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      汽車發(fā)動機凸輪軸正時帶輪的制造方法

      文檔序號:3255942閱讀:508來源:國知局
      專利名稱:汽車發(fā)動機凸輪軸正時帶輪的制造方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及汽車零件的制造,具體地說,涉及汽車發(fā)動機凸輪軸正時帶輪的制造方法。
      背景技術
      凸輪軸正時帶輪是汽車發(fā)動機中的一個部件,傳統(tǒng)的正時帶輪的結構如圖1所示,是個多臺階的零件。由于其上表面有多個凸階,外形結構復雜,需要機加工,制造成本較高。

      發(fā)明內(nèi)容
      因此,本發(fā)明根據(jù)凸輪軸正時帶輪的使用性能,對正時帶輪的結構作了簡化,同時提出了一套簡便的制造方法。
      本發(fā)明的凸輪軸正時帶輪的制造方法包括如下步驟原料準備步驟,原料包括鐵粉、銅粉、石墨粉和硬脂酸鋅,其中鐵粉為主料,含量為95.8-97%,銅粉的含量為1.5-2.5%,石墨粉的含量為0.6-0.9%,硬脂酸鋅的含量為0.8%;混料步驟,將上述原料進行混合;壓制步驟,將經(jīng)過上述混料步驟的原料置于模具之中,并進行壓制,形成壓坯,所述壓坯的密度在6.6g/cm3以上;燒結步驟,將所述壓坯置于高溫網(wǎng)帶上,在650℃至750℃的范圍內(nèi)進行預加熱,預加熱時間在30-50分鐘,然后在1110℃至1120℃的范圍內(nèi),進行燒結,燒結時間在70-90分鐘;整形步驟,對所述經(jīng)燒結的壓坯進行整形,得到最終的凸輪軸正時帶輪。
      在如上所述的凸輪軸正時帶輪的制造方法中,所述燒結在氮氣和分解氨的環(huán)境下進行。
      根據(jù)本發(fā)明上述的工藝制造的凸輪軸正時帶輪能滿足汽車發(fā)動機對凸輪軸正時帶輪的性能要求。


      圖1是傳統(tǒng)的凸輪軸正時帶輪的結構示意圖;圖2是本發(fā)明的凸輪軸正時帶輪的結構示意圖;圖3是圖2的俯視圖。
      具體實施例方式
      圖2和圖3分別示出了本發(fā)明的凸輪軸正時帶輪的結構示意圖。
      下面詳細描述本發(fā)明的凸輪軸正時帶輪的制造方法。
      本發(fā)明的凸輪軸正時帶輪的制造方法包括如下步驟首先是原料準備步驟。在本發(fā)明中,制造凸輪軸正時帶輪的主要原料為鐵粉,其余為輔料銅粉和石墨粉,銅粉的含量為1.5-2.5%,2%為較佳值,石墨粉的含量為0.6-0.9%,0.85%為較佳值。另外,還包括作為潤滑劑的硬脂酸鋅,其含量為0.8%。當然,剩余部分為主料的含量,即95.8-97%,96.35%為較佳值。
      然后是混料步驟,其工作是將上述原料進行混合,混料步驟的基本作用是使上述原料混合均勻;然后是壓制步驟,將經(jīng)過上述混料步驟的原料置于模具之中,并進行壓制,形成壓坯,所述壓坯的密度在6.6g/cm3以上;燒結步驟,將所述壓坯置于高溫網(wǎng)帶上,在650℃至750℃的范圍內(nèi)進行預加熱,預加熱時間在30-50分鐘,然后在1110℃至1120℃的范圍內(nèi),進行燒結,燒結時間在70-90分鐘。高溫網(wǎng)帶是一個移動的網(wǎng)帶,高溫由電爐來提供,改變高溫網(wǎng)帶的移動速度,可以調(diào)整燒結時間。
      最后是整形步驟,對所述經(jīng)燒結的壓坯進行整形,得到最終的凸輪軸正時帶輪。
      上述的燒結步驟最好在氮氣和分解氨的環(huán)境下進行。
      權利要求
      1.一種凸輪軸正時帶輪的制造方法包括如下步驟原料準備步驟,原料包括鐵粉、銅粉、石墨粉和硬脂酸鋅,其中鐵粉為主料,含量為95.8-97%,銅粉的含量為1.5-2.5%,石墨粉的含量為0.6-0.9%,硬脂酸鋅的含量為0.8%;混料步驟,將上述原料進行混合;壓制步驟,將經(jīng)過上述混料步驟的原料置于模具之中,并進行壓制,形成壓坯,所述壓坯的密度在6.6g/cm3以上;燒結步驟,將所述壓坯置于高溫網(wǎng)帶上,在650℃至750℃的范圍內(nèi)進行預加熱,然后在1110℃至1120℃的范圍內(nèi),進行燒結;整形步驟,對所述經(jīng)燒結的壓坯進行整形,得到最終的凸輪軸正時帶輪。
      2.如權利要求1所述的凸輪軸正時帶輪的制造方法,其特征在于,所述燒結在氮氣和分解氨的環(huán)境下進行。
      3.如權利要求1所述的凸輪軸正時帶輪的制造方法,其特征在于,所述原料中的鐵粉含量為96.35%,銅粉的含量為2%,石墨粉的含量為0.85%。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種凸輪軸正時帶輪的制造方法。傳統(tǒng)的正時帶輪的結構復雜,制造成本較高。本發(fā)明的方法包括如下步驟原料準備步驟,原料包括鐵粉、銅粉、石墨粉和硬脂酸鋅,其中鐵粉為主料,含量為96.35%,銅粉的含量為2%,石墨粉的含量為0.85%,硬脂酸鋅的含量為0.8%;混料步驟,將上述原料進行混合;壓制步驟,將經(jīng)過上述混料步驟的原料置于模具之中,并進行壓制,形成壓坯,所述壓坯的密度在6.6g/cm
      文檔編號B22F5/08GK1704190SQ20041002492
      公開日2005年12月7日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權日2004年6月4日
      發(fā)明者張學安, 張志勇, 蔣葉琴 申請人:上海汽車股份有限公司
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