專利名稱：鋁硅錳脫氧壓塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金鑄造煉鋼用的脫氧劑及合金后對(duì)酸溶鋁要求的鋁硅錳脫氧壓塊。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，煉鋼行業(yè)已由傳統(tǒng)單一的硅、錳或純鋁脫氧發(fā)展到復(fù)合用鋁硅錳脫氧，如中國(guó)專利公開的“鋁硅錳合金及其制造方法”，其公開號(hào)為CN1169986C專利，其主要由鋁硅錳組成，其中還含有碳、磷、硫及其不可避免的雜質(zhì)；其方法是加熱重溶，將硅錳投入中頻感應(yīng)爐，升溫；造渣除碳；再進(jìn)行加鋁加硅、攪勻、升溫；最后快速鑄錠、冷卻脫模。該鋁硅錳合金具有比重大，能穿透渣液面，深入鋼水中，充分利用了有價(jià)元素，對(duì)所含碳磷、硫等雜質(zhì)有所降低。但是上述的技術(shù)中，作為脫氧劑和添加劑的鋁硅錳合金，是通過較復(fù)雜的重溶鑄錠方法制得，因此所需工藝復(fù)雜，耗電能，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述問題，而提供一種在保證提高各脫氧元素的利用率，能夠滿足產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物易于上浮和排除的前題下，又能降低生產(chǎn)成本的鋁硅錳脫氧壓塊。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是通過以下措施來完成的一種鋁硅錳脫氧壓塊，包括鋁、硅、錳及其含有的碳、硫、磷、鐵、水，經(jīng)按要求調(diào)配比例后，加入粘接劑，充分混勻，倒入成型機(jī)模具中壓制成型、烘干去除水份，即得到脫氧壓塊；其組份及含量(為重量百分?jǐn)?shù))組成的混合原料是是鋁2-50％、硅5-20％、錳20-54％、碳≤5硫≤0.1、磷≤0.25、水份≤2、鐵余量。
本發(fā)明的組份及含量組成是鋁10-40％、硅5-15％、錳30-50％、碳≤3.5硫≤0.05、磷≤0.15、水份≤1、鐵余量。
本發(fā)明的組份及含量組成是鋁18-21％、硅11-14％、錳44-48％、碳≤2硫≤0.05、磷≤0.15、水份≤0.5、鐵余量。
本發(fā)明的鋁硅錳脫氧壓塊的成型方法、步驟如下1、按重量百分比稱取原料，放入混砂機(jī)中攪拌10分鐘形成混合物料；2、將混合原料加入到成型機(jī)的模具中壓制成型；3、脫模將壓制成型的混合原料壓塊進(jìn)行脫水烘干，其烘干至180℃，自然冷卻、即得到脫氧壓塊。
本發(fā)明用以提高含鋁量，提高了煉鋼、煉鐵的脫氧效果，而且鋁硅錳所生成的復(fù)合氧化物易于上浮、排除，使鋼液更潔凈，同時(shí)還保證了有些鋼中對(duì)鋼中酸溶鋁的要求。另外，該工藝方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)鑄錠方法的工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的問題。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明。應(yīng)理解，下面實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1選取原料1、金屬鋁粒成份鋁Al99.9％；2、硅錳合粒成份錳Mn65％、硅Si17％、碳C1.7％、磷P0.15％、硫S0.04％；3、中錳鐵粒成份錳Mn78％、硅Si1.5％、碳C1.78％、磷P0.15％、硫S0.02％；4、鋼粒成份碳C0.12％、錳Mn0.8％、硅Si0.5％、磷P0.04％、硫S0.03％；5、粘接劑成份硅酸鈉波美度52°、模數(shù)2.4；按上述原料成份選取金屬鋁21％、硅錳合金65％、中錳鐵4％、鋼粒8％、粘接劑2％(干基)；其方法步驟
1)將上述原料重量百分比稱取，總量為100Kg，放入混砂機(jī)中攪拌10分鐘；2)將混勻的混合原料加入到成型機(jī)的模具中進(jìn)行壓制成型；3)脫模，將壓制成型脫模的原料壓塊放入烘干窯，烘干升溫至180℃；4)將烘干脫水后的物料壓塊出窯，自然冷卻后進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)合格即為成品。
另外，上述中選用的為金屬粒、硅錳合金粒、中錳鐵粒、鋼粒，除了選用金屬粒之外，其中鋼?？梢赃x用鋼屑均可。
該鋁硅錳混合原料配比后直接采用壓制方法獲得，適用于煉鋼、鑄鐵易于進(jìn)入鋼液中進(jìn)行深部脫氧。
權(quán)利要求
1.一種鋁硅錳脫氧壓塊，包括鋁、硅、錳，其中還含有碳、硫、磷、水份及其它雜質(zhì)，其特征是它的重量百分?jǐn)?shù)組成的混合原料是鋁2-50％、硅5-20％、錳20-54％、碳≤5硫≤0.1、 磷≤0.25、水份≤2、 鐵余量。
2.按權(quán)利要求1所述的鋁硅錳脫氧壓塊，其特征是它的重量百分?jǐn)?shù)范圍是鋁10-40％、硅5-15％、錳30-50％、碳≤3.5硫≤0.05、 磷≤0.15、水份≤1、 鐵余量。
3.按權(quán)利要求1所述的鋁硅錳脫氧壓塊，其特征是它的重量百分?jǐn)?shù)是鋁18-21％、硅11-14％、錳44-48％、碳≤2硫≤0.05、 磷≤0.15、 水份≤0.5、鐵余量。
4.按權(quán)利要求1、2、3所述的鋁硅錳脫氧壓塊，其特征是所述的混合原料是一種壓制的塊型。
5.一種用于權(quán)利要求4的制備方法，其方法步驟如下1)按重量百分比稱取原料，放入混砂機(jī)中攪拌10分鐘形成混合原料；2)將混合原料加入到成型機(jī)的模具中壓制成型；3)脫模，將壓制成型的混合原料壓塊進(jìn)行烘干、烘干至180℃，冷卻、即得到鋁硅錳脫氧壓塊成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁硅錳脫氧壓塊，它的重量百分比組成是鋁2－50％、硅5－20％、錳20－54％、碳≤5、硫≤0.1、磷≤0.2％、水份≤2％、鐵余量；經(jīng)混合配比，加入粘接劑，放入混砂機(jī)中攪拌10分鐘，加入成型機(jī)的模具中壓制成型、脫模烘干至180℃即為成品。具有生產(chǎn)成本低，除能滿足提高各元素的脫氧和合金化效果外，同時(shí)還能為有些鋼中對(duì)鋼中酸溶鋁的要求。
文檔編號(hào)C22C22/00GK1718763SQ200510012548
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者李永毅, 申偉 申請(qǐng)人:李永毅, 申偉