国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種真空補(bǔ)縮水冷模鑄技術(shù)的制作方法

      文檔序號(hào):3367609閱讀:285來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種真空補(bǔ)縮水冷模鑄技術(shù)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于鋼鐵冶金的鑄造,特別涉及一種真空補(bǔ)縮水冷模鑄技術(shù)。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有技術(shù)的鑄鋼有上補(bǔ)縮和下縮兩種技術(shù)。其中下補(bǔ)縮技術(shù),由于流鋼的補(bǔ)縮速度跟不上,往往造成生產(chǎn)的錠坯中存在氣孔和縮松現(xiàn)象,影響了鋼坯質(zhì)量和成品率;而上補(bǔ)縮技術(shù),雖然解決了鑄造錠坯中存在氣孔和縮松現(xiàn)象。但由于其鑄造的技術(shù)原理所限,必定導(dǎo)致生產(chǎn)的錠坯的上部存在不能成材的帽口段。使用錠坯時(shí),須先切除錠坯上的帽口段。這樣,即造成錠坯的成材率較低,且浪費(fèi)工時(shí)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,研究了一種真空補(bǔ)縮水冷模鑄技術(shù)。其技術(shù)方案是用真空水冷模注機(jī),通過(guò)合模、澆注、脫模逐步驟完成。其操作方法包括將模體對(duì)稱的兩半模關(guān)閉合攏;將冷卻水從入口a連續(xù)注入,經(jīng)水套夾壁層至出口b排出,達(dá)到控制模壁的溫度為高于室溫10~50攝氏度;將流鋼從中注管注入,經(jīng)中注孔進(jìn)入模體中,其流鋼的過(guò)熱溫度(即高于其凝固點(diǎn)溫度)為30~120攝氏度,澆注速度為流鋼在模體中的上升是800~1200毫米/分鐘,流鋼注入模體的液面返高不超過(guò)冷卻水的出口b(避免進(jìn)入安全帽口);澆注結(jié)束,靜置2~10分鐘,錠坯完全凝固,即可開(kāi)模脫出錠坯。
      其技術(shù)原理是在澆注過(guò)程中,鋼水由中注管經(jīng)流鋼磚自下而上快速流入模體,鋼水注滿后(最終液面不得超過(guò)出水口壁的高度),鑄模的夾壁層中連續(xù)通入冷卻水,由于循環(huán)水的作用,鋼水上部先行凝固(注入的鋼液越靠近上部液面溫度越低),與“激冷層”一起將鋼液“封閉”,形成“封閉”器。隨著鋼水溫度降低,陸續(xù)快速凝固(循環(huán)水冷的作用)被“封閉”的鋼液內(nèi)腔處于真空狀態(tài)。于是流鋼系統(tǒng)中未凝固的鋼液及從中注管后注入的鋼液在大氣壓作用下,通過(guò)流鋼系統(tǒng)吸入“封閉器”,實(shí)現(xiàn)真空補(bǔ)縮。
      本發(fā)明的真空補(bǔ)縮水冷模鑄技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是由于真空補(bǔ)縮是澆鑄過(guò)程中的自下而上的快速補(bǔ)縮,鑄得的錠坯質(zhì)量高。同時(shí),消除了錠坯的帽口瑕疵段,減少了中注管中的鋼液“注余”,使鑄鋼錠坯的成材率提高了5~10%。操作方法簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益顯著。


      說(shuō)明書(shū)附圖是本發(fā)明的真空補(bǔ)縮水冷模鑄技術(shù)所用裝置的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。
      實(shí)施方式本發(fā)明的一種真空補(bǔ)縮水冷模鑄技術(shù)的具體實(shí)施過(guò)程用真空水冷模鑄機(jī)通過(guò)合模、澆注、脫模逐步驟完成,其操作方法包括
      a、將模體(3)對(duì)稱的兩個(gè)半模關(guān)閉合攏;b、將冷卻水從入口a連續(xù)注入,經(jīng)水套夾壁層(4)至出口b排出,應(yīng)將模壁(5)的溫控在高于室溫10~50攝氏度為宜;c、將流鋼從中注管(1)注入經(jīng)中注孔(2)進(jìn)入模體(3),其流鋼的過(guò)熱溫度(即高于其凝固點(diǎn)溫度)為30~120攝氏度,澆注速度為(流鋼在模體(3)中的上升)800~1500毫米/分鐘,流鋼注入模體液面返高不超過(guò)冷卻水出口b的高度;d、澆注結(jié)束,靜置2~10分鐘后,錠坯凝固,即可開(kāi)模脫出。
      權(quán)利要求
      1.一種真空補(bǔ)縮水冷模鑄技術(shù),是用真空水冷模鑄機(jī)通過(guò)合模、澆注、脫模逐步驟完成,其特征在于該操作方法包括a、將模體(3)對(duì)稱的兩個(gè)半模關(guān)閉合攏;b、將冷卻水從入口a連續(xù)注入,經(jīng)水套夾壁層(4)至出口b排出,應(yīng)將模壁(5)的溫控制在高于室溫10~50攝氏度為宜;c、將鋼液從中注管(1)注入,經(jīng)中注孔(2)進(jìn)入模體(3),其鋼液的過(guò)熱溫度(即高于其凝固點(diǎn)溫度)為30~120攝氏度,澆注速度為(鋼液在模體(3)中的上升)800~1500毫米/分鐘,流鋼注入模體液面返高不超過(guò)冷卻水出口b的高度;d、在澆注結(jié)束靜置2~10分鐘后,開(kāi)啟模體(3)的兩個(gè)半模,凝固的錠坯即可開(kāi)模脫出。
      全文摘要
      本發(fā)明是一種真空補(bǔ)縮水冷模鑄技術(shù)屬于鋼鐵冶金的鑄造。其技術(shù)方案是用真空水冷模注機(jī),通過(guò)合模、澆注、脫模逐步驟完成。其操作方法包括將模體對(duì)稱的兩半模關(guān)閉合攏;將冷卻水從入口a連續(xù)注入,經(jīng)水套夾壁層至出口b排出,達(dá)到控制模壁的溫度為高于室溫10~50攝氏度;將流鋼從中注管注入,經(jīng)中注孔進(jìn)入模體中,其流鋼的過(guò)熱溫度為30~120攝氏度,澆注速度為800~1500毫米/分鐘;澆注結(jié)束,靜置2~10分鐘后,即可開(kāi)模脫出錠坯。其優(yōu)點(diǎn)是鑄得的錠坯質(zhì)量高,消除了錠坯的帽口瑕疵段,減少了中注管中的鋼液“注余”,錠坯的成材率提高了5~10%。操作方法簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
      文檔編號(hào)B22D27/04GK1439469SQ03110969
      公開(kāi)日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2003年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月26日
      發(fā)明者孫柏良 申請(qǐng)人:孫柏良
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1