專利名稱：鎂基合金直條顆粒制作機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種金屬粉碎設(shè)備，尤其是一種鎂基合金直條顆粒制作機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著手機(jī)、筆記本電腦的推廣使用，一種鎂基合金越來(lái)越多地被使用。最早的手機(jī)以及筆記本電腦的外殼是用塑料制成的，這樣的手機(jī)和電腦的射線輻射對(duì)使用者有較大的傷害，如果使用金屬制作所述的外殼，可以大大減少輻射量，但由此會(huì)增加產(chǎn)品的重量，因此，人們尋找密度較小且具有足夠強(qiáng)度和耐磨性的金屬，鎂基合金的性能可以很好地滿足上述使用的要求。通過(guò)鎂基合金制作手機(jī)和筆記本電腦的方法是用一定長(zhǎng)度的柱狀鎂基合金直條顆粒，將其加熱，在注射機(jī)上注射成型。上述制造工藝中所需的原料鎂基合金直條顆粒在現(xiàn)有技術(shù)中是這樣制作的首先將鎂基合金鑄錠加工成棒材，然后，將所述棒材固定在車床上，用車刀對(duì)其進(jìn)行車削，所得到的切屑即為所述的直條顆粒，切屑的寬度即為所要直條顆粒的長(zhǎng)度，而在切屑的長(zhǎng)度方向上則應(yīng)大約在1-2毫米長(zhǎng)度就要斷開，由此形成直條顆粒。實(shí)踐證明，切削過(guò)程中棒材切削點(diǎn)的線速度對(duì)可否切削出合格的直條顆粒有很大影響，合適的線速度可以車削出直條顆粒，但如果線速度過(guò)小則在切屑的長(zhǎng)度方向上就極易連續(xù)不斷，無(wú)法形成直條顆粒。由于現(xiàn)有技術(shù)中車削棒材，在開始加工時(shí)，由于棒材的直徑較大，切屑點(diǎn)處的線速度較大，比較容易切出合格的直條顆粒，但隨著棒材逐漸被車細(xì)，切削點(diǎn)的線速度減小，切屑連續(xù)不斷的情況愈嚴(yán)重。另外，車刀的結(jié)構(gòu)對(duì)于切削是否連續(xù)不斷也有影響，現(xiàn)有的刀具用來(lái)加工直條顆粒，在切屑斷開的方面也存在問(wèn)題。因此，這樣的加工，其成品率較低，大約在70％以下。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在車削過(guò)程中切削點(diǎn)的線速度不會(huì)有很大變化，可以制出合格的直條顆粒的鎂基合金直條顆粒制作機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型提供的鎂基合金直條顆粒制作機(jī)包括機(jī)架，在該機(jī)架上設(shè)有固定鎂基合金鑄錠的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動(dòng)減速傳動(dòng)裝置相連接，在該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)一個(gè)大直徑鑄錠安裝盤，在該安裝盤的側(cè)面構(gòu)成鑄錠安放工位，并在所述安裝盤上設(shè)有鑄錠緊固裝置；在所述機(jī)架上還設(shè)有滑軌，在該滑軌上設(shè)有滑動(dòng)刀架，其與驅(qū)動(dòng)減速傳動(dòng)裝置相連接，在該刀架上設(shè)有切割刀，該切割刀的端面與所述鑄錠安裝盤的側(cè)向圓周面相對(duì)，所述滑動(dòng)刀架使所述切割刀相對(duì)于所述鑄錠安裝盤的軸向和水平徑向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給獲得所需吃刀量和軸向移動(dòng)走刀切割。
本實(shí)用新型提供的制作機(jī)在使用時(shí)將具有與所述鑄錠安裝盤的外側(cè)圓周形狀相匹配的弧形面的鑄錠靠合在安裝盤的側(cè)壁上，通過(guò)所述緊固裝置將其固定，調(diào)整滑動(dòng)刀架的進(jìn)給速度和安裝盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，即可將所述鑄錠切割制成直條顆粒。在本設(shè)備中，可以將鎂基合金鑄錠略微加工，使其具有一定的弧形面固定在所述安裝盤上即可，不必將鑄錠加工成棒材。更重要的是，由于安裝盤具有較大的直徑，轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，其圓周面上的線速度就足夠大，符合切制直條顆粒所需的線速度要求，因此，將鑄錠固定在該安裝盤上，對(duì)其進(jìn)行切割，不會(huì)象在現(xiàn)有的車床上加工棒材似的，越切割，工件的切割點(diǎn)的線速度越小以至到切屑連續(xù)不斷而無(wú)法制出直條顆粒。所以，使用本設(shè)備加工鎂基合金直條顆粒，只要根據(jù)切割所需的線速度要求，匹配設(shè)計(jì)好所述安裝盤的直徑以及其與所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，就可以從開始切割鑄錠到將該鑄錠全部切完，在切割點(diǎn)的線速度始終在希望的數(shù)值范圍內(nèi)，切制出合格的直條顆粒。
為了獲得直條顆粒，所述切割刀的刀型也要在現(xiàn)有車刀的基礎(chǔ)上作適應(yīng)性的調(diào)整所述切割刀的前端上部刃口向后的上頂面與水平面的夾角要重新設(shè)計(jì)，通常該夾角比較小，不利于切屑斷開成直條顆粒，在此，所述切割刀的該夾角加大到9-12°。所述夾角的度數(shù)如果過(guò)大，容易出現(xiàn)卡刀的現(xiàn)象，也是不適宜的，而上述夾角大小范圍的切割刀既不易卡刀，同時(shí)也可以穩(wěn)定制出直條顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供的鎂基合金直條顆粒制作機(jī)通過(guò)在固定工件的轉(zhuǎn)軸上設(shè)大直徑的鑄錠安裝盤，解決了車制棒材切割點(diǎn)線速度不能穩(wěn)定在所需的切削直條顆粒的數(shù)值范圍內(nèi)的問(wèn)題，使生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定，操作也更加方便，更進(jìn)一步地，對(duì)切割刀的相關(guān)角度的改進(jìn)，可更加確保直條顆粒制出的穩(wěn)定性，所以，用本制作機(jī)生產(chǎn)鎂基合金直條顆粒，其成品率可達(dá)90％以上。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型提供的鎂基合金直條顆粒制作機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的鎂基合金直條顆粒制作機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的鎂基合金直條顆粒制作機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的鎂基合金直條顆粒制作機(jī)中切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2和3所示，本實(shí)用新型提供的鎂基合金直條顆粒制作機(jī)包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)有固定鎂基合金鑄錠的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2與一驅(qū)動(dòng)減速傳動(dòng)裝置3相連接，在轉(zhuǎn)軸3上固設(shè)一個(gè)大直徑鑄錠安裝盤4，在安裝盤4的側(cè)面構(gòu)成鑄錠安放工位41，并在安裝盤4上設(shè)有鑄錠緊固裝置42；在機(jī)架1上還設(shè)有滑軌(圖中未示出)，在該滑軌上設(shè)有滑動(dòng)刀架5，其與驅(qū)動(dòng)減速傳動(dòng)裝置相連接，該驅(qū)動(dòng)減速傳動(dòng)裝置可以的與轉(zhuǎn)軸2的驅(qū)動(dòng)減速傳動(dòng)裝置為一個(gè)系統(tǒng)，通過(guò)減速箱中各傳動(dòng)裝置連接。也可以是另外一套驅(qū)動(dòng)減速傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置可以是受控于一套控制裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀和調(diào)整吃刀量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。在刀架5上設(shè)有切割刀6，切割刀6的端面61與鑄錠安裝盤4的側(cè)向圓周面鑄錠安放工位41相對(duì)，滑動(dòng)刀架5使切割刀相對(duì)于鑄錠安裝盤4的軸向和水平徑向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給獲得所需吃刀量和軸向移動(dòng)走刀切割。
如圖4所示，切割刀6的前端上部刃口62向后的上頂面63與水平面的夾角a為11°。
權(quán)利要求1.一種鎂基合金直條顆粒制作機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，在該機(jī)架上設(shè)有固定鎂基合金鑄錠的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動(dòng)減速傳動(dòng)裝置相連接，在該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)一個(gè)大直徑鑄錠安裝盤，在該安裝盤的側(cè)面構(gòu)成鑄錠安放工位，并在所述安裝盤上設(shè)有鑄錠緊固裝置；在所述機(jī)架上還設(shè)有滑軌，在該滑軌上設(shè)有滑動(dòng)刀架，其與驅(qū)動(dòng)減速傳動(dòng)裝置相連接，在該刀架上設(shè)有切割刀，該切割刀的端面與所述鑄錠安裝盤的側(cè)向圓周面相對(duì)，所述滑動(dòng)刀架使所述切割刀相對(duì)于所述鑄錠安裝盤的軸向和水平徑向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給獲得所需吃刀量和軸向移動(dòng)走刀切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂基合金直條顆粒制作機(jī)，其特征在于所述切割刀的前端上部刃口向后的上頂面與水平面的夾角為9-12°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鎂基合金直條顆粒制作機(jī)，通過(guò)在固定工件的轉(zhuǎn)軸上設(shè)大直徑的鑄錠安裝盤，解決了車制棒材切割點(diǎn)線速度不能穩(wěn)定在所需的切削直條顆粒的數(shù)值范圍內(nèi)的問(wèn)題，使生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定，操作也更加方便，更進(jìn)一步地，對(duì)切割刀的相關(guān)角度的改進(jìn)，可更加確保直條顆粒制出的穩(wěn)定性，所以，用本制作機(jī)生產(chǎn)鎂基合金直條顆粒，其成品率可達(dá)90％以上。
文檔編號(hào)B22F9/04GK2666587SQ20032013140
公開日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2003年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月29日
發(fā)明者沈力 申請(qǐng)人:沈力