專利名稱：測(cè)量液晶顯示面板研磨量的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及測(cè)量顯示面板研磨量的設(shè)備和方法，具體涉及一種測(cè)量液晶顯示面板研磨量的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
為了提高制造液晶顯示裝置的產(chǎn)量，通常要在第一大尺寸玻璃基板上形成多個(gè)薄膜晶體管陣列基板，并在第二大尺寸玻璃基板上形成多個(gè)濾色片基板。然后將第一和第二基板粘結(jié)到一起而同時(shí)形成多個(gè)單元液晶顯示面板。這樣就需要一個(gè)將液晶顯示面板切割成多個(gè)單元液晶顯示面板的步驟。
單元液晶顯示面板的切割一般是這樣進(jìn)行的，用一個(gè)硬度比第一和第二玻璃基板硬度更高的輪子在第一和第二基板之一的表面上形成劃線，以便沿著劃線擴(kuò)展裂縫。
圖1是按照現(xiàn)有技術(shù)的多個(gè)單元液晶顯示面板的一個(gè)截面圖。在圖1中，多個(gè)薄膜晶體管陣列基板1沿著多個(gè)濾色片基板2的側(cè)面突出。還要沿著薄膜晶體管陣列基板1與濾色片基板2沒有重疊的邊緣部分形成柵極焊盤單元(未表示)和數(shù)據(jù)焊盤單元(未表示)。這樣就能在第二基板30上形成濾色片基板2，并用對(duì)應(yīng)著在第一基板20上形成的薄膜晶體管陣列基板1突出部分的虛擬區(qū)31將所述濾色片基板2隔離開。
適當(dāng)?shù)卦O(shè)置單元液晶顯示面板，以便有效利用第一和第二基板20和30的面積。一般還要用區(qū)域32將單元液晶顯示面板隔離開。
在包括薄膜晶體管陣列基板1的第一基板20和包括濾色片基板2的第二基板30彼此粘結(jié)之后，將液晶顯示面板切割成單個(gè)的單元液晶顯示面板。在切割過程中相應(yīng)地去掉虛擬區(qū)31和區(qū)域32。
圖2是按照現(xiàn)有技術(shù)的單元液晶顯示面板的一個(gè)平面圖。圖2中的單元液晶顯示面板10包括一個(gè)圖像顯示單元13，其中的液晶盒按矩陣形式布置；一個(gè)柵極焊盤部分14，將圖像顯示單元13的柵極線(GL1到GLm)連接到提供有柵極信號(hào)的柵極驅(qū)動(dòng)集成電路(未表示)；以及一個(gè)數(shù)據(jù)焊盤部分15，將圖像顯示單元13的數(shù)據(jù)線(DL1到DLn)連接到提供有圖像信息的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)集成電路(未表示)。柵極焊盤部分14和數(shù)據(jù)焊盤部分15是沿著薄膜晶體管陣列基板1的邊緣部分形成的，并且，相對(duì)于濾色片基板2來說，從薄膜晶體管陣列基板1的短邊和長邊伸出。
盡管圖中沒有表示，在薄膜晶體管陣列基板1上數(shù)據(jù)線DL1到DLn與柵極線GL1到GLm的各個(gè)交叉部分上形成用來開關(guān)液晶盒的一個(gè)薄膜晶體管。進(jìn)而將一個(gè)象素電極連接到薄膜晶體管，用來對(duì)液晶盒提供一個(gè)電場(chǎng)，并提供一個(gè)鈍化膜來保護(hù)數(shù)據(jù)線DL1到DLn和柵極線GL1到GLm，其中的薄膜晶體管和象素電極形成在薄膜晶體管陣列基板1上。還要在濾色片基板2上設(shè)置由黑色矩陣(black matrix)分隔開并涂敷在液晶盒區(qū)域上的多個(gè)濾色片和作為形成在薄膜晶體管陣列基板1上的象素電極的配對(duì)電極(counter electrode)的公共透明電極。
在薄膜晶體管陣列基板1和濾色片基板2之間形成一個(gè)盒間隙，從而由二者之間形成的間隙將兩基板分隔開。用沿著圖像顯示單元13外圍形成的密封劑(未表示)粘結(jié)薄膜晶體管陣列基板1和濾色片基板2，并在薄膜晶體管陣列基板1和濾色片基板2之間的間隙內(nèi)形成一個(gè)液晶層(未表示)。
盡管沒有表示，在薄膜晶體管陣列基板1的邊緣部分形成一個(gè)短路棒，以防止在對(duì)薄膜晶體管陣列基板1上的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行構(gòu)圖時(shí)出現(xiàn)的靜電放電。在液晶顯示面板切割成單個(gè)單元液晶顯示面板之后去掉短路棒。這樣，需要研磨單元液晶顯示面板的邊緣部分以去掉短路棒。此外，研磨單元液晶顯示面板的邊緣部分會(huì)不利地在單元液晶顯示面板的邊緣部分內(nèi)部引起由外部沖擊而產(chǎn)生碎片。因此，操作人員可能會(huì)受到單元液晶顯示面板邊緣部分的尖銳碎片的傷害。
圖3是按照現(xiàn)有技術(shù)用于液晶顯示面板的一種研磨裝置的示意圖。圖3中的研磨裝置包括用來裝載切割的單元液晶顯示面板10的裝載單元50；一個(gè)研磨單元53，其接收裝載在裝載單元50上的單元液晶顯示面板10，在一個(gè)研磨臺(tái)51上對(duì)準(zhǔn)單元液晶顯示面板10，并且用一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的研磨輪52研磨單元液晶顯示面板10的邊緣部分；以及一個(gè)卸載單元54，從研磨單元53上接收并卸下研磨后的單元液晶顯示面板10。
圖4是按照現(xiàn)有技術(shù)一種用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的設(shè)備的透視圖。在圖4中，研磨單元液晶顯示面板10的邊緣部分，從而沿著上、下表面形成傾斜的邊沿部分。一般來說，對(duì)單元液晶顯示面板10上形成有短路棒的上邊緣部分的研磨量比單元液晶顯示面板10的下邊緣部分要大。
為了測(cè)量單元液晶顯示面板10的研磨量，要在單元液晶顯示面板10邊緣部分的上邊安裝一個(gè)照相機(jī)60來產(chǎn)生單元液晶顯示面板10的上邊緣部分的圖像。隨著操作人員檢查單元液晶顯示面板10的上邊緣部分的圖像，操作人員就能確定研磨量是否合適。
圖5是按照現(xiàn)有技術(shù)用照相機(jī)產(chǎn)生的一幅照片圖像的平面圖。在圖5中，由照相機(jī)60(圖4中的)拍攝的圖像C1顯示出單元液晶顯示面板10的上邊緣部分的研磨寬度W1。然而，這種液晶顯示面板研磨量測(cè)量設(shè)備存在以下的缺點(diǎn)。首先，由于照相機(jī)60(圖4中的)是安裝在單元液晶顯示面板10邊緣部分的上側(cè)，只能獲得單元液晶顯示面板10上邊緣部分的照片圖像。這樣就無法獲得單元液晶顯示面板10下邊緣部分的照片圖像，因而無從確定單元液晶顯示面板10下邊緣部分的研磨量是否合適。由此可能造成單元液晶顯示面板10的下邊緣部分有缺陷，這會(huì)導(dǎo)致有缺陷的液晶顯示面板并使產(chǎn)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明具體涉及一種用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的裝置及方法，能夠基本上消除因現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺點(diǎn)造成的這些問題。
本發(fā)明的目的是提供一種測(cè)量單元液晶顯示面板的上、下邊緣部分研磨量的裝置。
本發(fā)明的目的是提供一種測(cè)量單元液晶顯示面板的上、下邊緣部分研磨量的方法。
以下要說明本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點(diǎn)，一部分可以從說明書中看出，或者是通過對(duì)本發(fā)明的實(shí)踐來學(xué)習(xí)。采用說明書及其權(quán)利要求書和附圖中具體描述的結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)并達(dá)到本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)。
為了按照本發(fā)明的意圖實(shí)現(xiàn)上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)，以下要具體和廣泛地說明，一種用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的設(shè)備包括一用來研磨單元液晶顯示面板上、下邊緣部分的研磨單元；一用來產(chǎn)生單元液晶顯示面板上邊緣部分研磨面圖像的第一成像系統(tǒng)；以及一用來產(chǎn)生單元液晶顯示面板下邊緣部分研磨面圖像的第二成像系統(tǒng)。
按照另一方面，一種用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的系統(tǒng)包括一成像系統(tǒng)，它沿著液晶顯示面板的上、下邊緣部分產(chǎn)生液晶顯示面板被研磨的上、下邊緣部分的圖像。
按照再一方面，一種用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的方法包括用一研磨單元研磨單元液晶顯示面板的上、下邊緣面，并且用一成像系統(tǒng)產(chǎn)生單元液晶顯示面板被研磨的上、下邊緣面的圖像。
應(yīng)該意識(shí)到以上的概述和下文的詳細(xì)說明都是解釋性的描述，都是為了進(jìn)一步解釋所要求保護(hù)的發(fā)明。


所包括的用來便于理解本發(fā)明并且作為本申請(qǐng)一個(gè)組成部分的附圖表示了本發(fā)明的實(shí)施例，連同說明書一起可用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1是按照現(xiàn)有技術(shù)的多個(gè)單元液晶顯示面板的一個(gè)截面圖；圖2是按照現(xiàn)有技術(shù)的單元液晶顯示面板的一個(gè)平面圖；圖3是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種用于液晶顯示面板的研磨設(shè)備的示意圖；圖4是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的設(shè)備的透視圖；圖5是按照現(xiàn)有技術(shù)用照相機(jī)產(chǎn)生的一幅照片圖像的平面圖；圖6是按照本發(fā)明的一例用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的設(shè)備的透視圖；以及圖7A和7B是按照本發(fā)明用圖6中的第一和第二成像系統(tǒng)產(chǎn)生的照片圖像的平面圖。
具體實(shí)施例方式
以下要具體參照在附圖中表示的本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
圖6是按照本發(fā)明的一例用來測(cè)量液晶顯不面板研磨量的設(shè)備的透視圖。在圖6中，一種用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的設(shè)備可以包括用來研磨單元液晶顯示面板100上、下邊緣部分的研磨單元110，用來產(chǎn)生單元液晶顯示面板100的上邊緣部分研磨面圖像的第一成像系統(tǒng)120，以及用來產(chǎn)生單元液晶顯示面板100的下邊緣部分研磨面圖像的第二成像系統(tǒng)130。研磨單元110包括一個(gè)研磨臺(tái)111，在其上可以裝載單元液晶顯示面板100，以及用來研磨單元液晶顯示面板100上、下邊緣部分的多個(gè)研磨輪(未表示)。
盡管圖中沒有表示，單元液晶顯示面板100是由粘結(jié)在一起的薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板構(gòu)成的，使得薄膜晶體管陣列基板的一個(gè)短邊和一個(gè)長邊比濾色片基板的側(cè)邊更加突出。還可以在薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板粘結(jié)到一起的區(qū)域上設(shè)置一個(gè)圖像顯示部分，在該部分可以按矩陣結(jié)構(gòu)形成多個(gè)象素。
在薄膜晶體管陣列基板的圖像顯示部分上可以彼此交叉地形成沿水平方向布置的多條柵極線和沿垂直方向布置的多條數(shù)據(jù)線。進(jìn)而在柵極線和數(shù)據(jù)線的交叉區(qū)域所限定的矩形區(qū)域上按矩陣結(jié)構(gòu)來布置多個(gè)象素。這多個(gè)象素可以單獨(dú)包括一薄膜晶體管作為其開關(guān)器件和象素電極。
濾色片基板的圖像顯示部分可以包括由黑色矩陣和公共電極隔開的紅、綠、藍(lán)濾色片，并且象素電極的配對(duì)電極可以形成在薄膜晶體管陣列基板上。可以用沿著圖像顯示部分的外邊沿形成的一種密封劑將薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板粘結(jié)一起?？梢杂谜障嗥桨逵∷⒐に囋诒∧ぞw管陣列基板或?yàn)V色片基板上形成隨意散布的球形襯墊料或帶有圖形的襯墊料(例如圓柱形襯墊料)。這樣，粘結(jié)在一起的薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板之間可以具有一定的間隙，其中可以在間隙內(nèi)形成一個(gè)液晶層?？梢栽诒∧ぞw管陣列基板和濾色片基板粘結(jié)到一起后用真空注入法形成液晶層，或者可以將液晶材料滴注到薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板中的至少一個(gè)上，并將薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板粘結(jié)到一起來形成液晶層。
可以沿著薄膜晶體管陣列基板上突出的短邊形成一個(gè)柵極焊盤部分，該部分電連接到柵極線以向柵極線提供驅(qū)動(dòng)信號(hào)。還可以沿著薄膜晶體管陣列基板上突出的長邊形成一個(gè)數(shù)據(jù)焊盤部分，該部分電連接到數(shù)據(jù)線以向數(shù)據(jù)線提供圖像信息。
在圖6中，可以將單元液晶顯示面板100的上、下邊緣部分研磨成包括一傾斜的邊緣部分。例如，對(duì)單元液晶顯示面板100上可以形成短路棒的上邊緣部分的研磨量可以比單元液晶顯示面板100下邊緣部分的研磨量大。
可以分別沿著單元液晶顯示面板100的上、下邊緣部分布置第一和第二成像系統(tǒng)120和130。例如，第一和第二成像系統(tǒng)120和130之一或是二者可以包括一個(gè)用來產(chǎn)生單元液晶顯示面板100上、下邊緣部分的圖像的電荷耦合裝置(CCD)?？梢岳迷趩卧壕э@示面板100的上、下邊緣部分設(shè)置的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記(未表示)將第一和第二成像系統(tǒng)120和130分別對(duì)準(zhǔn)到單元液晶顯示面板100的上、下邊緣部分。這樣就能用單元液晶顯示面板100上、下邊緣部分研磨面的圖像來測(cè)量單元液晶顯示面板100上、下邊緣部分的研磨量。
例如，第一和第二成像系統(tǒng)120和130可以沿著單元液晶顯示面板100的上、下邊緣部分產(chǎn)生用來測(cè)量研磨量的圖像?；蚴怯傻谝缓偷诙上裣到y(tǒng)120和130在單元液晶顯示面板100上、下邊緣部分的一個(gè)或多個(gè)位置上產(chǎn)生單元液晶顯示面板100上、下邊緣部分研磨面的圖像，用這種圖像來測(cè)量研磨量。
隨著研磨單元110的研磨臺(tái)111的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，第一成像系統(tǒng)120能夠在單元液晶顯示面板100上表面的預(yù)定位置上產(chǎn)生用來測(cè)量單元液晶顯示面板100上表面研磨量的圖像。而第二成像系統(tǒng)130能夠在單元液晶顯示面板100下表面的預(yù)定位置上產(chǎn)生用來測(cè)量研磨量的圖像。這樣就不再需要額外的步驟來對(duì)單元液晶顯示面板100的下表面研磨量進(jìn)行校正。
圖7A和7B是按照本發(fā)明用圖6中的第一和第二成像系統(tǒng)產(chǎn)生的照片圖像的平面圖。在圖7A和7B中，由第一成像系統(tǒng)120產(chǎn)生的圖像C11能顯示出單元液晶顯示面板100上邊緣部分的研磨寬度W11，而第二成像系統(tǒng)130產(chǎn)生的圖像C12能顯示出單元液晶顯示面板100下邊緣部分的研磨寬度W12。例如，在單元液晶顯示面板100上可以形成短路棒的上邊緣部分的研磨量可以比單元液晶顯示面板100的下邊緣部分的研磨量大。這樣，單元液晶顯示面板100上邊緣部分的研磨寬度W11就會(huì)比單元液晶顯示面板100下邊緣部分的研磨寬度W12寬。
這樣，操作人員就能根據(jù)用第一和第二成像系統(tǒng)120和130產(chǎn)生的圖像C11和C12來檢測(cè)單元液晶顯示面板100上、下邊緣部分的研磨量。如果所執(zhí)行的研磨有缺陷，就能通過適當(dāng)控制設(shè)置在研磨單元110內(nèi)部的研磨輪(未表示)來校正單元液晶顯示面板100上、下邊緣部分的研磨量。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠看出，無需脫離本發(fā)明的原理或范圍還能對(duì)按照本發(fā)明用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的設(shè)備和方法進(jìn)行各種各樣的修改和變更。因此，本發(fā)明應(yīng)該覆蓋屬于權(quán)利要求書及其等效物范圍內(nèi)的修改和變更。
權(quán)利要求
1.一種用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的設(shè)備，包括一用來研磨單元液晶顯示面板上、下邊緣部分的研磨單元；一用來產(chǎn)生單元液晶顯示面板上邊緣部分研磨面圖像的第一成像系統(tǒng)；以及一用來產(chǎn)生單元液晶顯示面板下邊緣部分研磨面圖像的第二成像系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，研磨單元包括在其上裝載有單元液晶顯示面板的一個(gè)研磨臺(tái)；以及用來研磨單元液晶顯示面板上、下邊緣部分的多個(gè)研磨輪。
3.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，單元液晶顯示面板是通過將薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板粘結(jié)在一起而形成的。
4.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，第一和第二成像系統(tǒng)設(shè)置在研磨單元內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，第一和第二成像系統(tǒng)包括一個(gè)電荷耦合裝置(CCD)。
6.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，用設(shè)置在單元液晶顯示面板邊緣部分的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記將第一和第二成像系統(tǒng)與單元液晶顯示面板的邊緣部分對(duì)準(zhǔn)。
7.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，第一和第二成像系統(tǒng)沿著單元液晶顯示面板的上、下邊緣部分產(chǎn)生研磨面的圖像。
8.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，第一和第二成像系統(tǒng)在單元液晶顯示面板的上、下邊緣部分的一個(gè)或多個(gè)位置上產(chǎn)生圖像。
9.一種用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的系統(tǒng)，包括一成像系統(tǒng)，用來沿著液晶顯示面板上、下邊緣部分產(chǎn)生液晶顯示面板被研磨的上、下邊緣部分的圖像。
10.按照權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，液晶顯示面板包括薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板。
11.按照權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，成像系統(tǒng)設(shè)置在研磨單元內(nèi)。
12.按照權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，成像系統(tǒng)包括至少一個(gè)電荷耦合裝置(CCD)。
13.按照權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，用設(shè)置在液晶顯示面板邊緣部分的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記將成像系統(tǒng)與液晶顯示面板的邊緣部分對(duì)準(zhǔn)。
14.按照權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，成像系統(tǒng)在液晶顯示面板上、下邊緣部分的相應(yīng)位置產(chǎn)生圖像。
15.一種用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的方法，包括用一個(gè)研磨單元研磨單元液晶顯示面板的上、下邊緣面；并且用一個(gè)成像系統(tǒng)產(chǎn)生單元液晶顯示面板被研磨的上、下邊緣面的圖像。
16.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將單元液晶顯示面板裝載到研磨單元的一個(gè)研磨臺(tái)上；并且用多個(gè)研磨輪研磨單元液晶顯示面板的上、下邊緣面。
17.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，單元液晶顯示面板包括一個(gè)薄膜晶體管陣列基板和一個(gè)濾色片基板。
18.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，成像系統(tǒng)設(shè)置在研磨單元內(nèi)。
19.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，成像系統(tǒng)包括至少一個(gè)電荷耦合裝置(CCD)。
20.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括用設(shè)置在單元液晶顯示面板上、下邊緣面的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記將成像系統(tǒng)與單元液晶顯示面板的上、下邊緣面對(duì)準(zhǔn)。
21.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，產(chǎn)生圖像包括用成像系統(tǒng)產(chǎn)生單元液晶顯示面板被研磨的上、下邊緣面的圖像。
22.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，產(chǎn)生圖像包括在單元液晶顯示面板上、下邊緣面的一個(gè)或多個(gè)位置上產(chǎn)生單元液晶顯示面板被研磨的上、下邊緣面的圖像。
23.一種液晶顯示面板，它具有采用權(quán)利要求15的方法來測(cè)量的研磨后的上、下邊緣面尺寸。
24.一種液晶顯示面板，它具有采用權(quán)利要求1的設(shè)備來測(cè)量的研磨后的上、下邊緣面尺寸。
全文摘要
一種用來測(cè)量液晶顯示面板研磨量的設(shè)備包括一用來研磨單元液晶顯示面板上、下邊緣部分的研磨單元，一用來產(chǎn)生單元液晶顯示面板的上邊緣部分研磨面圖像的第一成像系統(tǒng)，以及一用來產(chǎn)生單元液晶顯示面板的下邊緣部分研磨面圖像的第二成像系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B24B9/06GK1508593SQ200310103880
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月17日
發(fā)明者秋憲銓, 金德鉉, 沈和燮, 林種高 申請(qǐng)人:Lg.菲利浦Lcd株式會(huì)社