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      納米合金粉體的制備方法

      文檔序號:3379363閱讀:235來源:國知局
      專利名稱:納米合金粉體的制備方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種納米合金粉體的制備方法,特別是關于鉑-釕納米合金粉體的制備方法。
      背景技術
      貴金屬催化劑是一種常用催化劑,特別是金(Au)、鉑(Pt)二種貴金屬,常用于燃料電池系統(tǒng),以加速反應速率。使用甲醇及含微量一氧化碳(CO)的氫氣為燃料氣體的燃料電池,因燃料氣體會產(chǎn)生或本身含有一氧化碳,當一氧化碳含量超過一定含量,例如10ppm時,純鉑金屬催化劑會發(fā)生一氧化碳中毒現(xiàn)象,使得催化劑的活性降低,甚至會失去作用。所以,實際應用時,為避免發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象,常用鉑及釕(Ru)二種金屬取代單純鉑金屬作為燃料電池的電極催化劑,當一氧化碳靠近鉑金屬時,相鄰的釕金屬先將一氧化碳吸附,并在氧氣存在條件下將一氧化碳氧化成為二氧化碳,從而避免鉑金屬被一氧化碳毒化。
      一般而言,電極催化劑的性能受其粒徑大小及均勻度影響,粒徑越小,均勻度越高,則其活性越高,催化性能越優(yōu)良,所以,為提高電極催化劑的性能,最好能提供粒度小,且均勻度高的電極催化劑。但是,當電極催化劑粒徑小至納米級時,其表面活性極大,相鄰鉑金屬會團聚一起,相鄰釕金屬會團聚一起,使得鉑金屬仍會發(fā)生一氧化碳中毒現(xiàn)象。
      2000年5月23日公告的美國專利第6,066,410號揭露一種用于燃料電池的鉑-釕合金催化劑及其制備方法,該鉑-釕合金催化劑是將鉑-釕合金微粒均勻分散于作為催化劑載體的導電粉體,如碳黑,石墨,活性碳(active charcoal)等。該鉑-釕合金催化劑可耐受高達150ppm的一氧化碳含量而不影響其催化性能,該方法先要制備鉑金屬鹽及釕金屬鹽膠體,再將導電粉體與該二種金屬鹽膠體混合于溶液中,經(jīng)高溫過程制備而成,這種制備方法過程非常復雜。
      2003年6月18日公開的中國專利申請第0216192.5號揭露一種以碳納米管為載體的鉑-釕合金納米顆粒的制備方法,該方法是將碳納米管均勻分散于含有鉑、釕二種金屬鹽的多元醇溶液中,然后用微波輻射加熱該碳納米管及金屬鹽多元醇溶液的均勻混合物,其中每1升金屬鹽多元醇溶液含有0.2至8.0克碳納米管,金屬鹽多元醇溶液中金屬鹽的濃度為0.0004至0.04摩爾/升,獲得鉑-釕合金的組成原子比為PtxRuy,其中x=0.1~1,y=0.1~1。
      但是,鉑、釕金屬本身因資源匱乏,價格已經(jīng)很昂貴,此方法需用碳納米管作為載體,目前碳納米管的價格非常昂貴,這樣,使得總體成本更加高昂,難以大量應用。
      有鑒于此,提供一種步驟簡單,容易實現(xiàn),且成本較低的鉑-釕合金的制備方法實為必要。

      發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術制備步驟復雜,成本昂貴等缺點,本發(fā)明的目的是提供一種簡單、易實現(xiàn)且低成本的鉑-釕納米合金粉體的制備方法。
      本發(fā)明制備鉑-釕納米合金粉體的方法,包括下列步驟步驟一,提供含鉑、釕的原料,并將該原料混合置于一反應室內(nèi);步驟二,通入保護氣體至該反應室內(nèi),并保持一定氣壓;步驟三,提供激光源加熱含鉑、釕的原料,使其蒸發(fā)為氣體;步驟四,將蒸發(fā)的氣體快速冷卻,形成納米合金粉體。
      含鉑、釕的原料包括鉑金屬、釕金屬及該二種金屬的氧化物、鹵化物;保護氣體包括氮氣、氬氣等惰性氣體;激光源優(yōu)選為對金屬吸收率較小的Nd:YAG激光源;快速冷卻可選用液氮形成低溫環(huán)境使氣體冷卻。
      相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明直接利用含鉑、釕金屬的原料,無需預先制備含鉑、釕的膠體,所以,步驟相對較簡單,容易實現(xiàn);且原料無需添加碳納米管等昂貴物質(zhì),可降低制備成本。

      圖1是本發(fā)明制備納米合金粉體的方法流程圖。
      圖2是本發(fā)明用于制備納米合金粉體的裝置示意圖。
      具體實施方式
      下面結(jié)合說明書附圖及具體實施方式
      對本發(fā)明作進一步詳細說明。
      請先參閱圖1,是本發(fā)明制備納米合金粉體的方法流程圖,其包括以下步驟步驟1,提供含鉑、釕金屬的原料。含鉑金屬的原料包括鉑金屬,鉑金屬鹵化物(如PtCl2),鉑金屬氧化物(如PtO)等;含釕金屬的原料包括釕金屬,釕氧化物(如RuO2),或釕金屬鹵化物等。為符合鉑-釕合金的原子比的要求,可以控制原料的含量,例如,若要合金中Pt/Ru比值為1∶1,則控制原料中鉑金屬與釕金屬含量為1∶1即可。但是,為滿足燃料電池催化劑的需要,鉑-釕合金中Pt/Ru比值控制在1∶4至4∶1之間較為適合,最好控制該比值為1∶1。
      步驟2,通入保護氣體。在發(fā)生反應之前,先通入保護氣體至反應室,可防止金屬氧化,同時也為滿足形成合金的壓力條件的需要。保護氣體包括氮氣、氬氣等惰性氣體。形成納米合金所需要的氣體壓力應根據(jù)溫度、金屬種類等因素而定,本實施方式大約為500托(torr)。
      步驟3,用激光加熱原料使之氣化。反應室經(jīng)過保護氣體的凈化以后,在保護氣體形成的壓力條件下,發(fā)射激光加熱原料使其蒸發(fā)為氣體。氣化之后,鉑原子與釕原子互相碰撞,才有機會形成合金。
      步驟4,急冷形成合金粉體。通過急冷使鉑原子與釕原子結(jié)合形成鉑-釕納米合金粉體,急冷可利用液氮冷卻實現(xiàn)。
      請參閱圖2,本發(fā)明納米合金粉體制備裝置的示意圖。該制備裝置9包括一反應腔10,一入射腔20,一冷卻腔30。其中,該反應腔10的底端設置一帶有閥門12的進氣口11,用以通入保護氣體;反應腔10內(nèi)部設置有耐熱舟15,用以放置反應物,該耐熱舟15是由一基底13支撐,以隔絕熱量,防止熱量傳遞至反應腔10外壁;本實施例選用鉑金屬16及氧化釕17為原料,氧化釕17的分子式為RuO2,為有利于反應進行,可將鉑金屬16及氧化釕17粉碎為顆粒狀。為導引激光束24,反應腔10內(nèi)可進一步設置二反射鏡18、19。
      入射腔20是設置于反應腔10的一端,且與該反應腔10形成密封設計。該入射腔20包括一水平放置的圓柱形主體(圖未標示)及一與該主體相連通的錐形腔25,且該錐形腔25是伸入反應腔10內(nèi)部。錐形腔25的設計可防止反應腔10內(nèi)氣體倒流至該入射腔20。另外,該主體設置有一帶有閥門22的進氣口21及一透鏡23。該進氣口21是用以通入保護氣體,可防止氣體倒流。該透鏡23設置于該主體的外端面,它是用ZnSe材料制備,這種材料有利于激光能量穩(wěn)定。
      冷卻腔30設置于反應腔10的另一端,且與反應腔10連通。該冷卻腔30外端面設置有一出口33,保護氣體可由此出口33流出;冷卻腔30周圍被液氮32包圍,以形成低溫環(huán)境;冷卻腔30內(nèi)設置有收集板31,用以收集反應生成的納米合金產(chǎn)物。
      制備納米合金之前,將反應物鉑金屬16及氧化釕17按一定比例配置,置于耐熱舟15內(nèi),調(diào)節(jié)反射鏡18、19的位置,使得入射腔20入射的激光束24可經(jīng)由此二反射鏡18、19反射至耐熱舟15加熱反應物。然后打開并調(diào)節(jié)閥門12及22,輸入保護氣體,如氮氣、氬氣或其混合物。待反應腔10內(nèi)被保護氣體充滿,并達到所需壓力時,打開Nd:YAG激光源(圖未標示),其波長為1064納米,激光束24由透鏡23輸入,經(jīng)過入射腔20、反射鏡18及19,最后照射到反應物鉑金屬16及氧化釕17,加熱使其蒸發(fā)形成氣體(圖未標示);因入射腔20有保護氣體通入,加上錐形腔25的特殊設計,使得蒸發(fā)的氣體不會由錐形腔25倒流至入射腔20,從而防止蒸發(fā)的氣體污染透鏡23致使其被燒毀的危險。在氣體壓力差作用下,蒸發(fā)的氣體由反應腔10流至低溫環(huán)境的冷卻腔30,快速冷卻過程使得氣態(tài)的反應物生成納米合金粉體,并落入收集板31的表面。保護氣體由出口33流出,以維持反應腔10內(nèi)部氣體壓力穩(wěn)定。
      上述實施方式使用Nd:YAG激光源,這種激光源對金屬吸收是數(shù)較小,有利于充分利用激光能量。所屬技術領域的普通技術人員應當明白,本發(fā)明也可利用其它激光源加熱,不限于本實施方式;且反應物也不限于鉑金屬及氧化釕,含鉑、釕的其它反應物亦可適用本發(fā)明;實現(xiàn)急冷不限于使用液氮,其它能提供所需低溫環(huán)境的方式,均可適于本發(fā)明。
      權利要求
      1.一種納米合金粉體的制備方法,其特征在于包括下列步驟步驟一,提供含鉑、釕的原料,并將該原料混合置于一反應室內(nèi);步驟二,通入保護氣體至該反應室內(nèi),并保持一定氣壓;步驟三,發(fā)射激光加熱含鉑、釕的原料,使其蒸發(fā)為氣體;步驟四,將蒸發(fā)的氣體快速冷卻,形成納米合金粉體。
      2.根據(jù)權利要求1所述的納米合金粉體的制備方法,其特征在于該含鉑原料包括鉑金屬、鉑金屬鹵化物及鉑金屬氧化物。
      3.根據(jù)權利要求1所述的納米合金粉體的制備方法,其特征在于該含釕原料包括釕金屬、釕氧化物及釕金屬鹵化物。
      4.根據(jù)權利要求1所述的納米合金粉體的制備方法,其特征在于該含鉑、釕的原料中,鉑金屬與釕金屬的含量比在1∶4至4∶1范圍內(nèi)。
      5.根據(jù)權利要求4所述的納米合金粉體的制備方法,其特征在于所述鉑金屬與釕金屬的含量比為1∶1。
      6.根據(jù)權利要求1所述的納米合金粉體的制備方法,其特征在于該含鉑、釕金屬的原料為粉體狀。
      7.根據(jù)權利要求1所述的納米合金粉體的制備方法,其特征在于該保護氣體包括氮氣及氬氣。
      8.根據(jù)權利要求1所述的納米合金粉體的制備方法,其特征在于該保護氣體形成的氣壓為500托。
      9.根據(jù)權利要求1所述的納米合金粉體的制備方法,其特征在于該激光源包括Nd:YAG激光。
      10.根據(jù)權利要求1所述的納米合金粉體的制備方法,其特征在于步驟四是利用液氮實現(xiàn)快速冷卻。
      全文摘要
      一種鉑-釕納米合金粉體的制備方法,其包括下列步驟提供含鉑、釕的原料,并將該原料混合置于一反應室內(nèi);通入保護氣體至該反應室內(nèi),并保持一定氣壓;用Nd:YAG激光源加熱含鉑、釕的原料,使其蒸發(fā)為氣體;將蒸發(fā)的氣體快速冷卻,形成鉑-釕納米合金粉體。本發(fā)明步驟相對較簡單,容易實現(xiàn),且原料無需添加碳納米管等昂貴物質(zhì),可降低制備成本。
      文檔編號B22F9/30GK1618553SQ20031011231
      公開日2005年5月25日 申請日期2003年11月19日 優(yōu)先權日2003年11月19日
      發(fā)明者翁維襄 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
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