專利名稱：高爾夫球桿頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爾夫球運(yùn)動器具部件的制造方法，特別是一種高爾夫球桿頭的制造方法。
背景技術(shù)：
如圖1、圖4、圖6所示，第514574號、名稱為‘高爾夫球鐵桿頭的制造方法’包含下列步驟步驟一分別成型本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’；如圖1所示，于第一模具及第二模具中分別注入蠟液，使其開模后分別形成本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’；步驟二黏結(jié)本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’；如圖1所示，將本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’進(jìn)行黏結(jié)作業(yè)，以將獨(dú)立的本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’黏結(jié)成一體；步驟三制成砂殼模30’如圖4所示，在黏結(jié)成一體的本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’表面浸漿，使其形成砂殼模30’，隨后將本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’熱熔倒出，而在砂殼模30’中形成對應(yīng)背穴形成的凸部，且于砂殼模30’一側(cè)形成澆鑄口；步驟四鑄造鐵桿頭40’；如圖6所示，將熱熔的金屬液注入砂殼模30’中，等到金屬液固化后，將砂殼模30’擊破，以取出一體成型的桿頭40’。
上述制造方法可用以制造一體成型的桿頭40’，并在桿頭40’背面直接形成背穴41’，特別是有利于將背穴41’制成深孔造型(undercut)，以提升桿頭40’的擊球性能或符合產(chǎn)品造型需求。盡管如此，上述方法仍產(chǎn)生下列制造方法問題。例如，在進(jìn)行黏結(jié)作業(yè)時，本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’通常利用蠟液填覆于交界處表面。
然而，如圖2、圖5、圖7所示，當(dāng)填隙不確實時，本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’之間將產(chǎn)生間隙a，浸漿時將造成漿液滲入間隙a內(nèi)，結(jié)果在脫蠟后，致使取得砂殼模30’內(nèi)形成毛邊b，且在鑄造后，毛邊b將造成桿頭40’形成間隙c，降低鑄造成品良率。
另一方面，如圖3所示，本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’黏結(jié)步驟中可進(jìn)一步使用填料a’，如蠟液、樹脂、矽膠或熱熔膠填實交界處的間隙a。然而，由于填料a’通常具有較高的黏滯性，例如蠟在100℃時黏度達(dá)到100cps以上，因此填料a’不但不易毛細(xì)填入間隙a內(nèi)，而且在接觸本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’時極易冷卻固化而黏滯殘留于間隙a表面。結(jié)果，填料a’雖可填實間隙a，但卻反而造成交界處表面形成不規(guī)則突起，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)制得的桿頭鑄件40’必須進(jìn)行較繁瑣復(fù)雜的表面研磨加工。特別是，若不規(guī)則突起形成在桿頭40’鑄件的背穴41’內(nèi)交界處時，由于加工工具難以進(jìn)入背穴41’，因此，背穴41’內(nèi)的表面研磨加工將變得極為困難，以致大幅增加加工成本及延長制造時間。因此，有必要進(jìn)一步改良習(xí)用的高爾夫球桿頭的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降低蠟?zāi)＞刃枨?、降低鑄件表面加工需求、改善蠟?zāi)＝Y(jié)合品質(zhì)、提高鑄件表面平整度、提高后續(xù)鑄造良率的高爾夫球桿頭的制造方法。
本發(fā)明包含分別成型具有第一結(jié)合部的本體蠟?zāi)＜熬哂械诙Y(jié)合部的配件蠟?zāi)２襟E、嵌合本體蠟?zāi)＜芭浼災(zāi)２襟E、黏結(jié)形成桿頭蠟?zāi)２襟E、將桿頭蠟?zāi)＝{形成砂殼模并對砂殼模加熱脫蠟步驟及利用砂殼模進(jìn)行鑄造制得桿頭鑄件步驟；嵌合本體蠟?zāi)＜芭浼災(zāi)２襟E為以配件蠟?zāi)５牡诙Y(jié)合部與本體蠟?zāi)５牡谝唤Y(jié)合部進(jìn)行結(jié)合，并使第一、二結(jié)合部之間形成間隙；黏結(jié)形成桿頭蠟?zāi)２襟E為將具有揮發(fā)性的高流動性溶劑填入間隙內(nèi)，以使本體蠟?zāi)Ｅc配件蠟?zāi)＠帽旧硐灢南嗷ソY(jié)合成桿頭蠟?zāi)！?br> 其中高流動性溶劑為黏度低于5cps的揮發(fā)性有機(jī)溶劑。
黏度低于5cps的揮發(fā)性有機(jī)溶劑為芳香烴類溶劑、脂族烴類溶劑、環(huán)烷烴類溶劑、甲苯、二甲苯、丙酮、石油醚、正戊烷、正己烷、溴丙烷、香蕉水及其混合物。
與本體蠟?zāi)＝Y(jié)合的配件蠟?zāi)槊姘逑災(zāi)！?br> 本體蠟?zāi)Ｐ纬韶灤┢湔婕氨趁娴谋逞ā?br> 本體蠟?zāi)５谋逞尚纬缮羁自煨汀?br> 背穴正面形成第一結(jié)合部；面板蠟?zāi)＞哂形挥诒趁娲骄壊⑴c第一結(jié)合部結(jié)合的第二結(jié)合部，第二結(jié)合部外周對應(yīng)并稍小于第一結(jié)合部的內(nèi)周，以使第一、二結(jié)合部之間形成供注入高流動性溶劑的間隙。
與本體蠟?zāi)＝Y(jié)合的配件蠟?zāi)榉忾]用蠟?zāi)！?br> 本體蠟?zāi)Ｏ掳氩啃纬赏缚?；透孔的部分?nèi)壁形成第一結(jié)合部；封閉用蠟?zāi)Ｍ庵苊嫘纬膳c第一結(jié)合部結(jié)合的第二結(jié)合部；第二結(jié)合部外周對應(yīng)并稍小于第一結(jié)合部內(nèi)周，以使第一、二結(jié)合部之間形成供注入高流動性溶劑的間隙。
封閉用蠟?zāi)７忾]透孔的下開口，則經(jīng)由脫蠟及鑄造制得的桿頭在下半部形成開口朝上的容室。
封閉用蠟?zāi)７忾]透孔的上開口，則經(jīng)由脫蠟及鑄造制得的桿頭在下半部形成開口朝下的容室。
由于本發(fā)明包含分別成型具有第一結(jié)合部的本體蠟?zāi)＜熬哂械诙Y(jié)合部的配件蠟?zāi)２襟E、嵌合本體蠟?zāi)＜芭浼災(zāi)２襟E、黏結(jié)形成桿頭蠟?zāi)２襟E、將桿頭蠟?zāi)＝{形成砂殼模并對砂殼模加熱脫蠟步驟及利用砂殼模進(jìn)行鑄造制得桿頭鑄件步驟；嵌合本體蠟?zāi)＜芭浼災(zāi)２襟E為以配件蠟?zāi)５牡诙Y(jié)合部與本體蠟?zāi)５牡谝唤Y(jié)合部進(jìn)行結(jié)合，并使第一、二結(jié)合部之間形成間隙；黏結(jié)形成桿頭蠟?zāi)２襟E為將具有揮發(fā)性的高流動性溶劑填入間隙內(nèi)，以使本體蠟?zāi)Ｅc配件蠟?zāi)＠帽旧硐灢南嗷ソY(jié)合成桿頭蠟?zāi)！８吡鲃有匀軇⑤p微溶化間隙內(nèi)壁，以使高流動性溶劑與蠟材混合，以使其在室溫25℃下將黏度提高至100cps以上，并在間隙間逐漸產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，使與高流動性溶劑混合的蠟材填滿間隙。同時由于高流動性溶劑會自行揮發(fā)，因此，本體蠟?zāi)＜芭浼災(zāi)嶋H上僅需利用本身的蠟材即可形成結(jié)合結(jié)構(gòu)，以供填實間隙，確保交界處表面的平整度。再者，利用高流動性溶劑進(jìn)行結(jié)合，允許本體蠟?zāi)Ｅc配件蠟?zāi)Ｖg存在較大的間隙，故相對亦可降低對本體蠟?zāi)＜懊姘逑災(zāi)５木芏刃枨?，在填注高流動性溶劑時，雖然高流動性溶劑可能意外沾污本體蠟?zāi)；蚺浼災(zāi)１砻?，但由于高流動性溶劑接觸空氣時可迅速揮發(fā)，因此，并不會溶化本體蠟?zāi)；蚺浼災(zāi)１砻嫦灢幕蛟斐蓷U頭蠟?zāi)１砻娴娜毕?。即本發(fā)明借由本體蠟?zāi)＜芭浼災(zāi)５牡谝?、二結(jié)合部相互嵌合并形成間隙，并利用高流動性溶劑注入第一、二結(jié)合部形成間隙以結(jié)合第一、二結(jié)合部，其確實有利于密封內(nèi)部間隙，并形成平整的交界表面。不僅降低蠟?zāi)＞刃枨?、降低鑄件表面加工需求，而且改善蠟?zāi)＝Y(jié)合品質(zhì)、提高鑄件表面平整度、提高后續(xù)鑄造良率，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為習(xí)用的高爾夫球桿頭的制造方法蠟?zāi)ｐそY(jié)構(gòu)步驟示意圖。
圖2、為圖1中A部局部放大圖一。
圖3、為圖1中A部局部放大圖二圖4、為習(xí)用的高爾夫球桿頭的制造方法制造砂殼模步驟示意圖。
圖5、為圖4中B部局部放大圖。
圖6、為習(xí)用的高爾夫球桿頭的制造方法制造鐵桿頭步驟示意圖。
圖7、為圖6中C部局部放大圖。
圖8、為本發(fā)明流程方塊圖。
圖9、為本發(fā)明實施例一步驟一示意圖。
圖10、為本發(fā)明實施例一步驟二示意圖。
圖11、為圖10中D部局部放大圖。
圖12、為本發(fā)明實施例一步驟三示意圖一。
圖13、為本發(fā)明實施例一步驟三示意圖二。
圖14、為本發(fā)明實施例一步驟四示意圖一。
圖15、為本發(fā)明實施例一步驟四示意圖二。
圖16、為本發(fā)明實施例一步驟五示意圖。
圖17、為本發(fā)明實施例二步驟一中本體蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖18、為本發(fā)明實施例二制造的桿頭鑄件結(jié)構(gòu)示意立體圖。
具體實施例方式
實施例一如圖8所示，本發(fā)明包含下列步驟步驟一分別成型本體蠟?zāi)?0及配件蠟?zāi)?；如圖8、圖9所示，利用適當(dāng)模具注入蠟液，以分別形成構(gòu)成高爾夫球桿頭的本體蠟?zāi)?0及配件蠟?zāi)?；本體蠟?zāi)?0具有貫穿其正面及背面的背穴11及位于背穴11正面呈階梯狀的第一結(jié)合部12；配件蠟?zāi)槊姘逑災(zāi)?0，其具有位于背面唇緣的第二結(jié)合部22，第二結(jié)合部22外周對應(yīng)于并稍小于第一結(jié)合部12的內(nèi)周。
步驟二嵌合本體蠟?zāi)?0及配件蠟?zāi)?；如圖8、圖10、圖11所示，以為面板蠟?zāi)?0的第二結(jié)合部22與本體蠟?zāi)?0的第一結(jié)合部12進(jìn)行結(jié)合，并使第一、二結(jié)合部12、22之間形成外部間隙a1及內(nèi)部間隙a2，以將獨(dú)立的本體蠟?zāi)?0與面板蠟?zāi)?0初步嵌合成一體，初步形成高爾夫球桿頭輪廓，且背穴可形成深孔造型(undercut)。此時，本體蠟?zāi)?0與面板蠟?zāi)?0可能在交界處的正面及背面分別形成外部間隙a1及內(nèi)部間隙a2。
步驟三黏結(jié)形成桿頭蠟?zāi)?00；如圖8、圖12、圖13所示，將具有揮發(fā)性的高流動性溶劑50填入本體蠟?zāi)?0與面板蠟?zāi)?0之間形成外部間隙a1及內(nèi)部間隙a2內(nèi)，以便將本體蠟?zāi)?0與面板蠟?zāi)?0利用本身蠟材相互結(jié)合成桿頭蠟?zāi)?00。高流動性溶劑50可選擇由本體蠟?zāi)?0的背穴11內(nèi)填入內(nèi)部間隙a2，亦可由本體蠟?zāi)?0的正面直接填入外部間隙a1。高流動性溶劑50可選自黏度低于5cps的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，例如芳香烴類溶劑、脂族烴類溶劑及環(huán)烷烴類溶劑，其較佳選自甲苯、二甲苯、丙酮、石油醚、正戊烷、正己烷、溴丙烷、香蕉水及其混合物。
如圖12所示，在步驟二中本體蠟?zāi)?0及面板蠟?zāi)?0已相互嵌合，但借由高流動性溶劑50本身的低黏滯性而輕易地滲入本體蠟?zāi)?0與面板蠟?zāi)?0之間的外部間隙a 1及內(nèi)部間隙a2內(nèi)。接著如圖13所示，在靜置一段時間后，高流動性溶劑50將輕微溶化外部間隙a1及內(nèi)部間隙a2的內(nèi)壁，以使高流動性溶劑50與蠟材混合，以使其在室溫25℃下將黏度提高至100cps以上，并在外部間隙a1及內(nèi)部間隙a2間逐漸產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，使與高流動性溶劑50混合的蠟材填滿外部間隙a1及內(nèi)部間隙a2。同時由于高流動性溶劑50會自行揮發(fā)，因此，本體蠟?zāi)?0及面板蠟?zāi)?0實際上僅需利用本身的蠟材即可形成結(jié)合結(jié)構(gòu)51，以供填實外部間隙a1及內(nèi)部間隙a2，如此，即可組成桿頭蠟?zāi)?00，并確保交界處表面的平整度。再者，利用高流動性溶劑50進(jìn)行結(jié)合，允許本體蠟?zāi)?0與面板蠟?zāi)?0之間存在較大的外部間隙a1及內(nèi)部間隙a2，其間距最大可達(dá)0.3mm，故相對亦可降低對本體蠟?zāi)?0及面板蠟?zāi)?0的精密度需求。
另外，在填注高流動性溶劑50時，雖然高流動性溶劑50可能意外沾污本體蠟?zāi)?0或面板蠟?zāi)?0表面，但由于高流動性溶劑50接觸空氣時可迅速揮發(fā)，因此，并不會溶化本體蠟?zāi)?0或面板蠟?zāi)?0表面蠟材或造成桿頭蠟?zāi)?00表面的缺陷。
步驟四制成砂殼模30如圖8、圖14、圖15所示，將桿頭蠟?zāi)?00浸漿形成砂殼模30，接著對砂殼模30進(jìn)行加熱脫蠟。
桿頭蠟?zāi)?00可經(jīng)由一般習(xí)知的浸鋯漿及沾砂技術(shù)，以形成砂殼模(ceramic shell)30。砂殼模30形成模穴31及澆注口(圖未示)。在砂殼模30確實干燥硬化后，對砂殼模30進(jìn)行加熱脫蠟，以去除模穴31內(nèi)的桿頭蠟?zāi)?00。
由于本發(fā)明選用的高流動性溶劑50具揮發(fā)性，故已事先由桿頭蠟?zāi)?00揮發(fā)至大氣中，因此，在加熱脫蠟后，模穴31內(nèi)不會有任何殘留的黏著劑，故不致增加膠蠟制程的操作困難度。
步驟五鑄造鐵桿頭40；如圖8、圖16所示，利用砂殼模30進(jìn)行鑄造，以鑄成桿頭40的鑄件。
砂殼模30脫蠟后形成中空模穴31后，接著將熔融的鐵水注入砂殼模30的模穴31中，在鐵水固化后，將砂殼模30擊碎，如此，即一體成形制得桿頭40的鑄件。
桿頭40設(shè)有背穴41、本體42及面板43。背穴41可依需求形成深孔造型。如圖16所示，在鑄造后，面板43的背面與背穴41的交界處表面不會產(chǎn)生任何間隙，由于具有較佳的表面平整度，因而可減少背穴41內(nèi)進(jìn)行表面研磨加工的需求。背穴41內(nèi)另可依產(chǎn)品需求借由烤漆等方式加以涂覆及掩蓋，以進(jìn)一步增益背穴41內(nèi)的外觀。另一方面，即使桿頭40正面在結(jié)合界面形成少部分不規(guī)則突起(圖未示)，但由于桿頭40的正面容易由外側(cè)進(jìn)行表面研磨加工，因此，并不會過度增加整個制程的困難度。
實施例二如圖8所示，本發(fā)明包含下列步驟步驟一分別成型本體蠟?zāi)?0a及配件蠟?zāi)＃蝗鐖D8、圖17、圖18所示，利用適當(dāng)模具注入蠟液，以分別形成構(gòu)成高爾夫球桿頭的本體蠟?zāi)?0a及配件蠟?zāi)?；本體蠟?zāi)?0a具有貫穿其正面及背面的背穴11a及位于背穴11a下半部的透孔13。透孔13的部分內(nèi)壁形成第一結(jié)合部14。配件蠟?zāi)榉忾]用蠟?zāi)?0，其外周面形成對應(yīng)于并稍小于第一結(jié)合部14內(nèi)周的第二結(jié)合部61。
步驟二嵌合本體蠟?zāi)?0及配件蠟?zāi)?；如圖8、圖17所示，為封閉用蠟?zāi)?0的配件蠟?zāi)Ｒ云涞诙Y(jié)合部61嵌合于本體蠟?zāi)?0a透孔13的第一結(jié)合部14，并在第一、二結(jié)合部14、61之間形成間隙。
步驟三黏結(jié)形成桿頭蠟?zāi)?；如圖8所示，將具有揮發(fā)性的高流動性溶劑填入本體蠟?zāi)?0a與封閉用蠟?zāi)?0之間形成的間隙內(nèi)，在靜置一段時間后，高流動性溶劑將輕微溶化間隙的內(nèi)壁，以使高流動性溶劑與蠟材混合，以使其在室溫25℃下將黏度提高至100cps以上，并在間隙間逐漸產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，使與高流動性溶劑混合的蠟材填滿間隙。同時由于高流動性溶劑會自行揮發(fā)，因此，本體蠟?zāi)?0a及封閉用蠟?zāi)?0實際上僅需利用本身的蠟材即可形成結(jié)合結(jié)構(gòu)，以供填實間隙，以便將本體蠟?zāi)?0a與封閉用蠟?zāi)?0利用本身蠟材相互結(jié)合成桿頭蠟?zāi)＃⒋_保交界處表面的平整度。再者，利用高流動性溶劑進(jìn)行結(jié)合，允許本體蠟?zāi)Ｅc封閉用蠟?zāi)Ｖg存在較大的間隙，故相對亦可降低對本體蠟?zāi)?0a及封閉用蠟?zāi)?0的精密度需求。
封閉用蠟?zāi)?0可依需求適當(dāng)封閉透孔13的下開口或上開口。例如，若封閉用蠟?zāi)Ｓ靡苑忾]透孔13的下開口，則經(jīng)由脫蠟及鑄造制得的桿頭40a鑄件將在背穴下半部一體形成開口朝上的容室44。反之若封閉用蠟?zāi)?0用以封閉透孔13的上開口，則桿頭40a鑄件將形成開口朝下的容室。不論如何，容室44皆可用以容置其他異種材質(zhì)配件，例如高比重的配重塊或高吸震性的吸震塊。
如上所述，與如圖1所示的習(xí)用高爾夫球桿頭的制造方法在黏接本體蠟?zāi)?0’及面板蠟?zāi)?0’時容易在背穴內(nèi)裸露間隙a而影響后續(xù)鑄造成品良率等缺點，如圖8所示，本發(fā)明借由在本體蠟?zāi)?0的背穴11內(nèi)利用高流動性溶劑結(jié)合本體蠟?zāi)?0及為面板蠟?zāi)?0配件蠟?zāi)５牡谝?、二結(jié)合部，其確實有利于密封內(nèi)部間隙a2，并形成平整的交界表面，因此，確實可增益鑄件表面平整度、減少桿頭鑄件表面加工需求、簡化蠟?zāi)ｐそ又瞥?、降低蠟?zāi)＞刃枨?，進(jìn)而增加桿頭40鑄造良率。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿頭的制造方法，它包含分別成型具有第一結(jié)合部的本體蠟?zāi)＜熬哂械诙Y(jié)合部的配件蠟?zāi)２襟E、黏結(jié)形成桿頭蠟?zāi)２襟E、將桿頭蠟?zāi)＝{形成砂殼模并對砂殼模加熱脫蠟步驟及利用砂殼模進(jìn)行鑄造制得桿頭鑄件步驟；其特征在于所述的黏結(jié)形成桿頭蠟?zāi)２襟E之前具有嵌合本體蠟?zāi)＜芭浼災(zāi)２襟E；嵌合本體蠟?zāi)＜芭浼災(zāi)２襟E為以配件蠟?zāi)５牡诙Y(jié)合部與本體蠟?zāi)５牡谝唤Y(jié)合部進(jìn)行結(jié)合，并使第一、二結(jié)合部之間形成間隙；黏結(jié)形成桿頭蠟?zāi)２襟E為將具有揮發(fā)性的高流動性溶劑填入間隙內(nèi)，以使本體蠟?zāi)Ｅc配件蠟?zāi)＠帽旧硐灢南嗷ソY(jié)合成桿頭蠟?zāi)！?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于所述的高流動性溶劑為黏度低于5cps的揮發(fā)性有機(jī)溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于所述的黏度低于5cps的揮發(fā)性有機(jī)溶劑為芳香烴類溶劑、脂族烴類溶劑、環(huán)烷烴類溶劑、甲苯、二甲苯、丙酮、石油醚、正戊烷、正己烷、溴丙烷、香蕉水及其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于所述的與本體蠟?zāi)＝Y(jié)合的配件蠟?zāi)槊姘逑災(zāi)！?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于所述的本體蠟?zāi)Ｐ纬韶灤┢湔婕氨趁娴谋逞ā?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于所述的本體蠟?zāi)５谋逞尚纬缮羁自煨汀?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于所述的背穴正面形成第一結(jié)合部；面板蠟?zāi)＞哂形挥诒趁娲骄壊⑴c第一結(jié)合部結(jié)合的第二結(jié)合部，第二結(jié)合部外周對應(yīng)并稍小于第一結(jié)合部的內(nèi)周，以使第一、二結(jié)合部之間形成供注入高流動性溶劑的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于所述的與本體蠟?zāi)＝Y(jié)合的配件蠟?zāi)榉忾]用蠟?zāi)！?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于所述的本體蠟?zāi)Ｏ掳氩啃纬赏缚?；透孔的部分?nèi)壁形成第一結(jié)合部；封閉用蠟?zāi)Ｍ庵苊嫘纬膳c第一結(jié)合部結(jié)合的第二結(jié)合部；第二結(jié)合部外周對應(yīng)并稍小于第一結(jié)合部內(nèi)周，以使第一、二結(jié)合部之間形成供注入高流動性溶劑的間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于所述的封閉用蠟?zāi)７忾]透孔的下開口，則經(jīng)由脫蠟及鑄造制得的桿頭在下半部形成開口朝上的容室。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于所述的封閉用蠟?zāi)７忾]透孔的上開口，則經(jīng)由脫蠟及鑄造制得的桿頭在下半部形成開口朝下的容室。
全文摘要
一種高爾夫球桿頭的制造方法。為提供一種降低蠟?zāi)＞刃枨蟆⒔档丸T件表面加工需求、改善蠟?zāi)＝Y(jié)合品質(zhì)、提高鑄件表面平整度、提高后續(xù)鑄造良率的高爾夫球運(yùn)動器具部件的制造方法，提出本發(fā)明，它包含成型具第一結(jié)合部的本體蠟?zāi)＜熬叩诙Y(jié)合部的配件蠟?zāi)２襟E、嵌合本體蠟?zāi)＜芭浼災(zāi)２襟E、黏結(jié)形成桿頭蠟?zāi)２襟E、將桿頭蠟?zāi)＝{形成砂殼模及加熱脫蠟步驟及利用砂殼模進(jìn)行鑄造制得桿頭鑄件步驟；嵌合本體蠟?zāi)＜芭浼災(zāi)２襟E為以配件蠟?zāi)５牡诙Y(jié)合部與本體蠟?zāi)５牡谝唤Y(jié)合部進(jìn)行結(jié)合，并使第一、二結(jié)合部之間形成間隙；黏結(jié)形成桿頭蠟?zāi)２襟E為將具有揮發(fā)性的高流動性溶劑填入間隙內(nèi)，以使本體蠟?zāi)Ｅc配件蠟?zāi)＠帽旧硐灢南嗷ソY(jié)合成桿頭蠟?zāi)！?br> 文檔編號B22C9/04GK1733388SQ20041005834
公開日2006年2月15日 申請日期2004年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月10日
發(fā)明者黃峻勇 申請人:楠盛股份有限公司