種收縮量小、制品成型尺寸準(zhǔn)確的用于金屬澆鑄制品填充芯件的樹脂類制品成型制造工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有脫模方便，使用壽命長(zhǎng)，成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)擴(kuò)大了樹脂類制品的使用范圍。
文檔編號(hào)B29C39/26GK101337412SQ20081006346
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者莊瑞國(guó) 申請(qǐng)人:莊瑞國(guó)