專利名稱：曲軸鑄造模型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄造模型，具體地說是一種曲軸鑄造模型。
背景技術(shù)：
我們知道，曲軸是重要的機器零件之一，其結(jié)構(gòu)和受力復(fù)雜，工作負(fù)荷大，對內(nèi)部冶金質(zhì)量和鑄造質(zhì)量以及成型精度要求都很高。由于形狀不規(guī)則，容易產(chǎn)生鑄造缺陷，給曲軸毛坯的精加工帶來麻煩，鑄造模型的分型對脫模、曲軸成型非常重要。傳統(tǒng)的模型分型方法是沿中心線分型，整體對開。以六缸曲軸為例，一般沿一、六連桿中心線分型，二、三、四、五連桿就處在分型線夾角一百二十度的上、下空中，從而這四個連桿就不能順利起模，這樣，就要在模型中下連桿芯，以幫助起模。下連桿芯的工藝方法有以下不足在造型線上，下連桿芯是唯一的人工操作，工人的勞動強度大；制芯設(shè)備、模型投資大，工作量也大；型砂和芯砂對鐵水的收縮率是不一樣的，兩種材料交界處的鑄件表面質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單，工人的勞動強度大大降低，生產(chǎn)效率高，安全可靠，鑄出的鑄件外觀整齊、光潔的曲軸鑄造模型。
本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種曲軸鑄造模型，其特征在于模型由上下兩型組成，沿兩端主軸連桿中心線，經(jīng)中間各連桿曲面分成上下兩型，中間各連桿的分型面平行于最大截面下移，形成變淺的砂胎，模型中連桿相應(yīng)的位置設(shè)有拔模補貼。
本實用新型砂胎的兩端呈圓弧結(jié)構(gòu)。
本實用新型在曲軸鑄造時，模型采用曲面分型，這樣造型時不在需要另外下芯子，直接用砂胎形成，省去砂芯，其操作簡單，工人的勞動強度大大降低，生產(chǎn)效率高，鑄出的鑄件外觀整齊、光潔并可大大地降低生產(chǎn)成本?？梢詸C械自動化大批量生產(chǎn)。本實用新型適合于各連桿軸線不在同一平面上的曲軸生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。


圖1是本實用新型第X連桿模型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型第X連桿上模型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型第X連桿下模型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.拔模補貼，2.砂胎，3.第X連桿，4.模底板，5.曲軸模型，6.模型。
具體實施方式
從
圖1、圖2、圖3中可以看出，本實用新型一種曲軸鑄造模型，其采用曲面分型，由上下兩型組成，沿兩端主軸連桿中心線，經(jīng)中間各連桿曲面分成上下兩型，中間各連桿的分型面平行于最大截面下移，形成變淺的砂胎2，模型中連桿相應(yīng)的位置設(shè)有拔模補貼1。
以6缸曲軸為例在一、六連桿中心線處分型，二、三、四、五連桿軸頸截面圓沿著垂直于分型面的切線處下移。
圖1、圖2、圖3是二、三、四、五連桿的模型結(jié)構(gòu)示意圖。由于曲軸連桿檔較小(42mm)，因此二、三、四、五連桿分型面由原來圓的最大處改為現(xiàn)在的偏離中心22mm，使砂胎2變淺易于拔模，而對于連桿無法起模處，增加拔模補貼1，如
圖1所示，使之成為最大截面，然后按照連桿軸頸圓弧形狀，作成曲面，制成曲軸模型，這樣既能保證砂胎強度，避免該處鑄件脹箱多肉，減輕加工難度，又能達到起模方便。
本發(fā)明為保證砂胎的成型性，在砂胎2的兩端均設(shè)計為圓弧結(jié)構(gòu)，如圖2、圖3所示。強度較高，并且易于起模，以避免產(chǎn)生鑄造缺陷。
本發(fā)明加工制造時，首先把曲軸模型5安裝并固定在模底板4上，然后根據(jù)分型圖加工，其中二、三、四、五連桿的分型面平行于最大截面下移。圖3中模型6制造時，沉入模底板4中，生產(chǎn)時模型6形成砂胎2，砂胎變淺，易于拔模。圖3中砂胎2填補圖2上型中的部分空腔，而得到完整的連桿軸頸。
權(quán)利要求1.一種曲軸鑄造模型，其特征在于模型由上下兩型組成，沿兩端主軸連桿中心線，經(jīng)中間各連桿曲面分成上下兩型，中間各連桿的分型面平行于最大截面下移，形成變淺的砂胎，模型中連桿相應(yīng)的位置設(shè)有拔模補貼。
2.如權(quán)利要求1所述曲軸鑄造模型，其特征在于砂胎的兩端呈圓弧結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種曲軸鑄造模型，由上下兩型組成，沿兩端主軸連桿中心線，經(jīng)中間各連桿曲面分成上下兩型，中間各連桿的分型面平行于最大截面下移，形成變淺的砂胎，模型中連桿相應(yīng)的位置設(shè)有撥模補貼。本實用新型砂胎的兩端呈圓弧結(jié)構(gòu)。本實用新型在曲軸鑄造時，模型采用曲面分型，這樣造型時不在需要下芯子，其操作簡單，工人的勞動強度大大降低，生產(chǎn)效率高，安全可靠，鑄出的鑄件外觀整齊、光潔并可大大地降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22C9/22GK2764526SQ20042009919
公開日2006年3月15日 申請日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者孫海濤, 叢建臣, 叢紅日, 李首鋒 申請人:天潤曲軸有限公司