專利名稱：用于手持式電動(dòng)磨削機(jī)的磨板及其制造方法
現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于手持式電動(dòng)磨削機(jī)的、由彈性材料作的磨板及根據(jù)權(quán)利要求4前序部分的制造該磨板的方法。
一種公知的例如構(gòu)造成超精磨削機(jī)或偏心式磨削機(jī)的手持式電動(dòng)磨削機(jī)(DE 3510333 A1)具有一個(gè)磨料承載件，該承載件由一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的剛性承載部分及一個(gè)用其上板面固定在該承載部分上的彈性磨板組成，該磨板的下板面用于接收一種磨料、如砂紙或砂輪。為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的磨削效果，磨板具有一個(gè)確定的肖氏硬度。這種磨板可成本合算地通過(guò)大面積板材的沖壓來(lái)制造及粘接到承載部分上。但在沖壓過(guò)程中僅可進(jìn)行垂直于磨板的切裁，以使得磨板具有垂直于與板平面垂直延伸的側(cè)面，該側(cè)面將上板邊緣與下板邊緣相連接。
在高級(jí)的手持式電動(dòng)磨削機(jī)上，從上板邊緣延伸到下板邊緣的磨板側(cè)面相對(duì)上板邊緣傾斜，以使得具有大致梯形的橫截面(DE 29811654 U1)。通過(guò)下板邊緣的突出實(shí)現(xiàn)了磨板良好的邊緣通達(dá)性能，由此可精確地磨削工件的角及棱邊，而不會(huì)由于磨板承載部分撞擊到工件的端面而形成磨痕，該磨痕尤其在光亮的面上很難被消除。并且也可避免由于磨板強(qiáng)力壓入待磨削邊緣引起的工件損壞。
這種具有突出的下板邊緣的磨板在注塑方法中由聚氨基甲酸乙酯發(fā)泡或整體發(fā)泡制造。但這種發(fā)泡制造方法相對(duì)昂貴。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明的、具有權(quán)利要求1特征的磨板具有其優(yōu)點(diǎn)，即磨板的側(cè)面的向著下板邊緣慢慢結(jié)束的形狀可形成具有大彈性的磨削邊的磨削邊唇。由此對(duì)于無(wú)論是可見的還是掩蔽的工件邊緣可實(shí)現(xiàn)感覺靈敏及精確的磨削操作。磨削邊唇的彈性也可實(shí)現(xiàn)過(guò)渡區(qū)域、尤其是圓弧區(qū)域的磨削。在此，可大大排除磨板材料在工件上著色及工件壁的損壞，因?yàn)樯习暹吘壖坝纱私邮漳グ宓氖殖质诫妱?dòng)磨削機(jī)承載件縮入很多，因此承載件不會(huì)撞擊到工件上。
通過(guò)在從屬權(quán)利要求2-4中所述的措施可實(shí)現(xiàn)在權(quán)利要求1中給出的磨板的進(jìn)一步有利構(gòu)型與改進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施形式，磨板可具有矩形，圓形，三角形或類似于熨斗板面的形狀。在第一種情況下，下板面在矩形的兩個(gè)長(zhǎng)邊或兩個(gè)短邊或在所有矩形邊上突出超過(guò)上板面。在其它情況下，下板面的外周突出超過(guò)上板面。在所有情況下延伸在突出區(qū)域中的側(cè)面具有寶塔形輪廓。
根據(jù)本發(fā)明的、具有權(quán)利要求5特征的本發(fā)明磨板的制造方法具有其優(yōu)點(diǎn)，即通過(guò)簡(jiǎn)單的沖壓過(guò)程可簡(jiǎn)單及成本合理地制造磨板，而不必使用相對(duì)昂貴的發(fā)泡方法。如同在用于所謂廉價(jià)的磨削機(jī)的、具有垂直于磨板平面延伸的側(cè)面的磨板中那樣，可繼續(xù)使用在這些磨板中所使用的成本低的板材料及由此材料通過(guò)簡(jiǎn)單的沖壓方法獲得用于高級(jí)磨削加工的磨板。
通過(guò)在從屬權(quán)利要求6-10中所述的措施可實(shí)現(xiàn)在權(quán)利要求5中給出的方法的進(jìn)一步有利構(gòu)型與改進(jìn)。
在本發(fā)明的一個(gè)有利構(gòu)型中，選擇多孔橡膠作為磨板材料及在板厚度為約8mm的情況下，圓棒直徑被確定為約10mm，圓棒的侵入深度被確定為約5mm及切斷面離圓棒的外邊緣的距離被確定為約2mm。切斷可有利地通過(guò)沖壓過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)。


在以下的說(shuō)明中將借助附圖中所示的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明。附圖為圖1用于超精磨削機(jī)的一個(gè)磨板的透視圖，圖2用于偏心式磨削機(jī)的一個(gè)磨板的透視圖，圖3沿圖2中線III-III的截面圖，圖4用于一個(gè)三角形磨削機(jī)的磨板的俯視圖，圖5用于超精磨削機(jī)的一個(gè)改型磨板的俯視圖，圖6在用于說(shuō)明圖1及2中磨板的制造方法的三個(gè)依次的方法步驟a，b，c中磨板局部的截面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中以透視圖表示的作為通用手持式電動(dòng)磨削機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的、用于超精磨削機(jī)的磨板具有一個(gè)由彈性材料作的矩形板體10，該板體具有一個(gè)可放置在超精磨削機(jī)的一個(gè)承載件上的上板面11一個(gè)下板面12，該下板面被磨料如砂紙或砂輪覆蓋；及側(cè)面13，它們從上板邊緣111延伸到下板邊緣121。下板面12突出超過(guò)上板邊緣111的兩個(gè)縱向邊相對(duì)遠(yuǎn)。從上板邊緣111的兩個(gè)縱向邊各向下板邊緣121的兩個(gè)縱向邊延伸的兩個(gè)側(cè)面13分別具有一個(gè)寶塔形的輪廓14，由此在下板邊緣121的縱向邊區(qū)域中得到一個(gè)彈性的磨削邊唇，該磨削邊唇位于真正的板體10前面一定距離上。借助該彈性的磨削邊唇可很好地磨削到工件上的角邊。也可磨削到工件上在可見棱邊后面回移的區(qū)域。通過(guò)下板邊緣121超過(guò)上板邊緣111一個(gè)大的側(cè)向突出距離將不會(huì)引起接收磨板的承載件撞擊到工件的端面上，以使得不但可避免工件的損壞也可避免承載件在工件上的磨痕的形成。當(dāng)然，板體10的兩個(gè)窄側(cè)面也可設(shè)置這樣結(jié)構(gòu)的寶塔形輪廓14。
圖2以透視圖表示一個(gè)偏心式磨削機(jī)的磨板，它也稱為磨削盤，該磨板具有一個(gè)圓形的板體10，其中下板面12的外周超出上板面11。如圖3中截面圖所示，將上板邊緣111與下板邊緣121連接的環(huán)形側(cè)面13也具有一個(gè)寶塔形輪廓14。
在圖4的俯視圖中可看到的用于所謂三角形磨削機(jī)(Dreieckschleifer)的磨板具有一個(gè)三角形的板體10，該板體帶有從一個(gè)三角形頂點(diǎn)到另一三角形頂點(diǎn)輕微彎曲的板邊緣111，121。該三角形可為等邊或等腰三角形，這樣三角形頂點(diǎn)中的至少一個(gè)頂點(diǎn)16位于磨板或板體10的中軸15上。下板面12的外周超出上板面11，及將上板邊緣111與下板邊緣121連接的側(cè)面13也具有所述的寶塔形輪廓。
在圖5的俯視圖中可看到的用于一個(gè)超精磨削機(jī)的改型磨板上，板體10的上板邊緣及下板邊緣111、121的在該磨板縱向上延伸的區(qū)段在磨板中軸15上向著磨板工作方向的前方合并到一個(gè)尖頂16。在后部區(qū)域中這些區(qū)段彼此平行延伸并與板邊緣111，121的垂直于中軸15的輕微彎曲區(qū)段相交，由此使板體10總體得到一個(gè)熨斗形的形狀。下板面12的外周超出上板面11，及側(cè)面13連續(xù)環(huán)繞地具有寶塔形輪廓。
圖1中所示的磨板的制造被表示為圖6中的三個(gè)步驟。對(duì)于磨板分別示出上及下右板邊緣111及121的縱向邊附近的板體10的區(qū)域及帶有連接這些板邊緣的側(cè)面13。該磨板的制造方法將如下地進(jìn)行具有板厚度s的磨板的板體10由一種彈性材料被沖壓成該實(shí)施例中所需的矩形形狀。對(duì)此所使用的彈性材料例如是可用大面積板供給的多孔橡膠(Zellgummi)。這種由大面積板材料沖壓出板體10的制造是公知的，及作為結(jié)果將提供具有對(duì)齊的上及下板邊緣111，112和垂直于板面11及12延伸的側(cè)面13的磨板。
如圖6a中所示，現(xiàn)在在沖裁出的板體10的上板面11上放置一個(gè)圓棒20，該圓棒離上板邊緣111一定距離地延伸在板體10的整個(gè)長(zhǎng)度上。借助包括一個(gè)壓板22及一個(gè)沖刀23的沖壓工具21使圓棒20壓入到板體10中一個(gè)預(yù)定的侵入深度e，其中在圓棒20下面的板體10的彈性材料被擠到外面(圖6)。這時(shí)借助沖刀23沿圓棒20的外邊緣通過(guò)垂直于板面11，12的切斷24切下擠出的邊緣材料。通過(guò)沖壓工具21的抬起使圓棒20釋放及接著從上板面11上取走該圓棒。通過(guò)去負(fù)荷該彈性材料將自行復(fù)位及使側(cè)面13取得其寶塔形的輪廓14(圖6c)。在此，切斷(面)24最好位于離圓棒20的外邊緣一定距離x處。該寶塔形輪廓14的幾何形狀可受到以下方面的影響板材料的選擇，板材料的密度，磨板的板厚度s，圓棒20的直徑d，圓棒20在板體10中的侵入深度e及沖刀23或切斷(面)24離圓棒20的外邊緣的距離x。在實(shí)施所述方法的一個(gè)實(shí)施例中，選擇多孔橡膠作為板材料及磨板的板體10被沖壓成具有8mm的板厚度s。圓棒直徑d被確定為10mm，圓棒20在板體10中的侵入深度e為5mm及分割刀23離圓棒外邊緣的距離約為2mm。在這些尺寸參數(shù)的情況下得到了在圖6c中放大表示的側(cè)面13的輪廓。
為了制造如圖2及3中所示的圓形磨削盤，使用與如上所述方法相同的方法，其區(qū)別僅在于放置在沖壓出的板體10的上板面11上的圓棒20具有圓環(huán)的形狀。這里圓棒20也布置在離環(huán)形上板邊緣111一個(gè)相應(yīng)選擇的距離上及壓入到磨削體10中。隨后的制造步驟與上述相同。根據(jù)圖4或5的三角形或“熨斗形”的磨板的制造以類似方式進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種用于手持式電動(dòng)磨削機(jī)的、由彈性材料制成的磨板，它包括一個(gè)具有上板邊緣(111)的上板面(11)及一個(gè)具有下板邊緣(121)的、用作磨料支座的下板面(12)，該下板面至少部分地突出超過(guò)上板邊緣(111)，及包括一個(gè)從上板邊緣(111)延伸到下板邊緣(121)的側(cè)面(13)，其特征在于側(cè)面(13)在下板邊緣(121)的突出區(qū)域中具有寶塔形的輪廓(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的磨板，其特征在于上及下板面(11，12)具有矩形形狀，及下板面(12)在矩形的兩個(gè)長(zhǎng)邊和/或兩個(gè)短邊上突出超過(guò)上板面(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的磨板，其特征在于上及下板面(11，12)具有圓形，及下板面(12)的外周突出超過(guò)上板面(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的磨板，其特征在于上及下板面(11，12)的板邊緣(111，121)合并成至少一個(gè)位于板面(11，12)的中軸(15)上的尖頂(16)，及下板面(12)的外周突出超過(guò)上板面(11)。
5.用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)的磨板的方法，其特征在于將包括一個(gè)具有上板邊緣(111)的上板面(11)、一個(gè)具有下板邊緣(121)的下板面(12)及垂直于板面(11，12)地延伸在這些板邊緣之間的側(cè)面(13)的并由彈性材料制成的板體(10)沖壓成所需形狀；將一個(gè)圓棒(20)沿板體(10)的上板邊緣(111)并離該上板邊緣一個(gè)平行距離地放置在上板面(11)上及將該圓棒壓入到板體(10)中，由此使圓棒(20)下面的板體(10)的彈性材料向外面擠出；及在沿圓棒的外邊緣方向上通過(guò)垂直于板面(11，12)的切斷(24)切下擠出的邊緣材料及再?gòu)纳习迕?11)上取下圓棒(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于切斷(24)在離圓棒(20)的外邊緣一個(gè)確定的距離上進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的方法，其特征在于根據(jù)所需的寶塔形輪廓(14)的曲線來(lái)確定磨板材料，材料密度，板體(10)的板厚度(s)，圓棒的直徑(d)，圓棒(20)在板體(10)中的侵入深度(e)和/或切斷面離圓棒(20)的外邊緣的距離(x)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于選擇多孔橡膠作為磨板材料及在板厚度(s)為大約8mm的情況下，圓棒直徑(d)被確定為約10mm，圓棒(20)在板體(10)中的侵入深度(e)被確定為約5mm及分割線(23)離圓棒(20)的外邊緣的距離(x)被確定為約2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中一項(xiàng)的方法，其特征在于切斷(24)借助一個(gè)沖刀(23)進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中一項(xiàng)的方法，其特征在于對(duì)于具有環(huán)形板邊緣(111，121)的圓形磨板的制造使用被彎成圓環(huán)形的圓棒(20)，該圓棒被放置在板體(10)的上板面(11)上離上環(huán)形板邊緣(111)一個(gè)徑向距離處。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于手持式電動(dòng)磨削機(jī)的、由彈性材料制成的磨板，為了使從磨板上突出的磨削邊緣具有大彈性，一個(gè)從上板面(11)的板邊緣(111)延伸到下板面(12)的下板邊緣(121)的側(cè)面(13)具有寶塔形的輪廓(14)。為了成本合理地制造這種磨板，沖壓出由彈性材料作的板體及將一個(gè)沿上板邊緣(111)并與其隔開地放置的圓棒壓入到板體中，由此使圓棒下面的板體的彈性材料向外面擠出。這時(shí)將沿圓棒的外邊緣通過(guò)垂直于板面(11，12)的切斷面切下擠出的邊緣材料及再取走圓棒。
文檔編號(hào)B24B23/00GK1496787SQ20031010130
公開日2004年5月19日 申請(qǐng)日期2003年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月14日
發(fā)明者斯特凡·溫施, 斯特凡 溫施 申請(qǐng)人:羅伯特·博施有限公司, 羅伯特 博施有限公司