專利名稱：彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒工藝及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靜電粉塵的造粒方法及應(yīng)用，特別涉及彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒方法及應(yīng)用。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種節(jié)約原料資源、降低生產(chǎn)成本的彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉的用途。
為達到上述目的本發(fā)明采用的解決方案是首先采用滾動式造粒機以28～35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為4～6％的水份將鉛粉造粒；將造粒后的鉛粉在8目和120目的篩網(wǎng)中過篩；過篩后的鉛粒在300℃以下干燥；在彩色顯像管玻殼錐爐的配料中加入重量比為0.5～5％的經(jīng)造粒后的靜電除塵鉛粉。
由于本發(fā)明將玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉直接回收造粒，將造粒后的鉛粉加入彩色顯像管玻殼錐爐的配料中再次使用，不僅節(jié)約了資源、保護了環(huán)境，減少了環(huán)境污染，而且降低了錐玻璃的生產(chǎn)成本。
實施例2首先采用圓盤滾動式造粒機以35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為4％的水份將鉛粉造粒；經(jīng)造粒后的鉛粉在8目和120目的圓筒轉(zhuǎn)篩中過篩；過篩后的鉛粒在280℃以下干燥，在彩色顯像管玻殼錐爐的配料中加入重量比為1.8％的經(jīng)造粒后的靜電除塵鉛粉即可。
實施例3首先采用圓盤滾動式造粒機以29轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為5％的水份將鉛粉造粒；經(jīng)造粒后的鉛粉在8目和120目的圓筒轉(zhuǎn)篩中過篩；過篩后的鉛粒在150℃以下干燥，在彩色顯像管玻殼錐爐的配料中加入重量比為2.5％的經(jīng)造粒后的靜電除塵鉛粉即可。
實施例4首先采用圓盤滾動式造粒機以30轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為4.5％的水份將鉛粉造粒；經(jīng)造粒后的鉛粉在8目和120目的圓筒轉(zhuǎn)篩中過篩；過篩后的鉛粒在200℃以下干燥，在彩色顯像管玻殼錐爐的配料中加入重量比為4％的經(jīng)造粒后的靜電除塵鉛粉即可。
實施例5首先采用圓盤滾動式造粒機以32轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為5.5％的水份將鉛粉造粒；經(jīng)造粒后的鉛粉在8目和120目的圓筒轉(zhuǎn)篩中過篩；過篩后的鉛粒在240℃以下干燥，在彩色顯像管玻殼錐爐的配料中加入重量比為5％的經(jīng)造粒后的靜電除塵鉛粉即可。
經(jīng)本發(fā)明造粒后的鉛塵主要用于錐爐中，鉛塵在使用中是代替硅酸鉛使用的，所以在使用時要將鉛塵中的雜質(zhì)成分加入到料方中計算，同時還要將硅酸鉛中的氧化硅補充到料方中去，因為造粒后的鉛塵氧化鉛的含量比硅酸鉛的含量高1～2％所以密度比使用硅酸大，而且使用1噸造粒后的鉛塵可以少用1.1～1.2噸的硅酸鉛，因為造粒后的鉛塵氧化鉛的含量比硅酸鉛的主含量高。
權(quán)利要求
1.彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒工藝，其特征在于1)首先采用滾動式造粒機以28～35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為4～6％的水份將鉛粉造粒；2)將造粒后的鉛粉在8目和120目的篩網(wǎng)中過篩；3)過篩后的鉛粒在300℃以下干燥即可。
2.基于權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉的用途，其特征在于在彩色顯像管玻殼錐爐的配料中加入重量比為0.5～5％的經(jīng)造粒后的靜電除塵鉛粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒工藝，其特征在于首先采用滾動式造粒機以30～33轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為4.2～5.6％的水份將鉛粉造粒；將造粒后的鉛粉在8目和120目的篩網(wǎng)中過篩；過篩后的鉛粒在300℃以下干燥即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒工藝，其特征在于所說的滾動式造粒機為圓盤滾動式造粒機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒工藝，其特征在于所說的篩網(wǎng)采用圓筒轉(zhuǎn)篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒工藝，其特征在于首先采用圓盤滾動式造粒機以28轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為6％的水份將鉛粉造粒；經(jīng)造粒后的鉛粉在8目和120目的圓筒轉(zhuǎn)篩中過篩；過篩后的鉛粒在300℃下干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒工藝，其特征在于首先采用圓盤滾動式造粒機以35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為4％的水份將鉛粉造粒；經(jīng)造粒后的鉛粉在8目和120目的圓筒轉(zhuǎn)篩中過篩；過篩后的鉛粒在280℃以下干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒工藝，其特征在于首先采用圓盤滾動式造粒機以29轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為5％的水份將鉛粉造粒；經(jīng)造粒后的鉛粉在8目和120目的圓筒轉(zhuǎn)篩中過篩；過篩后的鉛粒在150℃以下干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒工藝，其特征在于首先采用圓盤滾動式造粒機以30轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為4.5％的水份將鉛粉造粒；經(jīng)造粒后的鉛粉在8目和120目的圓筒轉(zhuǎn)篩中過篩；過篩后的鉛粒在200℃以下干燥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒工藝，其特征在于首先采用圓盤滾動式造粒機以32轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為5.5％的水份將鉛粉造粒；經(jīng)造粒后的鉛粉在8目和120目的圓筒轉(zhuǎn)篩中過篩；過篩后的鉛粒在240℃以下干燥。
全文摘要
一種彩色顯像管玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉造粒工藝及其用途，首先采用滾動式造粒機以28～35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對鉛粉噴撒重量比為4～6％的水份將鉛粉造粒；將造粒后的鉛粉在8目和120目的篩網(wǎng)中過篩；過篩后的鉛粒在300℃以下干燥即可。在彩色顯像管玻殼錐爐的配料中加入重量比為0.5～5％的經(jīng)造粒后的靜電除塵鉛粉即可。由于本發(fā)明將玻殼錐爐排煙靜電除塵鉛粉直接回收造粒，將造粒后的鉛粉加入彩色顯像管玻殼錐爐的配料中再次使用，不僅節(jié)約了資源、保護了環(huán)境，減少了環(huán)境污染，而且降低了錐玻璃的生產(chǎn)成本。
文檔編號C22B13/00GK1446930SQ0311454
公開日2003年10月8日 申請日期2003年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月18日
發(fā)明者段梓發(fā) 申請人:彩虹彩色顯像管總廠