專利名稱：復(fù)合鋁錳鈦鎂脫氧合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煉鋼，特別是適用于低合金鋼，拉撥用鋼和焊條鋼的復(fù)合鋁錳鈦鎂脫氧合金。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的復(fù)合鋁錳鈦鎂脫氧合金的技術(shù)方案是選用優(yōu)質(zhì)的錳鐵、鈦鐵、金屬鋁、鎂為原料，按下列重量配比選取20-40％的Al、20-30％的Mn、3-10％的Ti、3-10％的Mg0-2.5％的C、0-3.5％的Si、0-0.15％的P、0-0.06％的S、0-0.5％的水、其余為Fe各原料的重量配比為25-35％的Al、25-30％的Mn、5-10％的Ti、5-10％的Mg、0-2.5％的C、0-3.5％的Si、0-0.15％的P、0-0.06％的S、0-0.5％的水、其余為Fe各原料的重量配比為30.24％的Al、28.45％的Mn、8.36％的Ti、8.47％的Mg、2.15％的C、3.21％的Si、0.118％的P、0.047％的S、0.45％的水、其余為Fe采用下述工藝步驟生產(chǎn)A、按所述重量比例稱取各原料，總重量為100Kg，放入混砂機(jī)中攪拌10分鐘。
B、將混拌均勻的物料放入壓力機(jī)模具中，壓制成型；C、將壓制成型的物料放入烘干窯內(nèi)，脫水烘干至180℃；
D、烘干后出窯，自然冷卻后即為成品。
本發(fā)明具有的特點(diǎn)及效果復(fù)合鋁錳鈦鎂脫氧合金的加工是采用物理合成的方式，克服了熔煉混合金熔化不均、夾渣多等缺點(diǎn)，本脫氧合金的潔凈度更高，成份更均勻。
1、本脫氧合金由于加入了Ti和Mg元素，其與Al的聯(lián)動復(fù)合脫氧效果明顯，在確保連鑄不銹眼的前提下，可有效控制鋼坯氣泡，既保證了質(zhì)量又保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。
2、金屬鎂加入合金后，在脫氧過程中，對降低和穩(wěn)定鋼中硫有一定的作用。
3、本脫氧合金具有重度大、穿透力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易上浮的優(yōu)點(diǎn)。因此，鋼水的脫氧更穩(wěn)定，鋼種命中率高，工藝操作簡單。
2、按下述重量配比選取金屬鋁Al25％、金屬鎂Mg6％、中錳鐵Mn35％，鈦鐵Ti32％、粘結(jié)劑2％。
3、生產(chǎn)工藝步驟如下A、將上述原料按比例稱取，總重量為100Kg，在混砂機(jī)中進(jìn)行攪拌10分鐘；B、將混拌均勻的物料放入壓力機(jī)模具(50mm×50mm)中，壓制成型；C、將壓制成型的物料放入烘干窯內(nèi)，脫水烘干至180℃；D、烘干后將物料出窯，自然冷卻后包裝，檢驗(yàn)合格即為成品。
實(shí)施例2選取錳鐵、鈦鐵、金屬鋁、鎂為原料，經(jīng)粉碎至10-15目的粉狀，按上述重量配比稱取，加入粘結(jié)劑，充分混均；再倒入壓力機(jī)的模具中壓制成型，再經(jīng)烘干后即為成品。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合鋁錳鈦鎂脫氧合金，其特征是含有重量比為20-40％的Al、20-30％的Mn、3-10％的Ti、3-10％的Mg、其余為Fe
2.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋁錳鈦鎂脫氧合金，其中各原料的重量比為25-35％的Al、25-30％的Mn、5-10％的Ti、5-10％的Mg、其余為Fe。
3.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋁錳鈦鎂脫氧合金，其中各原料的重量比為30.24％的Al、28.45％的Mn、8.36％的Ti、8.47％的Mg、其余為Fe。
4.一種用于權(quán)利要求1、2或3的工藝步驟A、按所述重量比例稱取各原料，總重量為100Kg，放混砂機(jī)中攪拌10分鐘；B、將攪拌均勻的物料放入壓力機(jī)模具中，壓制成型；C、將壓制成型的物料放入烘干窯，烘干至180℃；D、烘干后出窯，自然冷卻后即為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋁錳鈦鎂合金，它含有錳鐵、鈦鐵、金屬錳、鎂為原料加入粘結(jié)劑，經(jīng)充分混均，放入壓力機(jī)模具中，壓制成型，成型后放置烘干窯內(nèi)進(jìn)行脫水烘干即得到制品。采用物混合方式，克服了熔煉法合金熔化不均，夾渣多等缺陷，具有重度大、穿透力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物上浮的優(yōu)點(diǎn),因此，保證了鋼水的脫氧更穩(wěn)定，鋼種命中率高，工藝操作簡單。
文檔編號C21C7/06GK1436863SQ0310712
公開日2003年8月20日 申請日期2003年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月3日
發(fā)明者李永毅, 劉慶豐, 楊志英, 吳立恩 申請人:李永毅, 劉慶豐, 楊志英, 吳立恩