專利名稱：浸沒式澆入水口及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及引導(dǎo)金屬熔液如鋼水的水口。確切地說，本發(fā)明涉及鋼材連鑄法所用的所謂的浸沒式澆入水口，有時也被稱作澆口(管)。本發(fā)明也涉及用水口引導(dǎo)金屬熔液的方法。
理想的浸沒式澆入水口的主要功能如下。首先，水口用來防止鋼水在從中間包流入結(jié)晶器時接觸到空氣，因為空氣會引起不理想的鋼氧化。其次，人們非常希望水口能夠盡可能順暢無紊流地把鋼水注入結(jié)晶器中，因為在結(jié)晶器中的紊流會使結(jié)晶器中鋼水表面的熔劑被向下帶入鋼中(被稱作夾帶)，從而在鑄鋼中產(chǎn)生夾雜。結(jié)晶器中的紊流也破壞了結(jié)晶器側(cè)壁的潤滑狀況。結(jié)晶器熔劑(除防止鋼水面接觸空氣以外)的功能之一是，潤滑結(jié)晶器側(cè)壁以防止鋼附著凝固到結(jié)晶器表面上。熔劑也有助于防止隨之而來的在鑄鋼中形成表面缺陷。因此，對此目的很重要的是，借助浸沒式澆入水口來盡可能減小紊流。另外，紊流可以在結(jié)晶器本身上產(chǎn)生應(yīng)力，這帶來損壞結(jié)晶器的危險。另外，結(jié)晶器中的紊流也可能在結(jié)晶器中引起不均勻的熱分布，由此引起鋼水不均勻凝固并也引起正在鑄造的鋼的質(zhì)量和成分的變化。后者也涉及到浸沒式澆入水口的第三個主要功能，即均勻地把鋼水引入結(jié)晶器中以便形成均勻凝固的坯殼(最靠近結(jié)晶器壁區(qū)域的鋼水凝固得最快)以及獲得均勻的鑄鋼質(zhì)量和成分。理想的浸沒式澆入水口的第四個功能是減少或消除在結(jié)晶器中鋼水的彎液面上出現(xiàn)的駐波振蕩。鋼水引入結(jié)晶器通常在鋼水表面產(chǎn)生駐波，而在進入結(jié)晶器的鋼流中的任何紊亂或振蕩都可能引起駐波振蕩。這種振蕩可能具有與結(jié)晶器內(nèi)紊流相似的作用，即結(jié)晶器熔劑被夾帶到正澆注的鋼水中并且破壞了由結(jié)晶器熔劑產(chǎn)生的結(jié)晶器側(cè)壁的有效潤滑狀況并對結(jié)晶器中的熱分布產(chǎn)生不利的影響。
人們將認識到，設(shè)計和制造盡可能出色地實現(xiàn)上述功能的浸沒式澆入水口是一項非常富有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。水口不僅要被設(shè)計和制造成經(jīng)得住與快速流動的鋼水有關(guān)的壓力和溫度，而且在結(jié)晶器中均勻分布鋼水的需要和同時抑制紊流的需要產(chǎn)生了非常復(fù)雜的流體動力學(xué)問題。
美國專利US5785880公開了一種其中下出口被分流器分成兩個口的水口。水口的這種設(shè)計據(jù)稱能夠分散并減速鋼水流并且也能沿出口長度和寬度提供大致均勻的流速分布。這種水口設(shè)計據(jù)稱具有減小在結(jié)晶器鋼水彎月面中的駐波振蕩規(guī)模的效果。
是美國專利US5785880的延續(xù)部分的美國專利US5944261公開了一種浸沒式澆入水口，其中兩個出口本身都被一個擋板一分為二，即最大部分的鋼水流通過兩個中心口流出水口。據(jù)稱，所述擋板的特殊形狀和定位能夠分散中心流并造成中心流在流出水口時與其各自的外流股重新匯合。據(jù)稱，這樣做的結(jié)果就是減小流出水口的鋼水速度的降低以及在結(jié)晶器中產(chǎn)生的紊流的減少。
是美國專利US5944261的延續(xù)部分的美國專利US6027051公開了一種基于美國專利US5944261所述設(shè)計的變型方案，據(jù)稱，鋼水外流股的有效排流角度隨流量而變。據(jù)稱，這樣做具有在整個流量范圍內(nèi)提供順暢平靜的彎液面的效果。
從對以上專利的考慮中最容易得到的結(jié)論之一就是，表面上次要的或甚至表面上無關(guān)緊要的浸沒式澆入水口設(shè)計的變化都可能對流過并流出水口的鋼水的流動方式產(chǎn)生顯著影響。這是流體動力不規(guī)則性的結(jié)果，其中對傳輸流體的導(dǎo)管的微小設(shè)計變化都可能對流體的流動方式產(chǎn)生深遠的影響，甚至可能完全改變流體流的性質(zhì)。
根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供引導(dǎo)金屬熔液從一個容器流入一個結(jié)晶器的水口，該水口包括一個沿一軸線延伸的導(dǎo)管，該軸線在使用期間內(nèi)基本上垂直定向，該水口有至少一個上入口、至少兩個相對軸傾斜的下出口和至少一個沿軸向大致位于傾斜出口之間的下出口，傾斜出口的最小的橫截面面積之和至少是一個或多個大致軸向定位的出口的最小的橫截面面積之和的兩倍。
本發(fā)明第一方面具有這樣的優(yōu)勢，即因為傾斜出口的最小的橫截面面積之和至少是一個或多個大致軸向定位的出口的最小的橫截面面積之和的兩倍，所以流經(jīng)水口的所有金屬熔液中的流出傾斜出口的金屬液部分通常明顯多于流出大致軸向定位的出口的熔液的部分。最好，金屬熔液總量中的至少55％流出傾斜出口，而不超過45％的金屬液流出大致軸向定位的出口；更好的是，金屬熔液總量的至少60％流出傾斜出口，而不超過40％的金屬液流出大致軸向定位的出口。因為傾斜出口相對垂直線傾斜，所以流出這樣的出口的金屬熔液的速度的向下垂直分量小于垂直定向出口的流速。這具有減小進入結(jié)晶器的大量金屬液的速度并因而減少在結(jié)晶器中產(chǎn)生的紊流的效果。這與美國專利US5944261和US6027051完全不同，這兩篇文獻的教導(dǎo)是，整個金屬液流中的大部分應(yīng)流過下(中心)出口，而小部分應(yīng)流過上(外)出口，尤其是，55％-85％的金屬液流要流出中心口，而15％-45％的金屬液流要流出外出口。
例如，相對水口軸線傾斜的出口(即“外”出口或“側(cè)”出口)可以基本上與水口軸線垂直，或者它們可以相對水口軸線向上傾斜(水口象在使用期間內(nèi)那樣定向口)。但是，傾斜出口最好相對水口軸線向下傾斜(水口象在使用期間內(nèi)那樣定向)。傾斜出口更好地是相對水口軸線向下傾斜40°-60°，最佳的是傾斜45°-55°，如傾斜約50°。
大致沿軸向位于傾斜出口之間的每個出口向著出口流出側(cè)方向加寬。這具有減慢金屬液流出出口速度并由此減小在結(jié)晶器中的金屬熔液撞擊并使結(jié)晶器中產(chǎn)生的紊流最小的優(yōu)點。
在本發(fā)明的某些實施例中，設(shè)有至少兩個(最好只有兩個)大致沿軸向位于傾斜出口之間的出口并且它們最好都向著其流出方向加寬。對于其中設(shè)有兩個這種出口的實施例來說，這些出口最好對稱地位于水口軸線的相反側(cè)上。
每個大致軸向定位的出口的軸線可以基本上與水口軸線同軸或與之平行。但是，對于其中設(shè)有多個大致軸向定位的出口的實施例來說，每個這樣的出口的軸線最好相對水口軸線傾斜。這些出口可以有利地相對水口軸線向下傾斜0°-30°角，最好是5°-25°并最佳是10°-20°角，如約15°角。
最好這樣確定傾斜出口以及大致軸向定位的出口的定向和間距，即流出大致軸向定位的出口的金屬液流在使用期間內(nèi)不與流出傾斜出口的金屬液流匯合(除了在結(jié)晶器內(nèi)的所有金屬熔液的總混合)。
每個出口的最小橫截面面積是各自出口軸線垂直測量的面積，并且傾斜出口的最小的橫截面面積之和與大致軸向定位的出口的最小的橫截面面積之和就是這樣的測量值之和。如上所述，傾斜出口的最小的橫截面面積之和至少是一個或多個大致軸向定位的出口的最小的橫截面面積之和的兩倍。傾斜出口的最小的橫截面面積之和最好是至少為一個或多個大致軸向定位的出口的最小的橫截面面積之和的三倍，最佳地是四倍。
在本發(fā)明的第一方面的優(yōu)選實施例中，至少水口的傾斜出口沿其至少部分長度具有基本不變的橫截面面積(與它們各自的軸線垂直)。在特別優(yōu)選的實施例中，傾斜出口基本上在其最內(nèi)端上有一個極限點，超出該極限點(在朝向其最外端的方向上)，每個傾斜出口的孔較寬。超過該極限點(所在處)，每個傾斜出口的孔的橫截面面積最好基本上不變。
本發(fā)明的第二方面提供一個引導(dǎo)金屬熔液從一個容器流入一結(jié)晶器中的水口，該水口包括一個沿一軸線延伸的導(dǎo)管，所述軸線在使用期間內(nèi)基本上垂直定向，該水口有至少一個上入口、至少兩個相對軸線傾斜的下出口，所述水口還包括一個大致沿軸向位于傾斜出口之間的容器，該容器有一個上開口并且通過基本上平行的和/或向著水口下末端收縮的側(cè)壁限定出邊界，該容器用于在其流出水口之前容納在使用中流經(jīng)水口的金屬熔液部分。
本發(fā)明的第二方面具有這樣的優(yōu)勢，即位于水口內(nèi)的容器(在該其流出水口之前容納流過水口的金屬熔液部分)通常充當一個緩沖器，它阻尼了流過水口的金屬液流速的振蕩或波動。這具有減小(甚至至少在某些情況下基本上消除了)流出水口并流入結(jié)晶器的金屬熔液的流速的波動或振蕩的效果，由此減小了在結(jié)晶器的鋼水彎月面中的駐波振蕩的可能性。因此，這樣做的優(yōu)點是，通常顯著抑制了結(jié)晶器熔劑被夾帶到正鑄造的鋼水中、結(jié)晶器潤滑狀況的破壞和在結(jié)晶器中較差的熱分布，這些缺點可能都是因駐波振蕩而引起或加劇的。
通過容器的大致軸向放置以及容器形狀即其側(cè)壁基本平行和/或收縮，產(chǎn)生了在水口中的容器的阻尼效果。因為容器大致軸向地位于傾斜出口之間，所以它通常承受流過水口的金屬熔液的主要部分的全部力并因為它有平行和/或收斂的側(cè)壁，所以容器通常吸收它所接納的金屬熔液的動量的大部分。在本發(fā)明的某些實施例中，該容器可以包含一個或幾個出口，流過水口的一些金屬熔液可以經(jīng)所述出口流出水口；在其它實施例中，該容器不包含這種出口并且除了它的上開口以外被完全封閉。但在任一個實施例中，容器的作用是這樣的，即流出容器并流入傾斜出口的金屬熔液通常是連續(xù)的，流出容器的金屬熔液也可能影響到直接從水口的細長導(dǎo)管流入傾斜出口的金屬熔液并由此阻尼了這部分金屬液流速的變化。另外，對于那些容器本身包含一個或幾個水口出口的本發(fā)明實施例來說，流出這些出口的金屬熔液的流速的阻尼情況也是變化的。根據(jù)本發(fā)明第二方面的水口容器的構(gòu)思和實踐都與美國專利US5944261和US6027051的教導(dǎo)截然不同，其中設(shè)置用來將金屬流流分成外流和內(nèi)流的擋板有發(fā)散底面，以分散下液流。
容器最好由四道側(cè)壁來限定。有利的是，至少兩道側(cè)壁朝向水口下端收斂并最好是所有側(cè)壁都這樣收斂。容器的兩道相對側(cè)壁最好是由水口本身的側(cè)壁來形成；其它兩道側(cè)壁最好由位于水口內(nèi)的結(jié)構(gòu)來形成。最佳的是，后兩道側(cè)壁也由在傾斜出口中產(chǎn)生限制的結(jié)構(gòu)來形成，如參照本發(fā)明第一方面所述的那樣。
在本發(fā)明的最佳實施例中，本發(fā)明的第一和第二方面被結(jié)合在同一水口中。
容器最好是位于兩個大致軸向定位的出口之上。容器的兩道收斂側(cè)壁最好由在各傾斜出口與大致軸向定位的出口之間確定分界點的結(jié)構(gòu)來形成。
本發(fā)明的水口由耐火材料制成。耐火材料最好包括陶瓷材料，如碳鍵型陶瓷材料。碳鍵型陶瓷材料在本領(lǐng)域中是眾所周知的并且技術(shù)人員能夠選擇制造本發(fā)明水口的適當材料。水口最好是通過等靜壓方式制成，這是形成碳鍵型陶瓷品的傳統(tǒng)技術(shù)。
本發(fā)明的第三方面提供了一種用如本發(fā)明第一方面所述的水口來引導(dǎo)金屬熔液從一個容器流入結(jié)晶器中的方法。
本發(fā)明的第四方面提供了一種用如本發(fā)明第二方面所述的水口來引導(dǎo)金屬熔液從一個容器流入結(jié)晶器中的方法。
水口10大體上包括三個部分。水口的上部有基本成橫截面為圓形的管狀，其最上端終止于入口12處。在上部的下方，一個中部11在一個與水口軸線平行的平面內(nèi)向外擴展并且在一個正交面內(nèi)變平。在中部11的下方是一個包括出口17、23及容器45的下部16。
導(dǎo)管11在底部附近如總體由符號16所示地向外擴展，從而限定出兩個各有一個排放中心點18的外排放出口17和一條穿過假定中心點18的假定中心線，它與水平線成“α”角度，如圖3所示。角度“α”最好約為35°-45°，而角度“α”的補角(中心線與延伸方向15所成角度)約為45°-55°。
水口10也包括一個整體由符號20表示的在外排放口17之間的結(jié)構(gòu)，它限定出一個整體由符號45表示的容器。容器45有足夠大的容積并且如此形成和定位，即它穩(wěn)定了從出口17(和其它此后要描述的出口)排出的金屬液流。例如，對于水口10總長度22約為50.8cm-76.2cm(20英寸-30英寸)的一個實施例來說，容器45可以具有約16.39立方厘米-32.77立方厘米(1立方英寸-2立方英寸)的容積。
水口10在底部13也有至少一個并最好是兩個各有一個排放中心點2的4出口23和至少一個金屬熔液傳輸通道25，它從容器45延伸向每個出口23，圖3示出了兩條這樣的通道25。
這兩條通道25最好由一個分流器28(見圖3)和結(jié)構(gòu)20構(gòu)成。所述分流器28和結(jié)構(gòu)20如此限定出通道25，即它們從縱向15起向外發(fā)散，從而例如穿過其中心點24的假定中心線與水平線成約70°-80°的“β”角(相反地，與縱向15成約10°-20°)。角度“β”和“α”最好相差至少約30°，另外，如此構(gòu)成水口10，即自外出口17排出的金屬液流不與經(jīng)出口23排出的金屬液流混合。
盡管部件13可以被制成獨立于導(dǎo)管11，但它最好與之成一體，例如所有部件由耐火材料鑄成。
為加強水口10的作用，它最好具有一個如整體由美國專利US5205343和5402993和德國專利申請公開19505390和4319195所述的結(jié)構(gòu)，其中在頂部12與通道14的中心部分之間存在著形狀的變化并且存在著橫截面尺寸增大。即，可能有一個導(dǎo)管11的第一部分31和一第二部分32，第一部分如圖2、3所示地具有基本成圓形的橫截面，第二部分(見圖3、4)的用于通道14的橫截面面積比用于第一部分31的橫截面面積大并具有不同的橫截面面積。例如，如圖5所示，通道14在第二部分32中可能有基本成矩形的橫截面，或如圖6所示，通道14可能有基本成橢圓形(包括流道)的結(jié)構(gòu)。水口10的第三部分33(見圖3、4)在底部13附近具有導(dǎo)管11的向外擴展的部分16。
圖7、8示出了剛好在容器45之上且實際上就在容器45處的水口10的橫截面例子。盡管圖7、8中的容器45如圖所示地具有基本成矩形的橫截面，這是因為開口通向出口17，但也可以形成其它橫截面，其中包括橢圓形(包括流道)或其它除矩形外的多邊形。
包括結(jié)構(gòu)20的限定出容器45的那部分的側(cè)壁36最好向著通道25傾斜或有弧度。限定出容器45的結(jié)構(gòu)20部分的外側(cè)部分27是傾斜的或(如圖3所示)有弧度的，以幫助正確引導(dǎo)金屬液流過出口17。
最好相對導(dǎo)管11、結(jié)構(gòu)20、相互之間和容器45來如此確定出口17、23的尺寸和位置，即流過通道14的金屬熔液的約55％-80％(最好是約60％-70％)經(jīng)外出口17流出水口10。同樣，流過通道14的金屬熔液的約20％-45％(最好是約30％-40％)經(jīng)內(nèi)出口23流出水口10。
圖9示意表示

圖1-8的水口10，它被用于把金屬熔液(如鋼水)引入一個結(jié)晶器40(如一個板坯連鑄機)的方法中，結(jié)晶器40有一個在那里形成的金屬液液面41。水口10位于容器40內(nèi)(使用任何傳統(tǒng)的定位機構(gòu))，從而使所有出口17、23都位于液面41之下，然后，金屬熔液被引入水口以便向下流動。傳統(tǒng)塞子43可以控制金屬熔液從一個中間包44或其它容器流入水口10頂部12并隨后進入一臺板坯連鑄機的結(jié)晶器40(或其它容器)中的流速。然后，使金屬熔液在內(nèi)出口23之上且最好在外出口17的中心點18之上的如圖3所示的金屬接收容器45中形成一個熔液液池45，它基本上與通道14同心，以便穩(wěn)定流過出口17、23的金屬熔液。然后，金屬液流出出口17、23地流入容器40中。如此實施該方法，即金屬熔液的約55％-80％(最好是約60％-70％)經(jīng)外出口17流出水口10，而金屬熔液的約20％-45％(最好是約30％-40％)經(jīng)內(nèi)出口23流出。金屬熔液最好以與水平線成約70°-80°的“β”角度流出內(nèi)出口23，而以與水平線成約35°-45°的“α”角度流出外出口17。
同樣，最好這樣實施該方法，即，使流出內(nèi)出口23的金屬熔液的速度基本上在流出水口10之后立即顯著降低(如，與剛進入容器44前的金屬熔液的速度相比至少降低50％)，并且使流出這兩個內(nèi)出口23的金屬液流在到達容器40底部46之前重新匯合。如此實施該方法，即流出內(nèi)出口23的金屬液流不與流出外出口17的金屬液流匯合，從而保證了當前引入的金屬熔液與已在容器40內(nèi)的金屬熔液的更好混合。同樣，如此實施該方法，即流出出口17、23的金屬熔液的流動角度基本上不隨增加的流量而變(即在優(yōu)選實施例中，經(jīng)出口17的角度一直在與水平線成約60°-70°的范圍內(nèi)并且不隨流量而變)，盡管流出出口17、23的金屬熔液的平均流速基本上與流量增量成正比地提高了。
雖然在此已經(jīng)示出和描述了目前被認為是最實用和最優(yōu)選的本發(fā)明實施例，但對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明范圍內(nèi)進行許多修改是顯而易見的，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)遵照附屬權(quán)利要求書的最寬泛的解釋，以便包含所有等同的結(jié)構(gòu)和方法。
權(quán)利要求
1.引導(dǎo)金屬熔液從一個容器流入一個結(jié)晶器的水口，所述水口包括一個沿一軸線延伸的導(dǎo)管，所述軸線在使用期間內(nèi)基本上垂直定向，所述水口有至少一個上入口、至少兩個相對軸線傾斜的下出口和至少一個大致沿軸向位于傾斜出口之間的下出口，該傾斜出口的最小的橫截面面積之和至少是一個或多個大致軸向定位的出口的最小的橫截面面積之和的兩倍。
2.如權(quán)利要求1所述的水口，其特征在于，在使用期間內(nèi)，總金屬液流量的至少55％流出傾斜出口，而不超過45％的金屬液流流出大致軸向定位的出口。
3.如權(quán)利要求2所述的水口，其特征在于，在使用期間內(nèi)，總金屬液流量的至少60％流出傾斜出口，而不超過40％的金屬液流流出大致軸向定位的出口。
4.如先前權(quán)利要求之一所述的水口，其特征在于，所述傾斜出口的最小的橫截面面積之和至少是一個或多個大致軸向定位的出口的最小的橫截面面積之和的三倍。
5.如先前權(quán)利要求之一所述的水口，其特征在于，所述傾斜出口相對水口軸線向下傾斜40°-60°角。
6.如先前權(quán)利要求之一所述的水口，其特征在于，每個大致軸向定位在傾斜出口之間的出口朝向出口流出方向加寬。
7.如先前權(quán)利要求之一所述的水口，其特征在于，在所述傾斜出口之間，只有兩個大致軸向定位的出口，它們基本上對稱地位于水口軸線的相反側(cè)上。
8.如先前權(quán)利要求之一所述的水口，其特征在于，每個大致軸向定位在傾斜出口之間的出口相對水口軸線向下傾斜5°-25°角。
9.如先前權(quán)利要求之一所述的水口，其特征在于，所述傾斜出口沿的至少部分長度有基本上不變的截面面積。
10.如先前權(quán)利要求之一所述的水口，其特征在于，每個傾斜出口大致在它的最內(nèi)端上有一個極限點，超出此極限點，在朝想它最外端的方向上，所述出口的孔比在此極限點處寬。
11.引導(dǎo)金屬熔液從一個容器流入一個結(jié)晶器的水口，所述水口包括一個沿一軸線延伸的導(dǎo)管，所述軸線在使用期間內(nèi)基本上垂直定向，所述水口有至少一個上入口、至少兩個相對軸線傾斜的下出口，所述水口進一步包括一個大致沿軸向位于傾斜出口之間的容器，所述容器有一個上開口并且通過基本平行的和/或向著水口下端收斂的側(cè)壁限定出邊界，所述容器容納在其流出水口之前在使用中流經(jīng)水口的金屬熔液部分。
12.如權(quán)利要求11所述的水口，其特征在于，所述容器的至少兩道側(cè)壁向著水口下端收斂。
13.如權(quán)利要求11或12所述的水口，其特征在于，所述容器由四道側(cè)壁限定出邊界。
14.如權(quán)利要求13所述的水口，其特征在于，所述容器的所有四道側(cè)壁向著水口下端收斂。
15.如權(quán)利要求11-14之一所述的水口，其特征在于，所述容器位于兩個大致軸向定位的出口之上。
16.如權(quán)利要求11-15之一所述的水口，其特征在于，所述傾斜出口的最小的橫截面面積之和至少是大致軸向定位的出口的最小的橫截面面積之和的兩倍。
17.如權(quán)利要求11-15之一所述的水口，其特征在于，所述傾斜出口的最小的橫截面面積之和至少是大致軸向定位的出口的最小的橫截面面積之和的四倍。
18.如權(quán)利要求11-17之一所述的水口，其特征在于，所述傾斜出口相對水口軸線向下傾斜40°-60°角。
19.如權(quán)利要求11-18之一所述的水口，其特征在于，每個大致沿軸向定位在傾斜出口之間的出口朝向出口流出方向加寬。
20.如權(quán)利要求11-19之一所述的水口，其特征在于，每個大致沿軸向定位在傾斜出口之間的出口相對水口軸線向下傾斜0°-30°角。
21.使用如先前權(quán)利要求之一所述的水口來引導(dǎo)金屬熔液從一個容器中流入一個結(jié)晶器的方法。
全文摘要
引導(dǎo)金屬熔液從一個容器流入一個結(jié)晶器的水口，所述水口包括一個沿一軸線延伸的導(dǎo)管，所述軸線在使用期間內(nèi)基本上垂直定向，該水口有至少一個上入口、至少兩個相對軸線傾斜的下出口和至少一個大致沿軸向位于傾斜出口之間的下出口，傾斜出口的最小的橫截面面積之和至少是一個或多個大致軸向定位的出口的最小的橫截面面積之和的兩倍。
文檔編號B22D11/10GK1478004SQ01819879
公開日2004年2月25日 申請日期2001年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月30日
發(fā)明者Y·薩海, S·P·庫拉納, Y 薩海, 庫拉納 申請人:福塞科國際有限公司