專利名稱：兩工位拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬制品加工設(shè)備，特別是金屬制品拋光機。
背景技術(shù)：
長期以來，金屬制品、尤其是不銹鋼制品的拋光，都利用直接安裝在電機上的、以麻纖維或布料自行扎制的平輪盤或凸輪盤進行拋光。具體的操作方法是電機臥式安裝；以手持金屬制品，用平輪盤的柱面拋制品的平面或凸面，凸輪盤的端面拋制品的凹面；拋光時不加任何拋光劑，屬于“干拋”。目前的拋光機分為三種，一為平輪盤拋光機，一為凸輪盤拋光機，一為可更換拋光盤的拋光機。
上述的拋光機具有以下缺點1、無法頻繁交替地使用平輪盤和凸輪盤對制品表面平面、凸面、凹面進行拋光，工作效率低。
2、由于麻纖維或布料扎制的拋光輪盤沒有足夠的彈性，因此在與制品表面接觸時，兩者之間的接觸面很小。為了使制品整個表面都被拋光，須按照各種制品的形狀仔細(xì)設(shè)計制品與拋光輪盤的接觸跡線。盡管如此，由于是手持制品，不可能不出偏差，因此制品不可避免地出現(xiàn)欠拋、漏拋之處，需要事后返拋，影響拋光質(zhì)量和工效。同時，沒有足夠彈性的拋光輪盤與制品表面的接觸跡線范圍很窄，因此即使不返拋，拋光的工效也不高。
3、麻纖維或布料比較硬，不夠柔軟，用這類材料扎制的拋光輪在不加任何拋光劑的情況下，直接接觸制品表面進行拋光，必然將在制品表面留下相當(dāng)明顯的紋路，因此被拋光面的光亮度較差，拋光效果不好。
4、“干拋”還會產(chǎn)生很大的噪音，粉塵污染嚴(yán)重，拋光工作環(huán)境惡劣。
另外，化學(xué)拋光雖然可對金屬制品的內(nèi)、外表面同時拋光，但化學(xué)拋光液中必然要使用起腐蝕作用的硝酸、鹽酸等強酸。所用的這些強酸易揮發(fā)，不但污染空氣，影響現(xiàn)場操作人員的健康，而且化學(xué)藥液成分易改變，影響拋光質(zhì)量，因此化學(xué)藥液需經(jīng)常精確測定、準(zhǔn)確調(diào)整；整體更換化學(xué)藥液時，對環(huán)境造成的污染更大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于各類金屬及其制品的兩工位拋光機，該拋光機可對金屬制品的凸面、平面、凹面進行高效率的人工拋光。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是兩工位拋光機，它包括機架、拋光輪盤、動力裝置；拋光輪盤設(shè)置在機架上，拋光輪盤由動力裝置帶動；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；拋光機具有兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。
上述方案中，纖維織物的內(nèi)層襯以彈性軟材料，彈性軟材料的厚度為10mm-40mm。
上述方案中，動力裝置為兩個電機，兩電機的輸出軸分別與平輪盤、凸輪盤的軸的底部對接。
上述方案中，拋光機還包括用于向拋光輪盤提供拋光液的自動供液系統(tǒng)；拋光輪盤的軸內(nèi)開有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔；彈性軟材料為多孔彈性軟材料；軸的中部開有與中心孔連通的側(cè)孔，側(cè)孔處的軸上套有一供液套，供液套兩端為橡膠密封圈和用于固定橡膠密封圈的螺塞；螺塞與供液套采用螺紋連接；供液套與機架固定連接；供液套通過管道與自動供液系統(tǒng)的輸出端連通。
上述方案中，動力裝置為一個電機，電機通過皮帶輪和皮帶帶動平輪盤、凸輪盤的軸。
上述方案中，拋光機還包括用于向拋光輪盤提供拋光液的自動供液系統(tǒng)；拋光輪盤的軸內(nèi)開有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔；彈性軟材料為多孔彈性軟材料；中心孔貫穿軸，中心孔的底部通過管道與自動供液系統(tǒng)的輸出端連通。
上述方案中，自動供液系統(tǒng)包括用于儲存拋光液的儲液罐和用于將儲液罐內(nèi)的拋光液輸出給拋光輪盤的泵，泵的輸出端通過三通與平輪盤、凸輪盤的軸的中心孔連通。
上述方案中，它還包括拋光液回收系統(tǒng)，拋光液回收系統(tǒng)包括拋光液收集皿，收集皿的底部通過管道與儲液罐連通；收集皿的底部設(shè)有擋水套，拋光輪盤的軸穿過擋水套與拋光輪盤連接，平輪盤和凸輪盤設(shè)置在收集皿內(nèi)。
上述方案中，收集皿的底部通過過濾機構(gòu)與管道連通；過濾機構(gòu)內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板、濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)。
上述方案中，機架上設(shè)有固定支架，拋光輪盤的軸通過對開滑動軸承與固定支架連接；對開滑動軸承的兩對開軸承之間設(shè)有墊片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型拋光機具有以下優(yōu)點1、拋光機具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對制品表面的平面、凸面、凹面進行人工拋光，工作效率高。
2、纖維織物的內(nèi)層襯以彈性軟材料，具有較大的容讓余地，使織物與被拋光面的接觸面積增大，工作效率提高，不會在制品表面留下明顯的紋路，被拋光面的光亮度較好，拋光效果好。使用本實用新型拋光機，通常一次拋光就能達到拋光面表面質(zhì)量要求，不必將拋光分為粗拋、細(xì)拋兩道工序分別進行。
3、平輪盤和凸輪盤可分別由兩個電機帶動，電機的輸出軸直接與拋光輪盤的軸對接。
4、平輪盤和凸輪盤可由一個電機帶動，電機通過皮帶輪和皮帶帶動拋光輪盤的軸。
5、可通過泵輸出拋光液，實現(xiàn)拋光液的自動、均勻地供給；改“干拋”為“濕拋”，工作時不會產(chǎn)生很大的噪音，無粉塵產(chǎn)生，對環(huán)境不會造成污染，且拋光狀態(tài)穩(wěn)定，拋光面上不殘留拋光紋路。
6、本實用新型拋光機還包括拋光液回收系統(tǒng)，它可將拋光液回收再利用。
7、收集皿的底部設(shè)有過濾機構(gòu)，可對回收的拋光液進行過濾。
8、過濾機構(gòu)內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板、濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)，可對拋光液進行由疏到密的多道過濾。這樣，拋光液95％以上可以過濾后回收再利用。
9、機架上設(shè)有固定支架，固定支架可對拋光輪盤的軸進行定位。
10、與化學(xué)拋光相比，本實用新型拋光機，拋光過程無毒、無害，不產(chǎn)生化學(xué)污染、粉塵污染和噪音污染；起拋光作用的物料穩(wěn)定性好，不易揮發(fā)，不易分解；被拋光面光亮度均勻，而且可以去除金屬表面精加工時產(chǎn)生的淺顯紋路或輕微擦傷等。
11、本實用新型拋光機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。


圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型實施例1的俯視圖。
圖3是本實用新型實施例1傳動部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3的A-A剖面圖圖5是供液套的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是平輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是凸輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖圖8是本實用新型實施例1自動供液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖9是收集皿的結(jié)構(gòu)示意圖圖10是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖圖11是本實用新型實施例2傳動部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖12是本實用新型實施例2自動供液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-泵、2-儲液罐、3-過濾機構(gòu)、4-多孔彈性軟材料、5-纖維織物、6-電機、7-收集皿、8-供液套、9-拋光輪盤的軸、10-機架、11-對開滑動軸承、12-固定支架、13-聯(lián)軸器、14-平輪盤、15-凸輪盤、16-墊片、101-管道、102-三通、201-管道、301-濾板、302-濾網(wǎng)、303-細(xì)濾網(wǎng)、601-皮帶、602皮帶輪、701-擋水套、801-橡膠密封圈、802-螺塞、901-中心孔、902-側(cè)孔、903-排水套。
圖中的箭頭方向為拋光液的流動方向。
具體實施方式
如圖1、2所示的本實用新型拋光機實施例1，它具有兩個工位，即它具有平輪盤14、凸輪盤15兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤分別由兩個動力裝置——電機6帶動。該拋光機包括機架10、平輪盤14、凸輪盤15、兩個立式安裝的電機6、用于向拋光輪盤提供拋光液的自動供液系統(tǒng)、拋光液回收系統(tǒng)。拋光輪盤設(shè)置在機架10上。如圖9所示，拋光液回收系統(tǒng)包括兩個向上開口的拋光液收集皿7，平輪盤14、凸輪盤15分別設(shè)置在兩個收集皿7中，各收集皿7的底部分別通過管道201與儲液罐2連通；各收集皿7的底部中心設(shè)有擋水套701，拋光輪盤的軸9穿過擋水套701與拋光輪盤連接。
由于凸輪盤15直徑較小，因此，其驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速應(yīng)比驅(qū)動平輪盤14的電機轉(zhuǎn)速高30％-50％，使制品的凸面、平面與凹面的拋光效果接近。
如圖3、4所示，兩個電機6的輸出軸分別通過聯(lián)軸器13與平輪盤14、凸輪盤15的軸9的底部對接，帶動拋光輪盤旋轉(zhuǎn)。機架10上設(shè)有固定支架12，拋光輪盤的軸9通過對開滑動軸承11定位，對開滑動軸承11與固定支架12連接；對開滑動軸承11內(nèi)設(shè)有V形凸出部位，軸9開有V形凹入部，對開滑動軸承11的凸出部位與軸9的凹入部位配合。對開滑動軸承11的兩對開軸承之間設(shè)有墊片16，兩對開軸承之間并通過螺栓對接。墊片16可調(diào)節(jié)兩對開軸承之間的配合間隙。
如圖5所示，軸9的中部開有與中心孔901連通的側(cè)孔902，側(cè)孔902處的軸9上套有一供液套8，供液套8兩端為橡膠密封圈801和用于固定橡膠密封圈801的螺塞802；螺塞802與供液套8采用螺紋連接；當(dāng)橡膠密封圈801磨損后，擰緊螺塞802壓縮橡膠密封圈801，使供液套8重新密封。供液套8通過固定支架12與機架10固定連接。供液套8通過管道101與自動供液系統(tǒng)的泵1的輸出端連通。
如圖6、7所示，拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物5，它可為棉、麻、毛、絲質(zhì)或化學(xué)纖維等織物；纖維織物5的內(nèi)層襯以彈性軟材料，彈性軟材料為多孔彈性軟材料4，多孔彈性軟材料4可為海綿、有機發(fā)泡材料等；拋光輪盤的軸9內(nèi)開有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔901；自動供液系統(tǒng)的輸出端與拋光輪盤軸9的中心孔901連通。如圖7，凸輪盤15下部設(shè)有排水套903，排水套903置于擋水套701之外，排水套903以內(nèi)螺紋連接于凸輪盤15，以防止拋光液從擋水套701流出。
如圖8所示，自動供液系統(tǒng)包括用于儲存拋光液的儲液罐2和用于將儲液罐2內(nèi)的拋光液輸出給拋光輪盤的泵1，泵1的輸出端通過三通102、管道101、兩個供液套8分別與兩個拋光輪盤軸9的中心孔901連通。儲液罐2、泵1固定在一底板上，底板由拉桿固定于機架10上。
如圖9所示，收集皿7的底部通過過濾機構(gòu)3與管道201連通。過濾機構(gòu)3內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板301、濾網(wǎng)302、細(xì)濾網(wǎng)303。
本實用新型實施例1的工作方式為儲液罐2中的拋光液通過泵1，經(jīng)三通102、管道101、供液套8，進入軸9的側(cè)孔902和中心孔901，再到達拋光輪盤的盤面，直至多孔彈性軟材料4和纖維織物5，供給制品拋光。從平輪盤14、凸輪盤15擠出、甩出的拋光液流入收集皿7，拋光液從收集皿7的下部依次經(jīng)過濾機構(gòu)3的濾板301、濾網(wǎng)302、細(xì)濾網(wǎng)303過濾，通過管道201流入儲液罐2，實現(xiàn)拋光液循環(huán)使用。
如圖10、11、12所示的本實用新型拋光機實施例2，它具有兩個工位，即它具有平輪盤14、凸輪盤15兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤由同一個動力裝置——電機6帶動。電機6通過皮帶輪602和皮帶601分別帶動兩拋光輪盤的軸9。中心孔901貫穿軸9，中心孔901的底部通過管道101與自動供液系統(tǒng)的泵1輸出端連通。
由于凸輪盤15直徑較小，應(yīng)控制其轉(zhuǎn)速比平輪盤14的轉(zhuǎn)速高30％-50％。
上述本實用新型實施例中，平輪盤14為高度60mm-100mm、直徑200mm-300mm、側(cè)壁6°-20°錐度的殼形結(jié)構(gòu)。平輪盤14上多孔彈性軟材料4的厚度為10mm-40mm。軸9與平輪盤14的底部以加強筋連接，外層纖維織物通過壓緊圈和螺釘壓緊。
凸輪盤15上端是直徑30mm-50mm的圓柱體，頂端是等直徑的半球體。凸輪盤15的多孔彈性軟材料4的厚度為10mm-40mm，外層纖維織物5用捆綁索扎緊。
過濾機構(gòu)3可分級固定濾網(wǎng)而設(shè)，各級通過螺紋連接，以利于拆卸清潔濾網(wǎng)。
權(quán)利要求1.兩工位拋光機，它包括機架(10)、拋光輪盤、動力裝置；拋光輪盤設(shè)置在機架(10)上，拋光輪盤由動力裝置帶動；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物(5)；其特征在于拋光機具有兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤分別為平輪盤(14)和凸輪盤(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的拋光機，其特征在于纖維織物(5)的內(nèi)層襯以彈性軟材料，彈性軟材料的厚度為10mm-40mm。
3.如權(quán)利要求2所述的拋光機，其特征在于動力裝置為兩個電機(6)，兩電機(6)的輸出軸分別與平輪盤(14)、凸輪盤(15)的軸(9)的底部對接。
4.如權(quán)利要求3所述的拋光機，其特征在于拋光機還包括用于向拋光輪盤提供拋光液的自動供液系統(tǒng)；拋光輪盤的軸(9)內(nèi)開有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔(901)；彈性軟材料為多孔彈性軟材料(4)；軸(9)的中部開有與中心孔(901)連通的側(cè)孔(902)，側(cè)孔(902)處的軸(9)上套有一供液套(8)，供液套(8)兩端為橡膠密封圈(801)和用于固定橡膠密封圈(801)的螺塞(802)；螺塞(802)與供液套(8)采用螺紋連接；供液套(8)與機架(10)固定連接；供液套(8)通過管道(101)與自動供液系統(tǒng)的輸出端連通。
5.如權(quán)利要求2所述的拋光機，其特征在于動力裝置為一個電機(6)，電機(6)通過皮帶輪(602)和皮帶(601)帶動平輪盤(14)、凸輪盤(15)的軸(9)。
6.如權(quán)利要求5所述的拋光機，其特征在于拋光機還包括用于向拋光輪盤提供拋光液的自動供液系統(tǒng)；拋光輪盤的軸(9)內(nèi)開有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔(901)；彈性軟材料為多孔彈性軟材料(4)；中心孔(901)貫穿軸(9)，中心孔(901)的底部通過管道(101)與自動供液系統(tǒng)的輸出端連通。
7.如權(quán)利要求4或6所述的拋光機，其特征在于自動供液系統(tǒng)包括用于儲存拋光液的儲液罐(2)和用于將儲液罐(2)內(nèi)的拋光液輸出給拋光輪盤的泵(1)，泵(1)的輸出端通過三通(102)與平輪盤(14)、凸輪盤(15)的軸(9)的中心孔(901)連通。
8.如權(quán)利要求7所述的拋光機，其特征在于它還包括拋光液回收系統(tǒng)，拋光液回收系統(tǒng)包括拋光液收集皿(7)，收集皿(7)的底部通過管道(201)與儲液罐(2)連通；收集皿(7)的底部設(shè)有擋水套(701)，拋光輪盤的軸(9)穿過擋水套(701)與拋光輪盤連接，平輪盤(14)和凸輪盤(15)設(shè)置在收集皿(7)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的拋光機，其特征在于收集皿(7)的底部通過過濾機構(gòu)(3)與管道(201)連通；過濾機構(gòu)(3)內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板(301)、濾網(wǎng)(302)、細(xì)濾網(wǎng)(303)。
10.如權(quán)利要求1所述的拋光機，其特征在于機架(10)上設(shè)有固定支架(12)，拋光輪盤的軸(9)通過對開滑動軸承(11)與固定支架(12)連接；對開滑動軸承(11)的兩對開軸承之間設(shè)有墊片(16)。
專利摘要本實用新型涉及兩工位拋光機，它包括機架(10)、拋光輪盤、動力裝置；拋光輪盤設(shè)置在機架(10)上，拋光輪盤由動力裝置帶動；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物(5)；拋光機具有兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤分別為平輪盤(14)和凸輪盤(15)。本實用新型拋光機具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對制品表面的平面、凸面、凹面進行人工拋光，工作效率高。
文檔編號B24D13/00GK2751970SQ200420111380
公開日2006年1月18日 申請日期2004年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者邢思明 申請人:武漢大學(xué)