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      一種帶熱交換功能的氣液分離器及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):10766350閱讀:1029來(lái)源:國(guó)知局
      一種帶熱交換功能的氣液分離器及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶熱交換功能的氣液分離器,包括密閉筒體,所述筒體內(nèi)盛有制冷劑液體,所述筒體上設(shè)有制冷劑進(jìn)管和制冷劑出管,其特征在于:所述筒體內(nèi)部的制冷劑液體中穿設(shè)有散熱盤管。還提供采用上述氣液分離器的空調(diào)系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)在現(xiàn)有氣液分離器里增加了一段冷卻水散熱盤管,利用溫度較高的冷卻水與氣液分離器里溫度較低的制冷劑液體進(jìn)行熱交換的方法,提高了制冷劑壓力與溫度,解決了在低蒸發(fā)溫度運(yùn)行時(shí)空調(diào)系統(tǒng)存在的低壓回氣難的問(wèn)題;同時(shí)也降低了冷卻水溫度,分擔(dān)了冷卻水散熱功耗,提高了冷卻水循環(huán)的效率。
      【專利說(shuō)明】
      一種帶熱交換功能的氣液分離器及空調(diào)系統(tǒng)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種帶熱交換功能的氣液分離器及空調(diào)系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]對(duì)于毛細(xì)管節(jié)流的空調(diào)系統(tǒng),在較低蒸發(fā)溫度運(yùn)行工況下,氣液分離器中制冷劑液體壓力、溫度均很低,吸氣比容加大,系統(tǒng)循環(huán)效率下降。而采用水冷式冷凝器的空調(diào)系統(tǒng),其冷卻出水通常溫度較高,導(dǎo)致冷卻循環(huán)效率較低,因此如何有效利用冷卻水的溫度來(lái)解決氣液分離器存在的問(wèn)題,以提高系統(tǒng)循環(huán)效率,則是本實(shí)用新型所面臨的課題。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型提供了一種帶熱交換功能的氣液分離器及空調(diào)系統(tǒng),該空調(diào)系統(tǒng)中的氣液分離器帶熱交換功能,能夠提高氣液分離器中制冷劑液體溫度和壓力,從而提高系統(tǒng)循環(huán)效率。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,
      [0005]—種帶熱交換功能的氣液分離器,包括密閉筒體,所述筒體內(nèi)盛有制冷劑液體,所述筒體上設(shè)有制冷劑進(jìn)管和制冷劑出管,所述筒體內(nèi)部的制冷劑液體中穿設(shè)有散熱盤管。
      [0006]進(jìn)一步地,所述散熱盤管的兩端為直管,所述直管穿出所述筒體的側(cè)壁。
      [0007]進(jìn)一步地,所述散熱盤管兩端的直管與所述筒體的側(cè)壁通過(guò)焊接固定。
      [0008]進(jìn)一步地,所述散熱盤管兩端的直管穿出所述筒體側(cè)壁的長(zhǎng)度范圍在30-50mm之間。
      [0009 ]進(jìn)一步地,所述散熱盤管的主體為迂回的蛇形管。
      [0010]進(jìn)一步地,所述散熱盤管的外側(cè)面上設(shè)有若干翅片,增加散熱效率。
      [0011 ] 一種空調(diào)系統(tǒng),包括水冷式冷凝器,氣液分離器,水冷卻管路,所述氣液分離器包括密閉筒體,所述筒體內(nèi)盛有制冷劑液體,所述筒體上設(shè)有制冷劑進(jìn)管和制冷劑出管,其特征在于:所述筒體內(nèi)部的制冷劑液體中穿設(shè)有散熱盤管,所述水冷式冷凝器的冷卻出水流經(jīng)所述散熱盤管,與所述制冷劑液體進(jìn)行熱交換。
      [0012]進(jìn)一步地,所述水冷卻管路中設(shè)有旁通閥,所述冷卻出水通過(guò)所述旁通閥進(jìn)入所述散熱盤管。
      [0013]本實(shí)用新型通過(guò)在有水冷冷凝器的空調(diào)系統(tǒng)中的氣液分離器中增加一段冷卻水散熱盤管,來(lái)同時(shí)解決氣液分離器和冷卻循環(huán)帶來(lái)的問(wèn)題。
      [0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
      [0015]本實(shí)用新型通過(guò)在現(xiàn)有氣液分離器里增加了一段冷卻水散熱盤管,利用溫度較高(40-50 °C左右)的冷卻水與氣液分離器里溫度較低(0-5 °C左右)的制冷劑液體進(jìn)行熱交換的方法,提高了制冷劑壓力與溫度,解決了在低蒸發(fā)溫度運(yùn)行時(shí)空調(diào)系統(tǒng)存在的低壓回氣難的問(wèn)題;同時(shí)也降低了冷卻水溫度,分擔(dān)了冷卻水散熱功耗,提高了冷卻水循環(huán)的效率。
      【附圖說(shuō)明】
      [0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,附圖中:
      [0017]圖1是本實(shí)用新型所述空調(diào)系統(tǒng)采用的氣液分離器具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖中的符號(hào)及其說(shuō)明:
      [0019]1、筒體;2、制冷劑液體;3、制冷劑進(jìn)管;4、制冷劑出管;5、散熱盤管;5_1、蛇形管;5-2、直管。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
      [0021]參考圖1所示,該實(shí)施例是一種應(yīng)用在空調(diào)系統(tǒng)中的氣液分離器,該氣液分離器包括密閉筒體I,筒體I內(nèi)盛有制冷劑液體2,筒體I上設(shè)有制冷劑進(jìn)管3和制冷劑出管4,在筒體I內(nèi)部的制冷劑液體2中穿設(shè)有散熱盤管5。
      [0022]散熱盤管5的主體為迂回的蛇形管5-1,兩端為直管5-2,直管5-2穿出筒體I的側(cè)壁,直管5-2穿出筒體I側(cè)壁的長(zhǎng)度為30_,散熱盤管5兩端的直管5-2與筒體I側(cè)壁通過(guò)焊接固定。
      [0023]為了更有效的進(jìn)行熱交換,散熱盤管5的外側(cè)面上設(shè)有若干翅片,增加散熱效率。
      [0024]—種采用上述實(shí)施例的氣液分離器的空調(diào)系統(tǒng),包括水冷式冷凝器,氣液分離器,水冷卻管路,水冷卻管路中設(shè)有旁通閥,冷卻出水通過(guò)旁通閥進(jìn)入散熱盤管5,與制冷劑液體2進(jìn)行熱交換,如圖1所示,散熱盤管5—端的直管5-2接冷卻出水,另一端的直管5-2接冷卻進(jìn)水。因?yàn)橥ǔ@鋮s出水的溫度較高,一般在40-50°C左右,而氣液分離器里的制冷劑液體2的溫度較低,通常在0-5 °C左右。
      [0025]由于利用冷卻水的廢熱與氣液分離器中低溫、低壓制冷劑液體的換熱,提升了制冷劑壓力與溫度,降低了吸氣比容,提高了吸氣量,提升了系統(tǒng)循環(huán)效率。
      [0026]水冷式冷凝器的冷卻出水通過(guò)旁通閥進(jìn)入氣液分離器中的散熱盤管,利用與低溫制冷劑液體的溫差進(jìn)行換熱,提升了制冷劑溫度,使一部分制冷劑液體蒸發(fā),增大了壓縮機(jī)回氣量,提升了系統(tǒng)制冷量與效率;而同時(shí),冷卻水由于放熱進(jìn)一步降溫,離開(kāi)氣液分離器的散熱盤管后,與水冷式冷凝器的冷卻水混合后,降低了冷卻水溫度,分擔(dān)了冷卻水的散熱功耗,提高了冷卻水循環(huán)的效率,可謂一舉兩得。
      [0027]以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型,仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種帶熱交換功能的氣液分離器,包括密閉筒體,所述筒體內(nèi)盛有制冷劑液體,所述筒體上設(shè)有制冷劑進(jìn)管和制冷劑出管,其特征在于:所述筒體內(nèi)部的制冷劑液體中穿設(shè)有散熱盤管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶熱交換功能的氣液分離器,其特征在于:所述散熱盤管的兩端為直管,所述直管穿出所述筒體的側(cè)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶熱交換功能的氣液分離器,其特征在于:所述散熱盤管兩端的直管與所述筒體的側(cè)壁通過(guò)焊接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶熱交換功能的氣液分離器,其特征在于:所述散熱盤管兩端的直管穿出所述筒體側(cè)壁的長(zhǎng)度范圍在30-50_之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶熱交換功能的氣液分離器,其特征在于:所述散熱盤管的主體為蛇形管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶熱交換功能的氣液分離器,其特征在于:所述散熱盤管的外側(cè)面上設(shè)有若干翅片。7.—種空調(diào)系統(tǒng),包括水冷式冷凝器,氣液分離器,水冷卻管路,所述氣液分離器包括密閉筒體,所述筒體內(nèi)盛有制冷劑液體,所述筒體上設(shè)有制冷劑進(jìn)管和制冷劑出管,其特征在于:所述筒體內(nèi)部的制冷劑液體中穿設(shè)有散熱盤管,所述水冷式冷凝器的冷卻出水流經(jīng)所述散熱盤管,與所述制冷劑液體進(jìn)行熱交換。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述空調(diào)系統(tǒng),其特征在于:所述水冷卻管路中設(shè)有旁通閥,所述冷卻出水通過(guò)所述旁通閥進(jìn)入所述散熱盤管。
      【文檔編號(hào)】F25B43/00GK205448428SQ201620130715
      【公開(kāi)日】2016年8月10日
      【申請(qǐng)日】2016年2月22日
      【發(fā)明人】秦旭, 劉敏學(xué)
      【申請(qǐng)人】青島海信電子設(shè)備股份有限公司
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