曲軸的鑄造工藝的制作方法
【專利說明】曲軸的鑄造工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸的鑄造工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]曲軸由主軸頸，連桿軸頸曲軸臂,平衡塊,前軸端和后軸端等部分組成,其中一個連桿頸和它兩端的曲臂以及前后兩個主軸頸合在一起，稱為曲拐，目前的曲軸的澆注工藝中，制成的成品鑄件硬度不夠，不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時鑄件的精度無法得到有效保證，廢品率較高。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種曲軸的鑄造工藝，可直接鑄造出曲軸鑄件，鑄件成品高度精確，加工制作工藝簡單。
[0007]本發(fā)明提供的曲軸的鑄造工藝，包括以下步驟:
(O采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下:樹脂1% ;固化劑0.4% ;其余為型砂；
(2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型，并且在制作時所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相平行，完成后所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相垂直，所述的樹脂砂型形成0 45mm的直澆口、Φ 40mm的內(nèi)澆口單根澆入，所述的直澆口與內(nèi)澆口通過橫跑道相連接；
(3)澆注液的制作，其原料化學(xué)成分的百分比含量如下:C:3.4-3.6% ；Si:2.0-2.2% ；Mn:0.5-0.6% ；P:0.07% ；S:0.02% ；Mg:0.035-0.06% ；Re:0.01-0.015% ；Cu:0.4-0.6% 或 Sn:0.05-0.07% ;其余為 Fe ；
(4)將上述原料在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成鐵水，在鐵水包內(nèi)筑有的坑穴內(nèi)放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進行球化、孕育處理，形成澆注液；
(5)向所述的樹脂砂型中澆注所述的澆注液，凝固后形成曲軸鑄件。
[0008]本發(fā)明提供的曲軸的鑄造工藝，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工曲軸鑄件工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；避免了澆注液加工不合格造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品的鑄件尺寸精確，無需機械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量。
[0009]【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的曲軸的鑄造工藝進行詳細的說明。
實施例
[0011]本實施例的曲軸的鑄造工藝，包括以下步驟:
(O采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下:樹脂1% ;固化劑0.4% ;其余為型砂；
(2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型，并且在制作時所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相平行，完成后所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相垂直，所述的樹脂砂型形成0 45mm的直澆口、Φ 40mm的內(nèi)澆口單根澆入，所述的直澆口與內(nèi)澆口通過橫跑道相連接；
(3)澆注液的制作，其原料化學(xué)成分的百分比含量如下:C:3.5% ；Si:2.1% ；Mn:0.55% ；P:0.07% ；S:0.02% ；Mg:0.036% ；Re:0.014% ；Cu:0.5% 或 Sn:0.06% ;其余為 Fe ；
(4)將上述原料在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成鐵水，在鐵水包內(nèi)筑有的坑穴內(nèi)放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進行球化、孕育處理，形成澆注液；
(5)向所述的樹脂砂型中澆注所述的澆注液，凝固后形成曲軸鑄件。
[0012]曲軸的鑄造工藝，可直接鑄造出成品曲軸鑄件，無需機械加工，工序簡單，鑄造出的成品尺寸精確，大大降低了次品率，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種曲軸的鑄造工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (O采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下:樹脂1% ;固化劑0.4% ;其余為型砂； (2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型，并且在制作時所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相平行，完成后所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相垂直，所述的樹脂砂型形成0 45mm的直澆口、Φ 40mm的內(nèi)澆口單根澆入，所述的直澆口與內(nèi)澆口通過橫跑道相連接； (3)澆注液的制作，其原料化學(xué)成分的百分比含量如下:C:3.4-3.6% ；Si:2.0-2.2% ；Mn:0.5-0.6% ；P:0.07% ；S:0.02% ；Mg:0.035-0.06% ；Re:0.01-0.015% ；Cu:0.4-0.6% 或 Sn:.0.05-0.07% ;其余為 Fe ； (4)將上述原料在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成鐵水，在鐵水包內(nèi)筑有的坑穴內(nèi)放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進行球化、孕育處理，形成澆注液； (5)向所述的樹脂砂型中澆注所述的澆注液，凝固后形成曲軸鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曲軸的鑄造工藝，造型工藝：采用樹脂砂造型，樹脂1%、固化劑0.4%、其余為型砂；在造型時，橫向造型，配模合箱后，將其整體吊起豎直，形成樹脂砂型；煉熔澆注工藝：以C、Si、Mn、P、S、Mg、Re、Cu、Sn、Fe為原料按一定的百分比制作澆注液；將上述原料充分熔化形成鐵水；在鐵水包內(nèi)放入球化劑，孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進行球化、孕育處理，形成澆注液；向樹脂砂型中澆注澆注液，凝固后形成曲軸鑄件。通過本發(fā)明的鑄造工藝，曲軸產(chǎn)品的次品率低，而合格率高達99%以上,各項性能均能達到標準。
【IPC分類】B22C9-08, F16C3-08, B22D1-00, C22C37-10
【公開號】CN104745917
【申請?zhí)枴緾N201310721732
【發(fā)明人】陳玉光
【申請人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日