高爐鐵口燒通裝置溫度檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高爐鐵口燒通裝置溫度檢測裝置,其特征在于,溫度檢測裝置包括設(shè)置于外管前端靠近端口位置和供氧管之間的測溫電偶,還包括能夠帶動(dòng)測溫電偶回縮的電偶控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,能夠提高燃燒效率,降低燒通時(shí)間,鐵口燒通效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
高爐鐵口燒通裝置溫度檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉鋼高爐復(fù)工時(shí)使用的鐵口燒通裝置,尤其涉及一種高爐鐵口燒通裝置溫度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于煉鐵的高爐其爐缸上部圓周方向有多個(gè)向爐內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)口,下部有多個(gè)用于放渣鐵的鐵口,一般情況下,高爐有1-4個(gè)鐵口。而在高爐日常生產(chǎn)中,由于重大設(shè)備故障需要長時(shí)間修理、產(chǎn)供銷等生產(chǎn)組織平衡中的問題等,會(huì)導(dǎo)致暫時(shí)不需要繼續(xù)生產(chǎn)將高爐密封起來或者因?yàn)椴僮魇д`導(dǎo)致爐缸凍結(jié)。這時(shí),高爐爐缸內(nèi)存留的渣、鐵極可能在焦炭縫隙之間冷凝,造成高爐送風(fēng)后上部熔化的渣、鐵難以滲透到爐缸下部,不能及時(shí)地將熔化的渣鐵從鐵口排出。極易造成燒壞風(fēng)口中小套等事故,也對(duì)爐況恢復(fù)不利。所以,在碰到這類情況,在高爐復(fù)風(fēng)之前需要將鐵口及其上方風(fēng)口進(jìn)行連通,將可以避免事故或加快爐況恢復(fù)進(jìn)度,可以極大地降低恢復(fù)期間損耗的焦炭。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,恢復(fù)鐵口和風(fēng)口之間的連通,通常是直接采用氧槍對(duì)鐵口內(nèi)部供氧進(jìn)行燃燒,處于的常規(guī)氧槍結(jié)構(gòu)主要就是一較長的氧管,將其埋入到鐵口內(nèi)供氧進(jìn)行燃燒;由于燒鐵口一般需要一天以上的時(shí)間,高爐內(nèi)部溫度較高,使得裝置前段氧管在燒鐵口過程中容易被燒壞,造成裝置需要頻繁地更滑氧槍。這樣,一方面會(huì)造成燒鐵口過程的連續(xù)性差,另一方面會(huì)造成裝置的大量浪費(fèi)。
[0004]我國專利申請(qǐng)?zhí)?01410420755.7曾公開了一種高爐燒氧裝置,包括手持段和燒鐵口段,燒鐵口段一端與手持段的一端密封可拆卸固定,手持段的另一端通過軟管與氧氣包密封固定。這樣,燒氧裝置前段的燒鐵口段結(jié)構(gòu)可以替換,能夠提高金屬管利用率。但上述這種結(jié)構(gòu)的高爐燒氧裝置,由于高爐內(nèi)供氧后燃燒溫度較高,仍然會(huì)造成燒鐵口段很快被燒壞,使用壽命短,需經(jīng)常更換,故仍然存在連續(xù)性差、效果差、環(huán)境污染大和成本較高的缺陷。
[0005]為了解決上述問題,
【申請(qǐng)人】考慮設(shè)計(jì)了一種高爐鐵口燒通裝置,包括位于后部的手持段和位于前部的燒鐵口段,手持段內(nèi)設(shè)有供氧通道并用于和氧氣源連接,燒鐵口段包括一根整體呈向前的長管狀的供氧管,供氧管后端和手持段內(nèi)供氧通道連通設(shè)置,其特點(diǎn)在于,所述燒鐵口段中供氧管外部還設(shè)置有冷卻保護(hù)結(jié)構(gòu),所述冷卻保護(hù)結(jié)構(gòu),包括供氧管外同軸套設(shè)的一根外管,外管后端連通設(shè)置有一個(gè)向后延伸的壓縮空氣管,壓縮空氣管后端用于和壓縮空氣源相接并使得供氧管和外管之間的空間能夠形成冷卻空氣保護(hù)層;所述燒鐵口段還包括一個(gè)豎向設(shè)置的安裝基板,所述外管后端密封固定在安裝基板上,所述供氧管后端固定并穿過安裝基板設(shè)置。
[0006]這樣,可以靠冷卻保護(hù)結(jié)構(gòu)通入空氣實(shí)現(xiàn)冷卻保護(hù),延長供氧管被燒毀時(shí)間,延長使用壽命。但供氧管前端被燒毀后,會(huì)導(dǎo)致供氧位置后移,不能集中位置供氧燃燒,降低了燃燒效率。故仍然需要考慮怎樣進(jìn)一步解決提高燃燒效率,降低燒通時(shí)間的問題?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單,能夠提高燃燒效率,降低燒通時(shí)間,鐵口燒通效率高的高爐鐵口燒通裝置溫度檢測
目.ο
[0008]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0009]—種高爐鐵口燒通裝置溫度檢測裝置,其特征在于,溫度檢測裝置包括設(shè)置于外管前端靠近端口位置和供氧管之間的測溫電偶,還包括能夠帶動(dòng)測溫電偶回縮的電偶控制機(jī)構(gòu)。
[0010]這樣,使用時(shí)靠測溫電偶監(jiān)測燒鐵口段前端處溫度,當(dāng)檢測到燒鐵口段前端處溫度已經(jīng)超過控制溫度(即導(dǎo)致氧管和外管熔融的溫度,一般為700°C)時(shí),靠電偶控制機(jī)構(gòu)帶動(dòng)測溫電偶回縮一段距離直至測溫電偶檢測溫度低于控制溫度,同時(shí)通過手持段推動(dòng)燒鐵口段向前移動(dòng)和測溫電偶回縮量相同的距離,使得供氧管前端出口保持處于同一深度位置實(shí)現(xiàn)持續(xù)性燒通,以更好地提高燒通效率。
[0011]進(jìn)一步地,電偶控制機(jī)構(gòu),包括前端和測溫電偶相連、后端用于和監(jiān)控中心相連的膠皮電線,還包括一個(gè)和供氧管并列設(shè)置且貫穿固定在安裝基板上的過線筒,過線筒前端位于外管內(nèi)部且供膠皮電線穿出,過線筒后端設(shè)置有外螺紋并旋接配合有一個(gè)螺帽,螺帽中間設(shè)置有過孔,所述膠皮電線后端穿出過孔且和過孔過盈配合實(shí)現(xiàn)密封。
[0012]這樣,當(dāng)需要測溫電偶回縮時(shí),只需旋松螺帽,然后拉動(dòng)膠皮電線將測溫電偶拉回一段距離,然后移動(dòng)螺帽在膠皮電線上位置向前,再使得螺帽重新旋接在過線筒后端;這樣,電偶自身導(dǎo)線作為電偶控制機(jī)構(gòu)的一部分,結(jié)構(gòu)簡單,且能夠靠膠皮電線自身的彈性和螺帽中間過孔配合實(shí)現(xiàn)密封,故具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠?qū)崿F(xiàn)密封避免漏氣以更好地保證鐵口內(nèi)送氧燃燒效果的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步地,膠皮電線外表面還設(shè)置有刻度線,可以更好地得到測溫電偶拉回距離,然后方便精確控制供氧管向前送入相同距離,使其保證燃燒點(diǎn)位置精確不便,更好地提高燒通效率。
[0013]進(jìn)一步地,所述過線筒后端的外螺紋前端位置固定焊接有一個(gè)固定螺母。這樣,螺帽安裝時(shí)可以使其前端和固定螺母相抵限位并抵緊實(shí)現(xiàn)鎖死,同時(shí)在拆裝螺帽時(shí),方便采用扳手夾持住固定螺母以施力,提高拆裝效率。
[0014]綜上所述,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,能夠提高燃燒效率,降低燒通時(shí)間,鐵口燒通效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的煉鐵高爐鐵口燒通裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的煉鐵高爐鐵口燒通裝置及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]具體實(shí)施時(shí):如圖1所示,一種煉鐵高爐鐵口燒通裝置,包括位于后部的手持段I和位于前部的燒鐵口段,手持段I內(nèi)設(shè)有供氧通道并用于和氧氣源連接,燒鐵口段包括一根整體呈向前的長管狀的供氧管2,供氧管2后端和手持段I內(nèi)供氧通道連通設(shè)置,其中,所述燒鐵口段中供氧管2外部還設(shè)置有冷卻保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0018]這樣,設(shè)置冷卻保護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)供氧管進(jìn)行冷卻,以延長供氧管被燒毀的時(shí)間,延長其使用壽命。
[0019]其中,所述冷卻保護(hù)結(jié)構(gòu),包括供氧管外同軸套設(shè)的一根外管3,外管3后端連通設(shè)置有一個(gè)向后延伸的壓縮空氣管4,壓縮空氣管4后端用于和壓縮空氣源相接并使得供氧管2和外管3之間的空間能夠形成冷卻空氣保護(hù)層。
[0020]這樣,可以采用靠壓縮空氣管通入冷卻空氣的方式,在供氧管和外管之間形成冷卻空氣保護(hù)層,既可以實(shí)現(xiàn)對(duì)供氧管的保護(hù),同時(shí)空氣自身可以起到加強(qiáng)高爐內(nèi)部焦炭燃燒的效果,故具有結(jié)構(gòu)簡單,利于實(shí)現(xiàn)對(duì)供氧管的冷卻,同時(shí)還能夠輔助燃燒,提高鐵口燒通效率。
[0021 ]其中,所述供氧管2前端超出外管15-25011(最優(yōu)為20011)0
[0022]這樣,可以保證供氧管前端送出的氧氣先到達(dá)前方的燃燒區(qū)域輔助燃燒,避免氧氣的燃燒效果受到空氣稀釋的影響。
[0023]其中,所述燒鐵口段還包括一個(gè)豎向設(shè)置的安裝基板5,所述外管3后端密封固定在安裝基板5上,所述供氧管2后端固定并穿過安裝基板5且在后端端口處設(shè)置有連接頭和手持段I可拆卸連接,外管3靠近安裝基板5位置向外固定連通設(shè)置有支管6,支管6后端設(shè)置有連接頭和壓縮空氣管4可拆卸連接。
[0024]這樣燒鐵口段的各構(gòu)件結(jié)構(gòu)均集成在安裝基板上,使其結(jié)構(gòu)簡單且方便連接安裝;同時(shí)實(shí)現(xiàn)了燒鐵口段和手持段以及壓縮空氣管之間的可拆卸連接;以利于當(dāng)燒鐵口段供氧管和外管均燒熔后,能夠及時(shí)抽出更換,手持段以及壓縮空氣管能夠重復(fù)使用,降低成本。
[0025]其中,還包括溫度檢測裝置,溫度檢測裝置包括設(shè)置于外管前端靠近端口位置和供氧管之間的測溫電偶7,還包括能夠帶動(dòng)測溫電偶回縮的電偶控制機(jī)構(gòu)。
[0026]這樣,使用時(shí)靠測溫電偶監(jiān)測燒鐵口段前端處溫度,當(dāng)檢測到燒鐵口段前端處溫度已經(jīng)超過控制溫度(即導(dǎo)致氧管和外管熔融的溫度,一般為700°C)時(shí),靠電偶控制機(jī)構(gòu)帶動(dòng)測溫電偶回縮一段距離直至測溫電偶檢測溫度低于控制溫度,同時(shí)通過手持段推動(dòng)燒鐵口段向前移動(dòng)和測溫電偶回縮量相同的距離,使得供氧管前端出口保持處于同一深度位置實(shí)現(xiàn)持續(xù)性燒通,以更好地提高燒通效率。
[0027]其中,電偶控制機(jī)構(gòu),包括前端和測溫電偶相連、后端用于和監(jiān)控中心相連的膠皮電線8,還包括一個(gè)和供氧管并列設(shè)置且貫穿固定在安裝基板上的過線筒9,過線筒9前端位于外管內(nèi)部且供膠皮電線8穿出,過線筒9后端設(shè)置有外螺紋并旋接配合有一個(gè)螺帽10,螺帽10中間設(shè)置有過孔,所述膠皮電線8后端穿出過孔且和過孔過盈配合實(shí)現(xiàn)密封。
[0028]這樣,當(dāng)需要測溫電偶回縮時(shí),只需旋松螺帽,然后拉動(dòng)膠皮電線將測溫電偶拉回一段距離,然后移動(dòng)螺帽在膠皮電線上位置向前,再使得螺帽重新旋接密封在過線筒后端;這樣,電偶自身導(dǎo)線作為電偶控制機(jī)構(gòu)的一部分,結(jié)構(gòu)簡單,且能夠靠膠皮電線自身的彈性和螺帽中間過孔配合實(shí)現(xiàn)密封,故具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠?qū)崿F(xiàn)密封避免漏氣以更好地保證鐵口內(nèi)送氧燃燒效果的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步地,膠皮電線外表面還設(shè)置有刻度線,可以更好地得到測溫電偶拉回距離,然后方便精確控制供氧管向前送入相同距離,使其保證燃燒點(diǎn)位置精確不便,更好地提高燒通效率。
[0029]其中,所述過線筒9后端的外螺紋前端位置固定焊接有一個(gè)固定螺母U。這樣,螺帽安裝時(shí)可以使其前端和固定螺母相抵限位并抵緊實(shí)現(xiàn)鎖死,同時(shí)在拆裝螺帽時(shí),方便采用扳手夾持住固定螺母以施力,提高拆裝效率。
[0030]其中,所述壓縮空氣管4上還分別設(shè)置有壓縮空氣控制閥15、壓縮空氣壓力表16和壓縮空氣流量表17。這樣,方便對(duì)空氣流量的監(jiān)測和控制。
[0031]其中,所述手持段I主體為一根氧氣管,氧氣管上還分別設(shè)置有氧氣控制閥12、氧氣壓力表13和氧氣流量表14。這樣,方便對(duì)氧氣流量的監(jiān)測和控制。
[0032]上述裝置具體使用于鐵口燒通時(shí),可以是按照如下步驟使用:
[0033]a、先獲取上述裝置,將手持段后端和氧氣源連接,將壓縮空氣管后端和壓縮空氣源相連接;經(jīng)膠皮電線后端和監(jiān)控中心相連;
[0034]b、關(guān)閉尚爐風(fēng)口通風(fēng),米用開鐵口機(jī)鉆穿鐵口,鉆進(jìn)深度為超出鐵口厚度(鐵口厚度自身一般為2.5m左右)0.3-0.7m(最優(yōu)為0.5m,過低容易燒毀鐵口密封磚,過深會(huì)加大工作量,導(dǎo)致浪費(fèi));
[0035]c、將裝置的燒鐵口段前端插入到開鐵口機(jī)鉆出的開口前端,將鐵口出口端和燒鐵口段的外管之間采用有水炮泥封堵(以避免后續(xù)氧氣泄漏,提高燒通效率),靠供氧管通入氧氣輔助鐵口內(nèi)部進(jìn)行燃燒,靠壓縮空氣管送入空氣對(duì)供氧管實(shí)現(xiàn)冷卻保護(hù);控制調(diào)整好送入的空氣量和氧氣量,初期燒鐵口時(shí),空氣與氧氣比例控制在6:4,隨著鐵口燃燒進(jìn)程,空氧比例在6:4?5:5區(qū)間調(diào)整;該過程中,根據(jù)測溫電偶的顯示溫度,若溫度升高較快,可短期押小氧氣流量;
[0036]d、檢測測溫電偶的顯示溫度,當(dāng)大于控制溫度(即導(dǎo)致氧管和外管熔融的溫度,一般為700°C)時(shí),靠電偶控制機(jī)構(gòu)帶動(dòng)測溫電偶回縮一段距離直至測溫電偶檢測溫度低于控制溫度,同時(shí)通過手持段推動(dòng)燒鐵口段向前移動(dòng)和測溫電偶回縮量相同的距離,使得供氧管前端出口保持處于同一深度位置實(shí)現(xiàn)持續(xù)性燒通,以更好地提高燒通效率;
[0037]e、當(dāng)檢測到高爐風(fēng)口有煙氣冒出時(shí)表示已經(jīng)燒通,此時(shí)可停止裝置工作,拔出裝置,高爐風(fēng)口恢復(fù)運(yùn)行。
[0038]綜上所述,上述裝置具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊,工作順暢穩(wěn)定,使用壽命長,可靠性好,燒通速度快,環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn),可以為煉鐵高爐封爐、爐缸凍結(jié)等特殊爐況的處理起到關(guān)鍵作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐鐵口燒通裝置溫度檢測裝置,其特征在于,溫度檢測裝置包括設(shè)置于外管前端靠近端口位置和供氧管之間的測溫電偶,還包括能夠帶動(dòng)測溫電偶回縮的電偶控制機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的高爐鐵口燒通裝置溫度檢測裝置,其特征在于,電偶控制機(jī)構(gòu),包括前端和測溫電偶相連、后端用于和監(jiān)控中心相連的膠皮電線,還包括一個(gè)和供氧管并列設(shè)置且貫穿固定在安裝基板上的過線筒,過線筒前端位于外管內(nèi)部且供膠皮電線穿出,過線筒后端設(shè)置有外螺紋并旋接配合有一個(gè)螺帽,螺帽中間設(shè)置有過孔,所述膠皮電線后端穿出過孔且和過孔過盈配合實(shí)現(xiàn)密封。3.如權(quán)利要求2所述的高爐鐵口燒通裝置溫度檢測裝置,其特征在于,所述過線筒后端的外螺紋前端位置固定焊接有一個(gè)固定螺母。
【文檔編號(hào)】C21B7/24GK205528872SQ201620162054
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日
【發(fā)明人】魏功亮, 譚海波, 黎均紅, 趙仕清, 宋明明, 劉晶波
【申請(qǐng)人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司