專利名稱：可轉(zhuǎn)位切削刀片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削刀片及其制造方法，這種刀片具有由超硬研磨材料制成的切削刃。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明的背景技術(shù)中，對(duì)某些結(jié)構(gòu)和方法進(jìn)行了參考，但是在適用的法定條文下，這種參考不必理解為是將這些結(jié)構(gòu)和方法認(rèn)可為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明人保留證明任意參考主題并不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的權(quán)利。
可轉(zhuǎn)位切削刀片通常具有多邊形形狀，在角部具有超硬材料。上述超硬材料一般為立方氮化硼或者多晶金剛石材料，主要是用于切割金屬等硬質(zhì)工件。這些切削刀片通常在切削刀具上被安裝在固定的位置，以便于使上述含有超硬材料的角部或區(qū)域之一接觸到工件表面。在使用一段時(shí)間之后，上述超硬材料區(qū)域會(huì)磨損。隨后，切削刀片從切削刀具上松脫并旋轉(zhuǎn)到一個(gè)新的超硬材料角部或區(qū)域，從而和工件相接。
制造這種刀片主要有兩種方法。根據(jù)其中一種技術(shù)，形成一種疊加結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包括硬質(zhì)襯底材料的第一層和疊加到上述襯底層上的超硬切削材料層。隨后，從該疊加結(jié)構(gòu)中切開(kāi)，切削端被釬焊到切削刀片體內(nèi)，通常釬焊到其角部。授予Kuroyama等人的美國(guó)專利US5,183,362公開(kāi)了這種技術(shù)，其整體作為參考結(jié)合在這里。
但是，這種技術(shù)也有一些問(wèn)題。將上述切削端連接到切削刀片體內(nèi)的釬焊點(diǎn)會(huì)在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生固有的薄弱點(diǎn)。這在這種切削刀片使用過(guò)程中易于產(chǎn)生的高溫條件下尤為突出，這些高溫區(qū)域靠近上述釬焊點(diǎn)。這種技術(shù)引發(fā)的另一個(gè)問(wèn)題就是超硬材料作用到工件上以及可用于磨損的程度有限，因而就限制了特定切削刃的使用操作期限。
制造可轉(zhuǎn)位切削刀片的第二種技術(shù)為設(shè)定具有凹槽的坯料或基板，該凹槽內(nèi)填充著超硬材料，隨后將上述坯料燒結(jié)，從而將超硬材料粘接在基板上。隨后坯料被加工，使切削刀片形成最終的形狀，即通常在角部具有超硬材料的多邊形體。美國(guó)專利US5,676,496公開(kāi)了這種技術(shù)，其整體作為參考結(jié)合在這里。
這種技術(shù)也存在一定的困難。將超硬材料粘接到坯料或基板上的操作很費(fèi)勁且成本也很大。對(duì)此，相比較將超硬材料和基板原材料粘接在一起的加工循環(huán)的費(fèi)用，它們本身的成本還是較小的。因此，從加工效率的觀點(diǎn)來(lái)看，可以看出最好是一個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片具有多個(gè)包含超硬材料的角部。這樣，當(dāng)制造具有多個(gè)切削角部的刀片時(shí)，就可以使高成本的粘接加工循環(huán)的數(shù)量降為最小。但是，這些切削刀片的用戶卻好像偏愛(ài)切削角部較少的切削刀片，因而利用這種技術(shù)顯然平均下來(lái)就會(huì)更加昂貴。市售的大部分切削刀片僅有2-4個(gè)切削角部。
第二種技術(shù)的另一個(gè)缺點(diǎn)就是如果超硬材料的一個(gè)凹槽有缺陷，則整個(gè)刀片均不能售出，而不得不報(bào)廢。另外，在每次成本高而又費(fèi)力的加工循環(huán)中僅能制造一個(gè)切削刀片，從而導(dǎo)致其它的缺陷或低效率。
因此，在本領(lǐng)域就需要一種技術(shù)來(lái)改進(jìn)上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種裝置和方法，能夠克服上述問(wèn)題。
本發(fā)明提供改進(jìn)的可轉(zhuǎn)位切削刀片及其改進(jìn)的制造方法。
根據(jù)一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種制造切削刀片的方法，包括(I)形成具有基板和超硬材料的坯料，上述基板具有不止4個(gè)凹槽，上述超硬材料設(shè)置在凹槽上；(II)沿切割線切開(kāi)坯料，從而從上述坯料去掉切削端部；(III)將切削刀片體設(shè)置成具有多個(gè)孔，用于容納對(duì)應(yīng)數(shù)量的切削端部；(IV)將切削端部插入上述孔中的每一個(gè)；(V)將切削端部釬焊到上述切削刀片體上。
根據(jù)另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種切削刀片，包括切削刀片體，具有多個(gè)形成于此的孔；多個(gè)切削端部，多個(gè)切削端部的每一個(gè)均設(shè)置在各自的孔內(nèi)，上述切削端部的形狀在其插入上述切削刀片體的孔內(nèi)時(shí)能夠具有機(jī)械保持或者鎖緊功能。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的坯料或預(yù)成型料的俯視圖。
圖2是圖1中坯料的俯視圖，其凹槽填滿超硬材料，和去掉多個(gè)切削端部的切割線。
圖3是示出本發(fā)明中切削端部幾何形狀細(xì)節(jié)的俯視圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明形成的不同切削端部的俯視圖。
圖5是本發(fā)明中切削刀片體的俯視圖。
圖6是本發(fā)明中可轉(zhuǎn)位切削刀片的俯視圖。
圖7是本發(fā)明中另一可轉(zhuǎn)位切削刀片的俯視圖。
圖8是將本發(fā)明中切削刀片和傳統(tǒng)切削刀片相比較的圖片。
具體實(shí)施例方式
下面，參考附圖來(lái)敘述本發(fā)明中的示意性設(shè)置和技術(shù)。
根據(jù)本發(fā)明，坯料由硬質(zhì)材料和超硬切削材料形成。坯料具有多個(gè)凹槽，用于容納超硬切削材料。圖1示出了這種坯料的一個(gè)示意性實(shí)例。如圖1所示，坯料10包括具有多個(gè)形成在其內(nèi)的凹槽14的硬質(zhì)材料基板12。坯料10可以是盤(pán)形，但也可以是其他幾何形狀，例如多邊形。在坯料10上可以形成一個(gè)通孔，這樣有利于把持。類似地，凹槽14也可以具有和所示實(shí)施例不同的尺寸、位置、分布和數(shù)目。例如，如圖所示，凹槽14具有弓形或弧形形狀。但是其他形狀，例如橢圓形或多邊形也可以。
在所示的實(shí)施例中，在基板12上設(shè)置了8個(gè)凹槽14。當(dāng)然，也可以設(shè)置其他數(shù)目的凹槽。如前所述，形成盡可能多的凹槽14來(lái)容納超硬切削材料是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。因此，根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，基板不止具有四個(gè)凹槽14。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，基板至少具有六個(gè)凹槽。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，基板至少具有八個(gè)凹槽。
盡管所示的實(shí)施例具有對(duì)稱分布的偶數(shù)個(gè)凹槽，但是設(shè)置奇數(shù)個(gè)凹槽，例如7或9個(gè)也在本發(fā)明范圍之內(nèi)。可以想到的是上述凹槽可以不對(duì)稱設(shè)置。
基板12由合適的硬質(zhì)材料形成。這些材料包括有硬質(zhì)合金，金屬陶瓷和硬質(zhì)金屬合金。一種合適的合成物就是WC-Co硬質(zhì)合金，具有10-20％重量的Co，優(yōu)選為具有15-17％重量的Co。
如圖2所示，超硬材料16被設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選為所有的凹槽14內(nèi)。上述超硬材料可包括任何適于切削特性的合適材料。超硬材料16開(kāi)始時(shí)可為粉末形式。另外，上述超硬材料16還可以為預(yù)壓實(shí)的生坯。
超硬材料可以包括氮化硼，例如立方氮化硼(CBN)，或者金剛石材料，例如多晶金剛石(PCD)。CBN或PCD材料可具有其他的添加材料，例如從元素周期表的IVa族到VIa族金屬的碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物和/或硼化物。超硬材料16可以為如下形式即CBN或PCD顆粒的合成物形成第一相，至少半導(dǎo)體(例如Si)、金屬(例如Cu，Ti，Al)、非金屬或合金形成的第二相。
在超硬材料16放到凹槽14內(nèi)之后，坯料10經(jīng)過(guò)合適處理將超硬材料16和基板材料12結(jié)合在一起。上述處理可包括在高溫和高壓下的燒結(jié)式處理。例如美國(guó)專利US5,676,496所述，當(dāng)超硬材料在開(kāi)始形式為松散粉末時(shí)，在上述燒結(jié)處理之前或之中，進(jìn)行壓實(shí)操作。在美國(guó)專利US4,991,467和5,115,697中敘述了一些合適的加工實(shí)例，其整體作為參考結(jié)合在這里。
上述超硬材料16優(yōu)選為連續(xù)從坯料10的頂面(參考圖1-2)延伸到坯料10的相對(duì)底面(在圖1-2中未示出)，并連接到基板12上由凹槽14形成的邊緣面上。
在上述將超硬材料16結(jié)合到基板12上的步驟之后，上述材料從上述坯料上切掉或去掉。例如，坯料10可沿著線18切開(kāi)，從而在那里限定出切削端部20的輪廓。
切削端部20可通過(guò)合適的切割或材料去除/分離方式得以去掉。其中的一種就是線切割，例如EDM線切割。
上述切削端部可具有任何合適的幾何輪廓。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)有利方面，切削端部20所具有的幾何構(gòu)形使其當(dāng)放在可轉(zhuǎn)位切削刀片體內(nèi)時(shí)能夠提供機(jī)械保持或鎖定功能，下面將詳細(xì)敘述。
根據(jù)該示意性實(shí)例，從坯料10去除的切削端部20的輪廓或形狀可基本描述為楔形榫頭形式或輪廓。
圖3中示出了本發(fā)明這種切削端部的特定實(shí)施例。圖3中切削端部20的輪廓或形狀如下所述。一對(duì)向前會(huì)聚面22a、22b在前端24處相接，該前端優(yōu)選進(jìn)行圓化，且在切削端部使用時(shí)作用到上述工件上。如圖3所示，表面22a、22b的一部分和前端24包括超硬切削材料16。超硬切削材料16從前端24的頂點(diǎn)且沿表面22a、22b向后延伸的范圍對(duì)應(yīng)于尺寸“L”，且可被定義為焊腳長(zhǎng)度(leg length)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，尺寸L至少為2mm。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，尺寸L至少為3mm。
在遠(yuǎn)離前端24的方向上移動(dòng)，緊隨會(huì)聚面22a、22b之后的是寬度減小區(qū)域或腰部25。該腰部由第一對(duì)傾斜面26a、26b和第二組表面28a、28b所限定。表面26a和28a以及26b和28b在上述寬度減小區(qū)域相接，形成槽形結(jié)構(gòu)。上述切削端部還可包括平面的后表面29。
只要刀片結(jié)構(gòu)被放在切削刀片體內(nèi)能夠自鎖、自持，上述結(jié)構(gòu)也可以有多種修改方式。
圖4示出了三種其它的切削端部結(jié)構(gòu)20a、20b和20c。這些切削端部所包含的超硬材料量各不相同，因而上述焊腳長(zhǎng)度(L)也不相同。包含在切削端部20內(nèi)的超硬材料量也可以通過(guò)選擇切割線18(圖2)的位置、以及坯料10內(nèi)的凹槽14的尺寸、結(jié)構(gòu)和/或深度來(lái)進(jìn)行變化。如圖4所示，切削端部20c可以構(gòu)成為使得其整體均由超硬切削材料構(gòu)成，或切削端部20a可構(gòu)成為使得超硬材料僅在其較小的部分上。
本發(fā)明的上述切削端部均被固定在切削刀片體上。圖5示出了一種切削刀片體的合適實(shí)例。所述的切削刀片體30包括硬質(zhì)材料體32，具有合適數(shù)量的孔34、35，它們用以容納切削端部20。上述孔34、35優(yōu)選為形狀或構(gòu)形能夠和嵌入其內(nèi)的切削端部的形狀或構(gòu)形互補(bǔ)。
上述本體32由任何合適的硬質(zhì)材料構(gòu)成。這些合適的材料可以是硬質(zhì)合金，金屬陶瓷和硬質(zhì)金屬合金。一種合適的合成物就是WC-Co硬質(zhì)合金，具有10-20％重量的Co，優(yōu)選為具有15-17％重量的Co。
上述示意性實(shí)例可以有多種修改方式。舉例來(lái)說(shuō)，示意性坯料30通常為多邊形或者棱形形狀，可以容納兩個(gè)相同的切削端部。但是，上述本體的形狀也可以是其它的多邊形形式，橢圓形或者圓形?？梢允÷缘粲糜谔囟ò惭b的中心通孔36。上述本體30可以構(gòu)造為容納不止兩個(gè)切削端部。例如可在每個(gè)角部設(shè)定多達(dá)4個(gè)端部。設(shè)置在上述本體30上的端部也沒(méi)有必要彼此相同。上述切削端部和/或本體30在安裝切削端部之前和/或之后進(jìn)行加工。上述切削刀片體30和/或切削端部20可以具有一個(gè)或多個(gè)涂層。而且如美國(guó)專利US5,569,000中所述，體30還可設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)“斷屑器”結(jié)構(gòu)，其整體作為公開(kāi)參考結(jié)合在這里。
圖6示出了一種示意性可轉(zhuǎn)位切削刀片60，包括具有所含切削端部20的切削刀片體32。上述切削端部20可以通過(guò)任何合適方式固定到上述本體32上。這些方式包括焊接或釬焊。在美國(guó)專利US5,183,362中敘述了其中一種這樣的技術(shù)，其整體作為參考結(jié)合在這里。在所示的實(shí)施例中，切削端部通過(guò)釬焊點(diǎn)40被固定到上述本體32上。
圖7是本發(fā)明中另一個(gè)示意性實(shí)施例中的可轉(zhuǎn)位切削刀片70。切削刀片70具有切削端部20c，其和圖4所述一樣。
圖8是將本發(fā)明中切削刀片300和傳統(tǒng)切削刀片1000相比較的圖片。如圖8所示，本發(fā)明中切削刀片300的超硬材料的焊腳長(zhǎng)度明顯大于傳統(tǒng)切削刀片的超硬材料的焊腳長(zhǎng)度，因而就增加了上述切削端部的使用壽命。
本發(fā)明和上述實(shí)施例提供了多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，以克服傳統(tǒng)切削刀片及其制造方法的缺陷。
形成一個(gè)具有較多的超硬材料凹槽的坯料，由每個(gè)昂貴而又費(fèi)事的壓實(shí)/燒結(jié)加工循環(huán)，制造較多的切削端部，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)的目的。從上述坯料上去掉上述端部，將其固定到切削刀片體上，每一切削刀片可具有多個(gè)端部，要少于從坯料上去掉的數(shù)量。因此，具有較少量例如2-4個(gè)切削端部的切削刀片就可以被制造以滿足市場(chǎng)的需求，但是卻保持著以低成本加工的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)本發(fā)明方法加工這些可轉(zhuǎn)位切削刀片的制造成本比根據(jù)發(fā)明背景中所述的第二種技術(shù)加工的刀片成本要低50-60％。
如和發(fā)明背景中所述的第二種技術(shù)等相比時(shí)，本發(fā)明的技術(shù)還可以具有提高利用率的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)利用本發(fā)明的技術(shù)時(shí)，一個(gè)有缺陷的超硬材料凹槽可能導(dǎo)致一個(gè)切削端部報(bào)廢。而作為比較，發(fā)明背景所述的上述第二種技術(shù)中的一個(gè)有缺陷的超硬材料凹槽卻會(huì)使整個(gè)切削刀片全都報(bào)廢。
根據(jù)本發(fā)明，上述切削端部所具有的形狀使其在安裝時(shí)能夠可靠的設(shè)置在上述切削刀片體內(nèi)，從而省去了在釬焊過(guò)程中通過(guò)復(fù)雜固定以將刀片保持就位的需要。另外，切削端部的形狀還具有將其保持在切削刀片體內(nèi)的機(jī)械保持功能。所以，即使上述釬焊點(diǎn)失效，無(wú)論部分的還是完全的，上述切削刀片也仍然能夠由上述機(jī)械保持特性所保持。
根據(jù)本發(fā)明的切削端部還有利于切削端部的成形，其中超硬材料的焊腳長(zhǎng)度大于傳統(tǒng)技術(shù)(例如2-3mm或更大)中的焊腳長(zhǎng)度。焊腳長(zhǎng)度增加使更多的超硬材料用于加工工件，從而增加了切削端部的使用壽命長(zhǎng)度。而且，本發(fā)明中切削端部的超硬材料從頂面延伸到底面，由此在切削端部的頂部形成第一切削刃，在底部形成第二切削刃，將上述切削刀片翻轉(zhuǎn)即可達(dá)到該第二切削刃。
其它的優(yōu)點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員同樣顯而易見(jiàn)。
本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是示意性的，而不是限制性的，不能代表本發(fā)明每一個(gè)可能的實(shí)施例。在不偏離由隨后權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神或范圍條件下，通過(guò)法律所承認(rèn)的文字和等效情況，所公開(kāi)的實(shí)施例還可以進(jìn)行多種修改。
權(quán)利要求
1.一種制造切削刀片的方法，包括(I)形成具有基板和超硬材料的坯料，上述基板具有不止4個(gè)凹槽，上述超硬材料設(shè)置在凹槽內(nèi)；(II)通過(guò)切割坯料而將切削端部從上述坯料去除；(III)提供具有多個(gè)孔的切削刀片體，所述的多個(gè)孔用于容納對(duì)應(yīng)數(shù)量的切削端部；(IV)將切削端部插入上述多個(gè)孔中的每一個(gè)內(nèi)；以及(V)將切削端部釬焊到上述切削刀片體上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，切削刀片可轉(zhuǎn)位。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，坯料基本為盤(pán)形。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，坯料具有多邊形形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，坯料設(shè)置有通孔。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，凹槽為弓形。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，基板至少設(shè)置有6個(gè)凹槽。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，基板至少設(shè)置有7個(gè)凹槽。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，基板至少設(shè)置有8個(gè)凹槽。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，基板至少設(shè)置有9個(gè)凹槽。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，基板由硬質(zhì)合金、金屬陶瓷或硬質(zhì)金屬合金形成。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，基板由包括WC和Co的硬質(zhì)合金形成，該硬質(zhì)合金包括10-20重量％的Co。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)進(jìn)一步包括將粉末形式的超硬材料引入到上述凹槽中。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(I)進(jìn)一步包括將上述坯料壓實(shí)和燒結(jié)，從而將上述基板和超硬材料連成一體。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(I)進(jìn)一步包括將預(yù)壓實(shí)的生坯形式的超硬材料引入到上述凹槽內(nèi)。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，步驟(I)進(jìn)一步包括將上述坯料燒結(jié)，從而將上述基板和超硬材料連成一體。
17.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，超硬材料包括立方氮化硼或多晶金剛石。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，超硬材料進(jìn)一步包括從元素周期表的IVa族到VIa族金屬的氮化物、碳氮化物、氧化物或硼化物中選擇的至少一種。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，超硬材料包括有一種合成物，該合成物具有包括立方氮化硼或多晶金剛石顆粒的第一相和包括金屬、非金屬或其合金的第二相。
20.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，坯料包括頂面和相對(duì)的底面，上述超硬材料從上述底面延伸到底面。
21.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(II)包括利用線切割從坯料上去掉上述切削端部。
22.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(II)包括將切削端部的形狀設(shè)置為在插入到切削刀片體內(nèi)時(shí)該形狀能夠提供機(jī)械保持或鎖緊功能。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，切削端部基本設(shè)置為楔形榫頭的形狀。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，切削端部設(shè)置有圓化的向前端部和一對(duì)在上述端部處相接的向前會(huì)聚面。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，至少切削端部的圓化的向前端部包括有超硬材料。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，超硬材料具有至少2mm的焊腳長(zhǎng)度，該焊腳長(zhǎng)度被限定為在其中一個(gè)向前會(huì)聚面上的第一點(diǎn)和兩條假想線之間交點(diǎn)所確定的第二點(diǎn)之間的距離，在上述第一點(diǎn)處超硬材料和基板材料相連接，而上述假想線分別沿著每一個(gè)向前會(huì)聚面引出。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，上述焊腳長(zhǎng)度至少為3mm。
28.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，切削端部設(shè)置有一個(gè)寬度縮小的腰部。
29.如權(quán)利要求28/所述的方法，其特征在于，上述腰部包括第一對(duì)傾斜表面和在上述寬度減小部相接的第二對(duì)表面。
30.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，切削刀片體由硬質(zhì)合金、金屬陶瓷或硬質(zhì)金屬合金形成。
31.如權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，切削刀片體由包括WC和Co的硬質(zhì)合金形成，硬質(zhì)合金包括10-20重量％的Co。
32.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，切削刀片體設(shè)置為多邊形、橢圓形或圓形。
33.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，切削刀片為多邊形。
34.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述孔所設(shè)置的形狀和其中所容納的切削端部的形狀互補(bǔ)。
35.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括將至少一層涂層施加到切削端部和/或切削刀片體的至少一部分上。
36.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括在切削刀片體上形成斷屑器結(jié)構(gòu)。
37.如權(quán)利要求1所述的方法，包括將切削刀片體形成為多邊形，并且其內(nèi)設(shè)置不多于2個(gè)孔。
38.如權(quán)利要求1所述的方法，包括將切削刀片體形成為多邊形，并且其內(nèi)設(shè)置不多于4個(gè)孔。
39.一種切削刀片，包括切削刀片體，具有多個(gè)形成于其中的孔；多個(gè)切削端部，多個(gè)切削端部的每一個(gè)均設(shè)置在各自的孔內(nèi)，上述切削端部的形狀在其插入上述切削刀片體的孔內(nèi)時(shí)能夠提供機(jī)械保持或者鎖緊功能。
40.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，所述多個(gè)切削端部的每一個(gè)均至少部分地包括有超硬切削材料。
41.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，進(jìn)一步包括位于所述多個(gè)切削端部的每一個(gè)和切削刀片體之間的釬焊點(diǎn)。
42.如權(quán)利要求40所述的切削刀片，其特征在于，超硬材料包括立方氮化硼或多晶金剛石。
43.如權(quán)利要求42所述的切削刀片，其特征在于，超硬材料進(jìn)一步包括從元素周期表的IVa族到VIa族金屬的氮化物、碳氮化物、氧化物或硼化物中選擇的至少一種。
44.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，超硬材料包括有一種合成物，該合成物具有包括立方氮化硼或多晶金剛石顆粒的第一相和包括金屬、非金屬或其合金的第二相。
45.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，切削端部包括頂面和相對(duì)的底面，并且上述超硬材料從上述頂面延伸到底面，從而形成兩個(gè)切削刃。
46.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，切削端部具有基本為楔形榫頭的形狀。
47.如權(quán)利要求46所述的切削刀片，其特征在于，切削端部設(shè)置有圓化的向前端部和一對(duì)在上述端部相接的向前會(huì)聚面。
48.如權(quán)利要求47所述的切削刀片，其特征在于，至少切削端部的圓化的向前端部包括有超硬材料。
49.如權(quán)利要求48所述的切削刀片，其特征在于，超硬材料具有至少2mm的焊腳長(zhǎng)度，該焊腳長(zhǎng)度被限定為在其中一個(gè)向前會(huì)聚面上的第一點(diǎn)和兩條假想線之間交點(diǎn)所確定的第二點(diǎn)之間的距離，在上述第一點(diǎn)處超硬材料和基板材料相連接，而上述假想線分別沿著每一個(gè)向前會(huì)聚面引出。
50.如權(quán)利要求49所述的切削刀片，其特征在于，上述焊腳長(zhǎng)度至少為3mm。
51.如權(quán)利要求47所述的切削刀片，其特征在于，切削端部設(shè)置有一個(gè)寬度縮小的腰部。
52.如權(quán)利要求51所述的切削刀片，其特征在于，上述腰部包括第一對(duì)傾斜表面和在上述寬度減小部相接的第二對(duì)表面。
53.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，切削刀片體由硬質(zhì)合金、金屬陶瓷或硬質(zhì)金屬合金形成。
54.如權(quán)利要求53所述的切削刀片，其特征在于，切削刀片體由包括WC和Co的硬質(zhì)合金形成，硬質(zhì)合金包括10-20重量％的Co。
55.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，切削刀片體設(shè)置為多邊形、橢圓形或圓形。
56.如權(quán)利要求55所述的切削刀片，其特征在于，切削刀片體為多邊形。
57.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，上述孔所設(shè)置的形狀和其中所容納的切削端部的形狀互補(bǔ)。
58.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，切削端部和切削刀片體中的至少一個(gè)包括設(shè)置在其至少一部分上的涂層。
59.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，切削刀片體包括有斷屑器結(jié)構(gòu)。
60.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，切削刀片包括不多于2個(gè)的切削端部。
61.如權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，切削刀片包括不多于4個(gè)的切削端部。
全文摘要
一種制造切削刀片的方法，包括(I)形成具有基板和超硬材料的坯料，上述基板具有不止4個(gè)凹槽，上述超硬材料設(shè)置在凹槽內(nèi)；(II)沿切割線切開(kāi)坯料，從而從上述坯料去掉切削端部；(III)提供具有多個(gè)孔的切削刀片體，所述孔用于容納對(duì)應(yīng)數(shù)量的切削端部；(IV)將切削端部插入上述孔中的每一個(gè)；(V)將切削端部釬焊到上述切削刀片體上。一種相應(yīng)的切削刀片，包括切削刀片體，具有多個(gè)形成于此的孔；多個(gè)切削端部，多個(gè)切削端部的每一個(gè)均設(shè)置在各自的孔內(nèi)，上述切削端部的形狀在其插入上述切削刀片體的孔內(nèi)時(shí)能夠提供機(jī)械保持或者鎖緊功能。
文檔編號(hào)B22F7/06GK1705536SQ200480001317
公開(kāi)日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月3日
發(fā)明者克拉斯·舍格倫 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)公司