專利名稱：擠壓模具的中心澆口模腔的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬鑄造中擠壓模技術領域，尤其是涉及擠壓模鑄造時金屬用高壓壓入鑄模的供給熔融金屬的澆口模腔。
背景技術：
用擠壓模壓鑄產(chǎn)品，相比于普通壓鑄模生產(chǎn)的產(chǎn)品具有表面光潔，質地致密的特點，可以用來加工汽車空調零部件等產(chǎn)品，若采用熔融金屬料液從產(chǎn)品的側面進入，即澆口在產(chǎn)品的側邊，雖然產(chǎn)品及澆口從模具中脫出較容易，但由于排氣及壓力傳遞困難等原因，往往會在T6處理時產(chǎn)生氣泡，出現(xiàn)內泄等現(xiàn)象；而采用澆口在產(chǎn)品中心，從下面進料，則能改變上述情況；但澆口在產(chǎn)品中心，若采用現(xiàn)有技術的圓柱形澆口，會產(chǎn)生以下問題一是壓力損失大，施加的高壓大多沖向模板，不能順暢地傳遞至模腔內；二是需較大的鎖模力，否則沖向模板的壓力很可能將模板頂開；三是脫模時拉斷澆口困難；尤其是對于象汽車空調渦旋盤一類產(chǎn)品，采用圓柱形澆口壓鑄，產(chǎn)品在技術性能上往往達不到要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種新型的擠壓模具的中心澆口模腔，使?jié)茶T時壓力傳遞至模腔內變得順暢，可減少鎖模力，在脫模時拉斷澆口容易。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的一種擠壓模具的中心澆口模腔，是對原圓柱形澆口模腔進行改進；澆口模腔由料缸、澆口杯及內澆口三部分構成，把內澆口分成上下兩段，在熔融金屬壓入的路徑上，內澆口截面積先是逐步縮小，然后再行擴大。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的一種擠壓模具的中心澆口模模腔，能有效地將澆鑄時施加的壓力引向內澆口，順暢地傳遞至模腔內，使產(chǎn)品材質致密，減低對模板的沖壓，可減小鎖模力；在內澆口逐步縮小和擴大的交接處，脫模時易拉斷，還能起到擋渣的作用，特別適用于擠壓鑄造汽車空調渦旋盤一類技術要求高的產(chǎn)品。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
圖中1、料缸，2、模板，3、澆口杯，4、內澆口下半段，5、內澆口上半段，6、產(chǎn)品部分模穴，7、內澆口上半段，8、中心澆口，9、產(chǎn)品。
具體實施例方式
實施例1由附圖1所示，本發(fā)明的一種擠壓模具的中心澆口模腔，置于模具的模板2內，由料缸1、澆口杯3及內澆口三部分構成，內澆口直接與產(chǎn)品部分模穴6相連；把內澆口分成上下兩段，在熔融金屬自下向上壓入的路徑上，內澆口截面積先是逐步縮小，然后再行擴大；內澆口下半段4是一圓臺形，截面積自下而上逐步縮小，最佳錐度為35°，內澆口上半段5是一倒圓臺形，截面積自下而上逐步擴大，最佳錐度為15°。
為了使?jié)茶T過程中有利于排渣，將料缸1的截面積設置得比澆口杯3的截面積要小，以便在澆口杯3的底部邊緣形成容渣的空間；澆口杯直徑比料缸直徑大10mm為佳。
實施例2由附圖2所示，本發(fā)明的一種擠壓模具的中心澆口模腔，內澆口下半段是一圓臺形，截面積自下而上逐步縮小，內澆口上半段7呈圓柱形，在與內澆口下半段交接處以自下而上逐步擴大的錐面過渡。
由圖3所示，本發(fā)明的擠壓模具的中心澆口模腔，處于模板2中，直接在產(chǎn)品9下方的中心位置，擠壓成型后形成產(chǎn)品9及澆口8。
權利要求
1.一種擠壓模具的中心澆口模腔，置于模具的模板(2)內，由料缸(1)、澆口杯(3)及內澆口三部分構成，內澆口直接與產(chǎn)品部分模穴(6)相連，其特征是內澆口分為上半段及下半段，在熔融金屬自下向上壓入的路徑上，內澆口截面積先是逐步縮小，然后擴大；其中內澆口下半段(4)是一圓臺形，截面積自下而上逐步縮小。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種擠壓模具的中心澆口模腔，其特征是所說的內澆口下半段(4)的圓臺形，其最佳錐度為35°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種擠壓模具的中心澆口模腔，其特征是所說的內澆口上半段(5)是一倒圓臺形，其最佳錐度為15°。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種擠壓模具的中心澆口模腔，其特征是所說的內澆口上半段(7)呈圓柱形，在與內澆口下半段交接處以自下而上逐步擴大的錐面過渡。
5.根據(jù)權利要求1-4的任一項所述的一種擠壓模具的中心澆口模腔，其特征是所說的料缸(1)的截面積比澆口杯(3)的截面積要小，以澆口杯直徑比料缸直徑大10mm為佳。
全文摘要
一種擠壓模具的中心澆口模腔，是對原圓柱形澆口模腔進行改進；澆口模腔由料缸、澆口杯及內澆口三部分構成，把內澆口分成上下兩段，在熔融金屬壓入的路徑上，內澆口截面積先是逐步縮小，然后再行擴大。本發(fā)明用于澆口在產(chǎn)品中心，從下面進料的擠壓模具的壓鑄，能有效地將壓鑄時施加的壓力引向內澆口，順暢地傳遞至模腔內，使產(chǎn)品材質致密，減低對模板的沖壓，可減小鎖模力；在內澆口逐步縮小和擴大的交接處，脫模時易拉斷，還能起到擋渣的作用，特別適用于擠壓鑄造汽車空調渦旋盤一類技術要求高的產(chǎn)品。
文檔編號B22D17/22GK1583319SQ200410025000
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月6日 優(yōu)先權日2004年6月6日
發(fā)明者盛光明 申請人:象山昌榮機械模具廠