專利名稱：層疊式滲碳處理用具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有序排列工件的熱處理工位器具，特別是一種有序排列工件的層疊式滲碳處理用具。
背景技術(shù)：
鋼件滲碳處理屬于化學(xué)熱處理，通過滲碳處理可使鋼件表面獲得很高的硬度、耐磨性和疲勞極限，而鋼件內(nèi)部仍具有高的強(qiáng)度與韌性。當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)廣泛應(yīng)用滲碳處理技術(shù)來改善零部件質(zhì)量，特別是齒輪制造業(yè)用滲碳處理技術(shù)提高齒輪內(nèi)在質(zhì)量。滲碳處理要將工件裝入滲碳箱內(nèi)，裝箱時(shí)工件若擺放不當(dāng)，則直接影響工件的滲碳質(zhì)量。例如，工件之間、工件與滲碳箱壁之間的距離太小，將會(huì)造成滲碳層厚度和滲碳濃度不均勻等缺陷。滲碳處理時(shí)如果工件擺放無序，甚至斜置，極易造成工件變形和磕碰。所以說滲碳處理質(zhì)量除有合理的工藝參數(shù)之外，還要用合理的工位器具來保證?，F(xiàn)有技術(shù)的滲碳處理用具為單層結(jié)構(gòu)，實(shí)際使用中完全符合滲碳處理工藝要求，能夠達(dá)到理想的滲碳質(zhì)量。對于大批量生產(chǎn)的工件，因單層結(jié)構(gòu)的滲碳處理用具沒有充分利用滲碳箱的空間，工效低，不能滿足批量生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，工件排列有序，充分利用滲碳箱空間的層疊式滲碳處理用具。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。層疊式滲碳處理用具，它由料盤、底層板、套管、中層板和立桿組成。所述底層板和中層板均為有孔矩形板，其4只角處設(shè)有垂直板面的通孔。其改進(jìn)之處在于位于底部的料盤4只角處固定連接立桿，順著立桿從下向上依次疊加底層板、中層板，底層板與中層板之間由立桿上套裝的套管相隔。所述底層板和中層板板面設(shè)有安裝工件的通孔，通孔與工件的軸端間隙配合，通孔之間的中心距大于工件最大直徑20mm 50mm，通孔中心位置距底層板或中層板外邊的最大值大于工件最大半徑20mm 30mm。上述結(jié)構(gòu)中，工件安插到每一層板通孔內(nèi)，相鄰工件不接觸，外層工件不超出層板邊框，并且與滲碳箱壁保持一定的距離。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、層疊結(jié)構(gòu)簡單、按需疊加容易；
2、每層工件有序排列，相互之間保持間距，有利于均勻滲碳；
3、工件由層板的通孔定位，滲碳處理時(shí)工件不會(huì)發(fā)生斜倒和磕碰現(xiàn)象，確保工件不變形、不受傷。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中層板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的側(cè)視圖。圖4是底層板結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明是一種層疊式滲碳處理用具，它由料盤1、底層板2、套管3、中層板4和立桿 5組成。所述底層板2和中層板4均為有孔矩形板，其4只角處設(shè)有垂直板面的通孔。料盤 1位于底部，在其4只角處的通孔中分別固定安裝立桿5，順著立桿5從下向上依次疊加底層板2、中層板4，底層板2與中層板之間由立桿5上套裝的套管5相隔。底層板2和中層板4板面為520mmX520mm的正方形，板面上設(shè)有安裝工件的通孔，通孔與工件的軸端間隙配合。本實(shí)施例用于汽車變速箱主動(dòng)齒輪滲碳，該齒輪為聯(lián)軸結(jié)構(gòu)，齒輪兩端均有軸，為了均勻安裝，底層板2和中層板4板面上均布5只安裝工件的通孔，其居中設(shè)有1只通孔，另 4只通孔分別安置在四個(gè)方位的45°線上，通孔之間相距大于工件最大直徑30mm，通孔的外邊距層板外框邊大于工件最大半徑20mm。此結(jié)構(gòu)做到工件插裝到底板2或中層板4的通孔中，相鄰工件之間不接觸，外層工件不超出底層板2或中層板4邊框，以確保與滲碳爐壁保持距離。本發(fā)明采用疊層結(jié)構(gòu)，底層板2安裝5只工件后，即可在立桿5上套裝套管3，然后疊加一層中層板4再作工件安裝。本實(shí)施例共疊加2層，每次可同時(shí)完成9件工件同時(shí)滲碳處理。本發(fā)明從結(jié)構(gòu)上做到工件有序排列，相互之間保持合理的距離，有利于均勻滲碳。 再加上工件由底層板2或中層板4的通孔定位，滲碳處理時(shí)工件不會(huì)發(fā)生斜倒和磕碰現(xiàn)象， 確保工件不變形、不受傷。本發(fā)明采用多層疊加結(jié)構(gòu)，充分利用滲碳箱的空間，生產(chǎn)效率高， 滲碳質(zhì)量好。
權(quán)利要求
1. 一種層疊式滲碳處理用具，它由料盤(1)、底層板(2)、套管(3)、中層板(4)和立桿 (5)組成；所述底層板(2)和中層板(4)均為有孔矩形板，其4只角處設(shè)有垂直板面的通孔； 其特征在于位于底部的料盤(1)4只角處固定連接立桿(5)，順著立桿(5)從下向上依次疊加底層板(2)、中層板(4)，底層板(2)與中層板(4)之間由立桿(5)上套裝的套管(5)相隔； 所述底層板(2)和中層板(4)板面設(shè)有安裝工件的通孔，通孔與工件的軸端間隙配合，通孔之間的中心距大于工件最大直徑20mm 50mm，通孔中心位置距底層板(2)或中層板(4)外邊的最大值大于工件最大半徑20mm 30mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種層疊式滲碳處理用具，它由它由料盤、底層板、套管、中層板和立桿組成。所述底層板和中層板均為有孔矩形板，其4只角處設(shè)有垂直板面的通孔，位于底部的料盤4只角處固定連接立桿，順著立桿從下向上依次疊加底層板、中層板，底層板與中層板之間由立桿上套裝的套管相隔，底層板和中層板板面設(shè)有安裝工件的通孔，通孔與工件的軸端間隙配合，通孔之間的中心距大于工件最大直徑20mm～50mm，通孔中心位置距底層板或中層板外邊的最大值大于工件最大半徑20mm～30mm。本發(fā)明從結(jié)構(gòu)上做到工件有序排列，相互之間保持合理的距離，有利于均勻滲碳，生產(chǎn)效率高，滲碳質(zhì)量好，特別適合大批量形狀較規(guī)則工件使用。
文檔編號(hào)C23C8/22GK102485932SQ201010572758
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月4日
發(fā)明者李斌 申請人:江蘇飛船股份有限公司