專(zhuān)利名稱(chēng)：含有具有不銹鋼顏色的聚合物基礎(chǔ)涂層的涂敷制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用具有不銹鋼外觀(guān)或顏色的多層裝飾和保護(hù)性涂層涂敷的制品。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于各種黃銅制品如龍頭、龍頭罩、門(mén)旋鈕、門(mén)把手、門(mén)鎖眼蓋等的實(shí)際情況是首先擦亮和拋光制品的表面到高光澤和然后涂敷保持性有機(jī)涂層(如由丙烯酸類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、環(huán)氧類(lèi)等組成的涂層)到此拋光的表面上。此體系的缺點(diǎn)是擦亮和拋光操作的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，特別是如果制品具有復(fù)雜的形狀。同樣，已知有機(jī)涂層并不總是如所需耐用的，且易于受酸的侵蝕。因此，如下情況是相當(dāng)有利的如果黃銅制品，或事實(shí)上其它制品，塑料、陶瓷、或金屬，可以含有提供制品裝飾性外觀(guān)以及提供耐磨性、抗磨性和耐腐蝕性的涂層。在本領(lǐng)域已知的是可以將多層涂層涂敷到制品上，它提供裝飾性外觀(guān)以及提供耐磨性、抗磨性和耐腐蝕性。此多層涂層包括由耐火金屬氮化物如氮化鋯或氮化鈦組成的裝飾和保護(hù)性顏色層。此顏色層，當(dāng)它是氮化鋯時(shí)，提供黃銅色，和當(dāng)它是氮化鈦是提供金色。
U.S.專(zhuān)利Nos.5,922,478，6,033,790和5,654,108尤其描述了這樣的涂層，它提供具有裝飾性顏色的制品，如拋光的黃銅，且也提供耐磨性、抗磨性和耐腐蝕性。如果可以提供這樣的涂層是非常有利的，該涂層提供與包含氮化鋯或氮化鈦的涂層基本相同的性能但不是黃銅色的或金色的，是不銹鋼色的。本發(fā)明提供這樣的涂層。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及含有沉積在制品的至少一部分表面上的裝飾和保護(hù)性多層涂層的制品如塑料、陶瓷或金屬制品。更特別地，本發(fā)明涉及含有沉積在其表面上的某些特定類(lèi)型材料的多個(gè)重疊層的制品或基材，特別是金屬制品如鋁、黃銅或鋅。涂層是裝飾性的且也提供耐腐蝕性、耐磨性和抗磨性。涂層提供不銹鋼外觀(guān)，即具有不銹鋼顏色色調(diào)。因此，在其上含有涂層的制品表面模擬了不銹鋼表面。
制品首先在它的表面上沉積有聚合物基礎(chǔ)涂層。然后在聚合物基礎(chǔ)涂層的頂部，通過(guò)氣相沉積如物理氣相沉積，沉積一個(gè)或多個(gè)氣相沉積層。更特別地，直接沉積在基材表面上的第一層由聚合物材料組成。在聚合物層上是由耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的保護(hù)和裝飾性顏色層，其中氧含量較低，即，低于化學(xué)計(jì)量。這些氧化物的低于化學(xué)計(jì)量的氧含量為約5-約25原子百分比，優(yōu)選約8-約18原子百分比。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是基材一部分的不按比例的橫截面圖，該基材含有在其上的聚合物基礎(chǔ)涂層和在聚合物層上的顏色層；圖2是相似于圖1的視圖，區(qū)別在于在聚合物層和顏色層中間存在耐火金屬或耐火金屬合金的觸擊層(strike layer)；和圖3是相似于圖2的視圖，區(qū)別在于具有基本化學(xué)計(jì)量的氧含量的耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物在所述顏色層上。
優(yōu)選實(shí)施方案的描述制品或基材12可以由如下物質(zhì)組成可以在其上涂敷鍍敷層的任何材料，如塑料，如ABS、聚烯烴、聚氯乙烯、和酚醛樹(shù)脂，陶瓷，金屬或金屬合金。在一個(gè)實(shí)施方案中，它由金屬或金屬合金如銅、鋼、黃銅、鋅、鋁、鎳合金等組成。
在本發(fā)明中，如圖1-3所示，將聚合物或樹(shù)脂基礎(chǔ)涂層13涂敷到制品表面上。在聚合物層13上通過(guò)氣相沉積涂敷耐火金屬化合物或耐火金屬合金化合物顏色層32。聚合物層尤其用作平滑和覆蓋制品表面中任何劃痕或缺陷的基礎(chǔ)涂層。聚合物基礎(chǔ)涂層13可以由熱塑性和熱固性聚合物或樹(shù)脂材料兩者組成。這些聚合物或樹(shù)脂材料包括公知的、常規(guī)和可購(gòu)得的聚碳酸酯、環(huán)氧聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、尼龍、聚酯、聚丙烯、聚環(huán)氧化物、醇酸樹(shù)脂和含苯乙烯聚合物如聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、苯乙烯-丁二烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、及其共混物和共聚物。
聚碳酸酯描述在U.S.專(zhuān)利Nos.4,579,910和4,513,037中，這兩篇文獻(xiàn)在此引入作為參考。
尼龍和聚酰胺可以通過(guò)二胺和二羧酸的反應(yīng)制備。一般用于制備尼龍的二胺和二羧酸通常包含2-約12個(gè)碳原子。尼龍也可通過(guò)另外的聚合制備。它們描述在“聚酰胺樹(shù)脂”中，D.E.Floyd，ReinholdPublishing Corp.，紐約，1958，該文獻(xiàn)在此引入作為參考。
聚環(huán)氧化物描述在H.Lee和K.Nevill的“環(huán)氧樹(shù)脂”中，McGraw-Hill，紐約，1957，和描述在U.S.專(zhuān)利Nos.2,633,458、4,988,572、4,680,076、4,933,429和4,999,388中，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。
聚酯是芳族二羧酸和二元醇的縮聚產(chǎn)物。芳族二羧酸包括對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、4，4’-二苯基二羧酸、2，6-萘二羧酸等。二元醇包括含有2-約10個(gè)碳原子的低級(jí)鏈烷二醇，例如，乙二醇、丙二醇、環(huán)己烷二甲醇等。聚酯的一些說(shuō)明性非限制性例子包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯、和聚(對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二亞甲基酯)。它們公開(kāi)于U.S.專(zhuān)利Nos.1,465,319、2,901,466和3,047,539中，所有文獻(xiàn)在此引入作為參考。
聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯是來(lái)自如下物質(zhì)聚合的聚合物或樹(shù)脂一種或多種丙烯酸酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等，以及甲基丙烯酸酯，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯等。以上丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體的共聚物也包括在當(dāng)它出現(xiàn)于其中時(shí)的術(shù)語(yǔ)“聚丙烯酸酯”和“聚甲基丙烯酸酯”中。以提供用于本發(fā)明實(shí)施有用的聚丙烯酸酯樹(shù)脂的單體丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的聚合可以通過(guò)任何公知的聚合技術(shù)完成。
苯乙烯-丙烯腈和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂和它們的制備，尤其公開(kāi)于U.S.專(zhuān)利Nos.2,769,804、2,989,517、2,739,142、3,991,136和4,387,179中，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。
醇酸樹(shù)脂公開(kāi)于“醇酸樹(shù)脂技術(shù)”中，Patton，IntersciencePublishers，NY，NY，1962中，和公開(kāi)于U.S.專(zhuān)利Nos.3,102,866、3,228,787和4,511,692中，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。
環(huán)氧聚氨酯和它們的制備，尤其公開(kāi)于U.S.專(zhuān)利Nos.3,963,663、4,705,841、4,035,274、4,052,280、4,066,523、4,159,233、4,163,809、4,229,335和3,970,535中，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。特別有用的環(huán)氧聚氨酯是電涂在制品上的那些。這樣的可電沉積環(huán)氧聚氨酯描述在上述U.S.專(zhuān)利Nos.3,963,663、4,066,523、4,159,233、4,035,274和4,070,258中。
這些聚合物材料可非必要地包含常規(guī)和公知的填料如云母、滑石和玻璃纖維。
可以將聚合物基礎(chǔ)涂層13涂敷到基材表面上以尤其覆蓋制品表面中任何劃痕或缺陷和提供平滑和均勻的表面用于繼續(xù)層如氣相沉積層的沉積。
聚合物基礎(chǔ)涂層13的厚度至少有效使制品或基材的表面變平。一般情況下，此厚度至少為約0.12μm，優(yōu)選至少約2.5μm，和更優(yōu)選至少約5μm。厚度上限范圍應(yīng)當(dāng)不超過(guò)約250μm。
在一些情況下，依賴(lài)于基材材料和聚合物基礎(chǔ)涂層的類(lèi)型，聚合物基礎(chǔ)涂層并不充分粘合到基材上。在這樣的狀況下，在基材上沉積底漆層以改進(jìn)聚合物基礎(chǔ)涂層對(duì)基材的粘合。底漆層可以尤其由鹵化聚烯烴組成。鹵化聚烯烴是一般可市售的常規(guī)和公知的聚合物。優(yōu)選的鹵化聚烯烴是氯化和溴化聚烯烴，更優(yōu)選是氯化聚烯烴。鹵化聚烯烴，特別是氯化聚烯烴和它們的制備方法一起尤其公開(kāi)于U.S.專(zhuān)利Nos.5,319,032、5,840,783、5,385,979、5,198,485、5,863,646、5,489,650和4,273,894中，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。
底漆層的厚度是有效改進(jìn)聚合物基礎(chǔ)涂層對(duì)基材粘合的厚度。一般情況下此厚度至少為約0.25μm。厚度上限不是關(guān)鍵的且一般由次要的如成本和外觀(guān)的考慮來(lái)控制。一般情況下應(yīng)當(dāng)不超過(guò)約125μm的上限厚度。
如圖1所示，在聚合物層上通過(guò)氣相沉積如物理氣相沉積或化學(xué)氣相沉積，沉積由耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的保護(hù)和裝飾性顏色層32，其中氧含量是低于化學(xué)計(jì)量的或較低的。這些氧化物的低于化學(xué)計(jì)量的氧含量一般為約5-約25原子百分比，優(yōu)選約8-約18原子百分比。
包括耐火金屬氧化物的顏色層32的此較低的氧含量尤其決定著顏色層32的不銹鋼顏色。
構(gòu)成耐火金屬氧化物的耐火金屬是鋯、鈦、鉿等，優(yōu)選鋯、鈦或鉿。耐火金屬合金如鋯-鈦合金，鋯-鉿合金，鈦-鉿合金等可用于形成氧化物。因此，例如，該氧化物可包括鋯-鈦合金氧化物。
此顏色和保護(hù)性層32的厚度是至少有效提供不銹鋼顏色和提供抗磨性、耐擦劃性、耐磨性和改進(jìn)的耐化學(xué)性的厚度。一般情況下，此厚度至少為約1,000埃,優(yōu)選至少約1,500埃，和更優(yōu)選至少約2,500埃。厚度上限范圍一般不是關(guān)鍵的且依賴(lài)于次要的如成本的考慮。一般情況下不應(yīng)當(dāng)超過(guò)約0.75μm，優(yōu)選約0.5μm的厚度。
沉積層32的一種方法是通過(guò)采用反應(yīng)性濺射或反應(yīng)性陰極弧蒸發(fā)的物理氣相沉積。反應(yīng)性陰極弧蒸發(fā)和反應(yīng)性濺射一般相似于普通的濺射和陰極弧蒸發(fā)，區(qū)別在于將反應(yīng)氣體引入腔室，它與移除的目標(biāo)材料反應(yīng)。因此，在其中層32由氧化鋯組成的情況下，陰極由鋯組成，和氧氣是引入腔室的反應(yīng)氣體。
如圖2和3所示，耐火金屬或耐火金屬合金觸擊層31一般位于顏色層32和聚合物層中間。層31的厚度一般至少有效使層31用作觸擊層。一般情況下，此厚度至少為約60埃，優(yōu)選至少約120埃，和更優(yōu)選至少約250埃。厚度上限范圍不是關(guān)鍵的且一般依賴(lài)于如成本的考慮。然而，一般情況下，層31應(yīng)當(dāng)不厚于約1.2μm，優(yōu)選約0.5μm，和更優(yōu)選約0.25μm。
通過(guò)常規(guī)和公知的氣相沉積技術(shù)包括物理氣相沉積技術(shù)如陰極弧蒸發(fā)(CAE)或?yàn)R射，沉積耐火金屬或耐火金屬合金層31。濺射技術(shù)和設(shè)備尤其描述于J.Vossen和W.Kern的“薄膜工藝II”，AcademicPress，1991；R.Boxman等人，“真空弧科學(xué)和技術(shù)手冊(cè)”，NoyesPub.，1995；和U.S.專(zhuān)利Nos.4,162,954和4,591,418中，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。
簡(jiǎn)單地，在濺射沉積工藝中，將耐火金屬(如鈦或鋯)目標(biāo)(它是陰極)和基材放入真空腔室中。將腔室中的空氣抽空以在腔室中產(chǎn)生真空條件。將惰性氣體，如氬氣引入腔室。將氣體粒子電離和向目標(biāo)加速以移除鈦或鋯原子。然后將移除的目標(biāo)材料典型地作為涂膜沉積在基材上。
在陰極弧蒸發(fā)中，將典型地幾百安培的電弧撞擊在金屬陰極如鋯或鈦的表面?；≌舭l(fā)陰極材料，它然后冷凝在基材上，形成涂層。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，耐火金屬由鈦或鋯，優(yōu)選鋯組成，和耐火金屬合金由鋯-鈦合金組成。
如圖3所示，在顏色層32上是由耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的薄層34，其中氧含量一般是化學(xué)計(jì)量的或略微小于化學(xué)計(jì)量的。在層34中，氧含量一般為約50原子百分比(略微小于化學(xué)計(jì)量的)-約67原子百分比(化學(xué)計(jì)量的)。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，層34不由耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成，它由耐火金屬或耐火金屬合金、氧氣和氮?dú)獾姆磻?yīng)產(chǎn)物組成。耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物一般由耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物，耐火金屬氮化物或耐火金屬合金氮化物，和耐火金屬氧-氮化物或耐火金屬合金氧-氮化物組成。因此，例如，鋯、氧氣和氮?dú)獾姆磻?yīng)產(chǎn)物包括氧化鋯，氮化鋯和氧-氮化鋯。包括氧化鋯和氮化鋯合金的這些耐火金屬氧化物和耐火金屬氮化物和它們的制備和沉積是常規(guī)和公知的，且尤其公開(kāi)于U.S.專(zhuān)利No.5,367,285中，該文獻(xiàn)的公開(kāi)內(nèi)容在此引入作為參考。
層34有效向涂層提供改進(jìn)的耐化學(xué)性，如耐酸或堿的性能。包含耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物的層34的厚度一般至少有效提供改進(jìn)的氧化和耐化學(xué)性。一般情況下此厚度至少為約10埃，優(yōu)選至少約25埃，和更優(yōu)選至少約40埃。層34應(yīng)當(dāng)足夠薄使得它并不使其下的顏色層32的顏色變暗。即層34應(yīng)當(dāng)足夠薄使得它是非不透明的或基本透明的。一般情況下層34應(yīng)當(dāng)不厚于約0.10μm，優(yōu)選約250埃，和更優(yōu)選約100埃。
表現(xiàn)不銹鋼外觀(guān)的涂層也可具有刷光的質(zhì)地結(jié)構(gòu)(texture)。這通過(guò)使用例如裝配有Scotch Brite類(lèi)型拋光輪的拋光機(jī)將基材形成一定質(zhì)地結(jié)構(gòu)而完成。
為更容易理解本發(fā)明，提供以下實(shí)施例。實(shí)施例是說(shuō)明性和并不將本發(fā)明限定于此。
實(shí)施例1將黃銅龍頭放入包含標(biāo)準(zhǔn)和公知的肥皂、洗滌劑、抗絮凝劑等的常規(guī)浸泡清潔劑浴中，將該浴保持在8.9-9.2的pH和180-200°F的溫度下約10分鐘。
將龍頭浸入陰極電沉積浴中，該浴包含多元胺和環(huán)氧聚氨酯的反應(yīng)產(chǎn)物，環(huán)氧聚氨酯以商品名Micro Finish購(gòu)自L(fǎng)illy Industries。該樹(shù)脂由Lilly Industries以大約25-40％固體提供且用去離子水稀釋到3％-20％的固體范圍。通過(guò)施加約50-400D.C.伏約3分鐘和電沉積浴溫度為約75°F-120°F，在陰極基材(龍頭)上沉積聚合物基礎(chǔ)涂層。將聚合物涂敷的龍頭從電沉積浴中取出且采用水清洗。將聚合物涂敷的龍頭放入烘箱中且將聚合物在約300°F下固化18分鐘，然后在約500°F-約560°F下再固化18分鐘。獲得的固化聚合物基礎(chǔ)涂層的厚度為約0.5密耳。
將聚合物涂敷的龍頭放入陰極弧蒸發(fā)鍍敷容器中。容器一般是包含真空腔室的圓筒形外殼，該真空腔室適于通過(guò)泵抽空。通過(guò)用于改變進(jìn)入腔室的氬氣流量的可調(diào)節(jié)閥門(mén)，將氬氣源連接到腔室。此外，通過(guò)用于改變進(jìn)入腔室的氧氣流量的可調(diào)節(jié)閥門(mén)，將氧氣源連接到腔室。
將圓筒形陰極安裝在腔室中心且連接到可變D.C.電源的負(fù)輸出上。將電源的正側(cè)連接到腔室壁上。陰極材料包括鋯。
將聚合物涂敷的龍頭安裝在轉(zhuǎn)軸上，將16個(gè)這樣的轉(zhuǎn)軸安裝在圍繞陰極外部的環(huán)上。整個(gè)環(huán)圍繞陰極旋轉(zhuǎn)而每個(gè)轉(zhuǎn)軸也圍繞它自身的軸旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致所謂的行星運(yùn)動(dòng)，它對(duì)于圍繞每個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝的多個(gè)龍頭提供對(duì)陰極的均勻曝露。該環(huán)典型地在幾個(gè)rpm下旋轉(zhuǎn)，而每個(gè)轉(zhuǎn)軸相對(duì)于每個(gè)環(huán)回轉(zhuǎn)進(jìn)行幾個(gè)回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸與腔室被電隔離且設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)接觸使得可以在涂敷期間將偏壓施加到基材上。
將真空腔室抽空到約5×10-3毫巴的壓力且加熱到約100℃。
然后將涂敷的龍頭進(jìn)行高偏壓弧等離子體清潔，其中將約500伏的(負(fù))偏壓施加到涂敷的龍頭上同時(shí)將大約500安培的弧撞擊和保持在陰極上。清潔的持續(xù)時(shí)間大約是5分鐘。
在足以保持約1-5毫托壓力的速率下引入氬氣。在3分鐘時(shí)間期間內(nèi)，在聚合物基礎(chǔ)涂層涂敷的龍頭上沉積平均厚度為約0.1μm的鋯層。陰極弧沉積工藝包括施加D.C.電源到陰極上以達(dá)到約460安培的電流，向容器中引入氬氣以保持容器中壓力在約2毫托且以上述的行星方式旋轉(zhuǎn)龍頭。
在沉積鋯層之后，在鋯層上沉積由氧化鋯組成的保護(hù)和裝飾性顏色層，其中氧含量是約8-約18原子百分比。將氬氣流量持續(xù)為約250sccm和以約50sccm的流量引入氧氣，同時(shí)弧放電持續(xù)在大約460安培。氬氣和氧氣流持續(xù)約40分鐘。顏色層的厚度為約3500-4500埃。在沉積此顏色層之后，終止氬氣流和將氧氣流增加到約500sccm，同時(shí)持續(xù)電流。在此水平下氧氣流持續(xù)約0.5分鐘。形成具有基本化學(xué)計(jì)量的氧含量的氧化鋯層，厚度為約40-100埃。將弧熄滅，將真空腔室排氣和取出涂敷制品。
盡管已經(jīng)為了說(shuō)明的目的描述了本發(fā)明的某些實(shí)施方案，應(yīng)理解在本發(fā)明總的范圍中可以有各種實(shí)施方案和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種在其至少一部分表面上含有具有不銹鋼外觀(guān)的多層涂層的制品，包括聚合物層；由耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的顏色層，其中所述耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物的氧含量是低于化學(xué)計(jì)量的。
2.權(quán)利要求1的制品，其中所述低于化學(xué)計(jì)量的氧含量為約5-約25原子百分比。
3.權(quán)利要求2的制品，其中所述低于化學(xué)計(jì)量的氧含量為約8-約18原子百分比。
4.權(quán)利要求1的制品，其中由耐火金屬或耐火金屬合金組成的觸擊層在所述聚合物層和所述顏色層中間。
5.權(quán)利要求4的制品，其中由具有基本化學(xué)計(jì)量的氧含量的耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的層在所述顏色層上。
6.權(quán)利要求4的制品，其中由耐火金屬或耐火金屬合金、氧氣和氮?dú)獾姆磻?yīng)產(chǎn)物組成的層在所述顏色層上。
7.權(quán)利要求1的制品，其中由具有基本化學(xué)計(jì)量的氧含量的耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的層在所述顏色層上。
8.權(quán)利要求1的制品，其中由耐火金屬或耐火金屬合金、氧氣和氮?dú)獾姆磻?yīng)產(chǎn)物組成的層在所述顏色層上。
9.權(quán)利要求1的制品，其中所述聚合物層由環(huán)氧聚氨酯組成。
10.一種在其至少一部分表面上含有具有不銹鋼顏色的多層涂層的制品，包括在所述制品表面上的聚合物層；在所述至少一個(gè)電鍍層上由低于化學(xué)計(jì)量的氧含量為約5-約25原子百分比的耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的顏色層；和在所述顏色層上的具有基本化學(xué)計(jì)量的氧含量的耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物。
11.權(quán)利要求10的制品，其中所述低于化學(xué)計(jì)量的氧含量為約8-約18原子百分比。
12.權(quán)利要求10的制品，其中由耐火金屬或耐火金屬合金組成的層在所述至少一個(gè)電鍍層和所述顏色層中間。
13.權(quán)利要求12的制品，其中所述聚合物層由環(huán)氧聚氨酯組成。
14.權(quán)利要求10的制品，其中由耐火金屬或耐火金屬合金、氧氣和氮?dú)獾姆磻?yīng)產(chǎn)物組成的層在所述顏色層上。
15.權(quán)利要求10的制品，其中由具有基本化學(xué)計(jì)量的氧含量的耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的層在所述顏色層上。
全文摘要
采用具有不銹鋼顏色的多層涂層涂敷的制品(圖3)。該涂層包括在所述制品表面上的聚合物層，在聚合物層上的耐火金屬或耐火金屬合金觸擊層，在觸擊層上的包含具有低于化學(xué)計(jì)量的氧含量的耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物的顏色層，和在該顏色層上的具有基本化學(xué)計(jì)量的氧含量的耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物。
文檔編號(hào)C23C28/00GK1461259SQ02801186
公開(kāi)日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2002年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月11日
發(fā)明者P·B·瓊特, J·S·萊普, 陳國(guó)存 申請(qǐng)人:印地安納馬斯科公司