專利名稱：非預(yù)熱鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型無機(jī)非金屬耐火材料產(chǎn)品，尤其是涉及在連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)中使用的一種非預(yù)熱鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外生產(chǎn)的普通鋁碳質(zhì)、鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口，在使用前必須均勻加熱至1100-1200℃才能正常使用，如果預(yù)熱不當(dāng)，升溫過快或達(dá)不到預(yù)熱溫度，浸入式水口在開澆或拉鋼過程中就會出現(xiàn)炸裂，影響正常連續(xù)生產(chǎn)；另外如果保溫時間過長，就會在高溫狀態(tài)下使鋁碳鋯材質(zhì)氧化，縮短浸入式水口的使用壽命，直接影響連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以不經(jīng)過預(yù)熱直接使用、具有良好的熱震穩(wěn)定性、抗熱沖擊性，而且安全可靠，使用壽命長的浸入式水口。
本發(fā)明另一目的是提供一種上述浸入式水口的制造方法。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本發(fā)明人經(jīng)過深入研究，發(fā)現(xiàn)了本發(fā)明的新型非預(yù)熱鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口。
本發(fā)明是采用下述方法實現(xiàn)的。
本發(fā)明鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口的特征是作為浸入式水口的鋁碳鋯材質(zhì)由以下組份組成(按重量百分?jǐn)?shù)計，以下同)鱗片石墨10-35％，碳化硅1-10％，賽隆(sialon)5-15％，電熔鋯莫來石5-15％，白剛玉35-50％，其余為低導(dǎo)熱系數(shù)的耐火原料，其條件是上述各組份重量百分?jǐn)?shù)之合為100％，并且上述組份中的賽隆至少為5％。
上述的低導(dǎo)熱系數(shù)的耐火材料為氧化鋁空心球或氧化鋯空心球或漂珠。
上述原材料均可以在市場上買到。
上述鋁碳鋯材質(zhì)優(yōu)選由以下組份組成鱗片石墨25％，碳化硅5％，賽隆5％，電熔鋯莫來石10％，白剛玉48％，氧化鋁空心球7％。
上述鋁碳鋯材質(zhì)還優(yōu)選由以下組份組成鱗片石墨23％，碳化硅5％，賽隆7％，電熔鋯莫來石10％，白剛玉47％，氧化鋯空心球8％。
上述鋁碳鋯材質(zhì)還優(yōu)選由以下組份組成鱗片石墨22％，碳化硅5％，賽隆10％，電熔鋯莫來石10％，白剛玉48％，漂珠5％。
為了制造本發(fā)明的非預(yù)熱浸入式水口，將上述無機(jī)非金屬材料均勻混合，往其中加入上述組份重量之合10％的酚醛樹脂結(jié)合劑，使用高速造粒機(jī)將原料造粒，造粒料經(jīng)流動烘干床烘干，使揮發(fā)份滿足成型要求，使用冷等靜壓機(jī)在120-150MPa下成型，成型產(chǎn)品在梭式窯爐中于1200-1300℃及還原氣氛下燒制，燒成產(chǎn)品經(jīng)過立式仿型車床加工，產(chǎn)品表面再涂敷防氧化涂層，烘干后即制成非預(yù)熱浸入式水口。
和現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品比較，本發(fā)明的產(chǎn)品具有突出的特點和顯著的優(yōu)點由于本發(fā)明采用了抗熱震性高，膨脹系數(shù)小，化學(xué)穩(wěn)定性高的賽隆，鋯莫來石，白剛玉及低導(dǎo)熱系數(shù)的耐火原料，使浸入式水口具有良好的熱震穩(wěn)定性、抗沖擊性，不需預(yù)熱即可安全使用，在渣線的抗侵蝕性及使用壽命方面提高了20-33％，大大提高了連續(xù)鑄鋼的作業(yè)效率，由于節(jié)約了烘烤能源，避免了因烘烤可能引起的質(zhì)量事故，因此降低了成本，并且改善了操作條件，降低了工人勞動強(qiáng)度。
實施例1鋁碳鋯材質(zhì)的各組份為鱗片石墨 25Kg；碳化硅5Kg；賽隆 5Kg；電熔鋯莫來石 10Kg；白剛玉48Kg；氧化鋁空心球 7Kg。
將以上組份均勻混合，加入10Kg酚醛樹脂結(jié)合劑，按照前文所述的方法制造成浸入式水口。
實施例2鋁碳鋯材質(zhì)的各組份為鱗片石墨 23Kg；碳化硅5Kg；賽隆 7Kg；電熔鋯莫來石 10Kg；白剛玉47Kg；氧化鋯空心球 8Kg。
將以上組份均勻混合，加入10Kg酚醛樹脂結(jié)合劑，按照前文所述的方法制造成浸入式水口。
實施例3鋁碳鋯材質(zhì)的各組份為鱗片石墨 22Kg；
碳化硅 5Kg；賽隆10Kg；電熔鋯莫來石10Kg；白剛玉 48Kg；漂珠5Kg。
將以上組份均勻混合，加10Kg酚醛樹脂結(jié)合劑，按照前文所述的方法制造成浸入式水口。
上述產(chǎn)品的性能如表1所示。
表1 本發(fā)明浸入式水口的性能

從以上數(shù)據(jù)可以看出本發(fā)明的非預(yù)熱浸入式水口的性能十分優(yōu)良。
綜上所述，本發(fā)明的新型非預(yù)熱鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口具有良好的熱震穩(wěn)定性、抗沖擊性，不需預(yù)熱即可安全使用，提高了使用壽命，大大提高了連續(xù)鑄鋼的作業(yè)效率，并且降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種非預(yù)熱鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口，其特征是作為浸入式水口的鋁碳鋯材質(zhì)由以下組份組成(按重量百分?jǐn)?shù)計)鱗片石墨10-35％，碳化硅1-10％，賽隆5-15％，電熔鋯莫來石5-15％，白剛玉35-50％，其余為低導(dǎo)熱系數(shù)的耐火原料，其條件是上述各組份重量百分?jǐn)?shù)之合為100％。
2.按照權(quán)利要求1的非預(yù)熱鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口，其特征是上述的低導(dǎo)熱系數(shù)的耐火材料為氧化鋁空心球或氧化鋯空心球或漂珠。
3.按照權(quán)利要求2的非預(yù)熱鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口，其特征是上述鋁碳鋯材質(zhì)由以下組份組成(按重量百分?jǐn)?shù)計)鱗片石墨25％，碳化硅5％，賽隆5％，電熔鋯莫來石10％，白剛玉48％，氧化鋁空心球7％。
4.按照權(quán)利要求2的非預(yù)熱鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口，其特征是上述鋁碳鋯材質(zhì)由以下組份組成(按重量百分?jǐn)?shù)計)鱗片石墨23％，碳化硅5％，賽隆7％，電熔鋯莫來石10％，白剛玉47％，氧化鋯空心球8％。
5.按照權(quán)利要求2的非預(yù)熱鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口，其特征是上述鋁碳鋯材質(zhì)由以下組份組成(按重量百分?jǐn)?shù)計)鱗片石墨22％，碳化硅5％，賽隆10％，電熔鋯莫來石10％，白剛玉48％，漂珠5％。
6.一種非預(yù)熱鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口的制造方法，其特征是作為浸入式水口的鋁碳鋯材質(zhì)由以下組份組成(按重量百分?jǐn)?shù)計)鱗片石墨10-35％，碳化硅1-10％，賽隆5-15％，電熔鋯莫來石5-15％，白剛玉35-50％，其余為低導(dǎo)熱系數(shù)的耐火原料，其條件是上述各組份重量百分?jǐn)?shù)之合為100％；制造方法是將上述無機(jī)非金屬材料均勻混合，往其中加入上述組份重量之合10％的酚醛樹脂結(jié)合劑，使用高速造粒機(jī)將原料造粒，造粒料經(jīng)流動烘干床烘干，使揮發(fā)份滿足成型要求，使用冷等靜壓機(jī)在120-150MPa下成型，成型產(chǎn)品在梭式窯爐中于1200-1300℃及還原氣氛下燒制，燒成產(chǎn)品經(jīng)過立式仿型車床加工，產(chǎn)品表面再涂敷防氧化涂層，烘干后即制成非預(yù)熱浸入式水口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型非預(yù)熱鋁碳鋯質(zhì)浸入式水口及制造方法，本發(fā)明的浸入式水口具有良好的熱震穩(wěn)定性、抗沖擊性，不需預(yù)熱即可安全使用，提高了使用壽命，大大提高了連續(xù)鑄鋼的作業(yè)效率，并且降低了成本。
文檔編號B22D41/52GK1429673SQ0210006
公開日2003年7月16日 申請日期2002年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月14日
發(fā)明者陳明, 徐福泉, 劉大為, 溫榮宇, 郭淳璞, 關(guān)勇, 李軾保 申請人:鞍山市勝威高溫陶瓷制造有限公司