專利名稱：制備速凝金屬薄帶的水冷輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備、生產(chǎn)速凝金屬薄帶的冷卻裝置，尤其涉及一種制備速凝金屬薄帶的水冷輥。
背景技術(shù)：
目前，借助于單輥裝置生產(chǎn)非晶體合金的方法，直接將熔融的金屬與旋轉(zhuǎn)的水冷輥表面接觸，使其迅速冷卻和凝固，連續(xù)地制備金屬薄帶的技術(shù)，已經(jīng)被廣泛地用于速凝金屬薄帶的生產(chǎn)中了。
公知的水冷輥，一般是由主軸，支撐板，輥體等組成，主軸內(nèi)設(shè)有可以輸入冷卻水的通道，在主軸與輥體上加工有冷卻水道，然后將輥體焊接在主軸上，再將旋轉(zhuǎn)接頭安裝在主軸上。也就是說(shuō)，輥體和主軸是一體的，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的，各部件之間未出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種同時(shí)旋轉(zhuǎn)的整體式結(jié)構(gòu)，加工裝配難度大，通常采用焊接件，如果輥體，支撐板和主軸采用不同的材質(zhì)，它們之間的連接裝配會(huì)更困難，由于水冷輥的部分損壞就會(huì)造成整個(gè)水冷輥的報(bào)廢，而且從實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，其冷卻效果也很不理想。
在本發(fā)明設(shè)計(jì)完成之前，尚未見到有與本發(fā)明結(jié)構(gòu)相同的水冷輥的金屬速凝薄帶制備設(shè)備在工作中使用，未見到有與本發(fā)明結(jié)構(gòu)相同的水冷輥的金屬速凝薄帶制備設(shè)備在市場(chǎng)上有銷售，也未見到有與本發(fā)明結(jié)構(gòu)相同的水冷輥在文獻(xiàn)中有記載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠降低裝置供給動(dòng)力且能提高冷卻效果的制備速凝金屬薄帶的水冷輥。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案；一種用于金屬薄帶成型的制備速凝金屬薄帶的水冷輥，由主軸1、輥體支承3和10及輥體8組成，輥體8分別與輥體支承3和10固定連接，輥體支承3和10套設(shè)在主軸1上且與主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在輥體8內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒7，在內(nèi)筒7的兩端分別設(shè)有蓋板6和9，蓋板6和9分別與主軸1固定連接，在內(nèi)筒7內(nèi)設(shè)有隔水板14且由隔水板14、內(nèi)筒7和蓋板6和9將內(nèi)筒7內(nèi)空間分隔成出水腔16和回水腔17，在出水腔16上設(shè)有出水孔18，在回水腔17上設(shè)有回水孔19，在內(nèi)筒7外、輥體8內(nèi)的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有擋水板15且擋水板15位于出水孔18和回水孔19之間，在主軸1內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)水孔20和冷卻水出水孔21且冷卻水進(jìn)水孔20和冷卻水出水孔21分別與出水腔16和回水腔17相通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明由于在結(jié)構(gòu)上和現(xiàn)有的水冷輥有很大的差異，主要表現(xiàn)在主軸上的冷卻水進(jìn)水孔和冷卻水出水孔，以及隔水板、內(nèi)筒和蓋板將內(nèi)筒內(nèi)空間分隔成出水腔和回水腔，都是固定不旋轉(zhuǎn)的，而輥體和輥體支承是旋轉(zhuǎn)的，這大大減小了冷卻輥工作過(guò)程中所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)載荷，減輕設(shè)備的動(dòng)力需求。在整個(gè)系統(tǒng)中，冷卻水系統(tǒng)是靜止不動(dòng)的，冷卻水從出水孔進(jìn)入輥體和內(nèi)筒之間的空隙對(duì)輥進(jìn)行冷卻，流到擋水板另一側(cè)的回水孔進(jìn)入回水腔后排出。該系統(tǒng)的另一個(gè)明顯優(yōu)點(diǎn)是，在輥體轉(zhuǎn)動(dòng)方向確定的情況下，改變冷卻水的流動(dòng)方向，也即從回水孔進(jìn)水，從出水孔排水，可以方便地改變冷卻水與冷卻輥之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，調(diào)節(jié)冷卻輥的冷卻強(qiáng)度，改變速凝薄片在與輥面接觸后，不同瞬間的冷卻強(qiáng)度，最終改變速凝薄片的冷卻過(guò)程，滿足不同的工藝要求。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視剖面示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
一種用于金屬薄帶成型的制備速凝金屬薄帶的水冷輥，由主軸1、輥體支承3和10及輥體8組成，輥體8分別與輥體支承3和10固定連接，輥體支承3和10套設(shè)在主軸1上且與主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在輥體8內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒7，在內(nèi)筒7的兩端分別設(shè)有蓋板6和9，蓋板6和9分別與主軸1固定連接，在內(nèi)筒7內(nèi)設(shè)有隔水板14且由隔水板14、內(nèi)筒7和蓋板6和9將內(nèi)筒7內(nèi)空間分隔成出水腔16和回水腔17，在出水腔16上設(shè)有出水孔18，在回水腔17上設(shè)有回水孔19，在內(nèi)筒7外、輥體8內(nèi)的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有擋水板15且擋水板15位于出水孔18和回水孔19之間，在主軸1內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)水孔20和冷卻水出水孔21且冷卻水進(jìn)水孔20和冷卻水出水孔21分別與出水腔16和回水腔17相通，在本實(shí)施例中，在主軸1上套有套筒2，在套筒2設(shè)有出水口22和進(jìn)水口23，冷卻水進(jìn)水孔20為設(shè)在主軸1上的槽且該槽通過(guò)出水口22與出水腔16相通，冷卻水出水孔21為設(shè)在主軸1上的另一條槽且該另一條槽通過(guò)進(jìn)水口23與回水腔17相通。使用時(shí)，傳動(dòng)輪13通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，冷卻水從主軸1一端的冷卻水進(jìn)水孔進(jìn)入出水腔，，蓄水后再通過(guò)內(nèi)筒7的出水孔18噴至輥體8內(nèi)壁，對(duì)輥體進(jìn)行冷卻，然后沿著輥體8和內(nèi)筒7之間的空隙，流到擋水板另一側(cè)的回水孔19，進(jìn)入到回水腔，最后由冷卻水出水孔21排出，完成整個(gè)冷卻水的循環(huán)過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種用于金屬薄帶成型的制備速凝金屬薄帶的水冷輥，由主軸(1)、輥體支承(3和10)及輥體(8)組成，輥體(8)分別與輥體支承(3和10)固定連接，其特征在于輥體支承(3和10)套設(shè)在主軸(1)上且與主軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在輥體(8)內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒(7)，在內(nèi)筒(7)的兩端分別設(shè)有蓋板(6和9)，蓋板(6和9)分別與主軸(1)固定連接，在內(nèi)筒(7)內(nèi)設(shè)有隔水板(14)且由隔水板(14)、內(nèi)筒(7)和蓋板(6和9)將內(nèi)筒(7)內(nèi)空間分隔成出水腔(16)和回水腔(17)，在出水腔(16)上設(shè)有出水孔(18)，在回水腔(17)上設(shè)有回水孔(19)，在內(nèi)筒(7)外、輥體(8)內(nèi)的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有擋水板(15)且擋水板(15)位于出水孔(18)和回水孔(19)之間，在主軸(1)內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)水孔(20)和冷卻水出水孔(21)且冷卻水進(jìn)水孔(20)和冷卻水出水孔(21)分別與出水腔(16)和回水腔(17)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備速凝金屬薄帶的水冷輥，其特征在于在主軸(1)上套有套筒(2)，在套筒(2)設(shè)有出水口(22)和進(jìn)水口(23)，冷卻水進(jìn)水孔(20)為設(shè)在主軸(1)上的槽且該槽通過(guò)出水口(22)與出水腔(16)相通，冷卻水出水孔(21)為設(shè)在主軸(1)上的另一條槽且該另一條槽通過(guò)進(jìn)水口(23)與回水腔(17)相通。
全文摘要
一種用于金屬薄帶成型的制備速凝金屬薄帶的水冷輥，由主軸、輥體支承及輥體組成，輥體分別與輥體支承固定連接，輥體支承套設(shè)在主軸上且與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在輥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，在內(nèi)筒的兩端分別設(shè)有蓋板，蓋板分別與主軸固定連接，在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有隔水板且由隔水板、內(nèi)筒和蓋板將內(nèi)筒內(nèi)空間分隔成出水腔回水腔，在出水腔上設(shè)有出水孔，在回水腔上設(shè)有回水孔，在內(nèi)筒外、輥體內(nèi)的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有擋水板且擋水板位于出水孔和回水孔之間，在主軸內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)水孔和冷卻水出水孔且冷卻水進(jìn)水孔，冷卻水出水孔分別與出水腔16和回水腔17相通。本發(fā)明大大減小了冷卻輥工作過(guò)程中所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)載荷，減輕設(shè)備的動(dòng)力需求。
文檔編號(hào)B22D11/06GK1597186SQ20041004145
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月22日
發(fā)明者董寅生, 林萍華, 吳建春 申請(qǐng)人:東南大學(xué)