專利名稱：一種熱風(fēng)爐燒爐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是冶金行業(yè)高爐煉鐵中，在熱風(fēng)爐助燃空氣中摻入氧氣進(jìn)行燒爐的方法。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)是高爐最廉價(jià)、利用率最高的能源。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，熱風(fēng)溫度每提高100℃，焦比降低20kg/tFe，生鐵產(chǎn)量提高4％。2004年，500～999m3全國高爐平均風(fēng)溫為1069℃，許多處于爐役后期的高爐，其風(fēng)溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于該水平。熱風(fēng)爐作為供給高爐熱風(fēng)的裝置，在其燒爐、換爐、燜爐及送風(fēng)過程中，燒爐是決定風(fēng)溫高低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，國內(nèi)外高爐提高風(fēng)溫的措施主要有，配用高發(fā)熱量煤氣、預(yù)熱助燃空氣和煤氣、改變熱風(fēng)爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)等?，F(xiàn)行方法的不足之處是，設(shè)備較復(fù)雜，且必須在高爐大修或者具備較長休風(fēng)時(shí)間的條件下，才能改造實(shí)施。對(duì)處于爐役中后期的高爐，采取以上措施來提高風(fēng)溫，在生產(chǎn)中不現(xiàn)實(shí)，因此，處于這種生產(chǎn)條件下的高爐，使用風(fēng)溫處于較低的水平，不利于改善高爐技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)中提高風(fēng)溫所采取的措施中的不足之處，特別是解決處于爐役中后期且風(fēng)溫使用水平較低的高爐，能夠在投入最少的情況下提高風(fēng)溫水平的問題，提出一種摻入一定氧氣助燃的方法提高風(fēng)溫的一種熱風(fēng)爐燒爐的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的熱風(fēng)爐燒爐的方法，在熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，助燃空氣通過風(fēng)機(jī)輸入到熱風(fēng)爐，發(fā)明點(diǎn)在于在助燃空氣通過風(fēng)機(jī)輸入到熱風(fēng)爐之前的管道上，接入帶有流量調(diào)節(jié)閥、流量表和控制閥的氧氣管道，摻入20-120m3/min流量的氧氣。
以上所述的氧氣氣源，取自高爐爐前氧氣包，摻入氧氣量對(duì)于700m3級(jí)高爐在60～80m3/min之間，對(duì)于1000m3級(jí)高爐在80～110m3/min之間；所述的調(diào)節(jié)閥為電動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，所述的控制閥為單向電磁球閥，閥和流量表均接入控制系統(tǒng)，編入熱風(fēng)爐燒爐控制程序。
從高爐爐前氧氣包，利用DN50鋼管接出氧氣，直接加入到熱風(fēng)爐助燃空氣主管道中，并在接出氧氣的鋼管上安裝一個(gè)電動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥和一個(gè)流量表，聯(lián)入熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)，氧氣流量由微機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)，700m3級(jí)高爐助燃空氣摻入氧氣量在60～80m3/min之間；在氧氣出口處的鋼管上安裝一個(gè)單向電磁球閥，也聯(lián)入熱風(fēng)爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全報(bào)警和自動(dòng)切斷。
采用以上方法進(jìn)行燒爐時(shí)，根據(jù)《高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)》可計(jì)算出，助燃空氣中富氧率每提高1％，空氣利用系數(shù)降低0.05，理論燃燒溫度將提高25～30℃，實(shí)際風(fēng)溫也將提高25～30℃。


圖1是熱風(fēng)爐助燃空氣摻入氧氣結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中，〔1〕-爐前氧氣包；〔2〕-電動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥；〔3〕-流量表；〔4〕-DN50鋼管；〔5〕-單向電磁球閥；〔6〕-助燃風(fēng)機(jī)；〔7〕-助燃空氣主管道；〔8〕-熱風(fēng)爐。
如附圖所示，在助燃空氣的主管道上，接入一條氧氣管道(4)，氧氣管道(4)源頭接入高爐爐前氧氣包(1)、調(diào)節(jié)閥(2)、流量表(3)和控制閥(5)；調(diào)節(jié)閥(2)、流量表(3)和控制閥(5)的控制信號(hào)均納入熱風(fēng)爐燒爐控制系統(tǒng)，根據(jù)燒爐的操作要求，打開或關(guān)閉控制閥、調(diào)節(jié)氧氣流量，最終實(shí)現(xiàn)提高熱風(fēng)爐的風(fēng)溫。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。當(dāng)熱風(fēng)爐〔8〕處于燒爐狀態(tài)時(shí)，通過電腦控制系統(tǒng)打開安全切斷閥〔5〕，再根據(jù)流量表〔3〕的顯示，確定電動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥〔2〕的開度。當(dāng)熱風(fēng)爐〔8〕停止燒爐時(shí)，通過電腦控制系統(tǒng)關(guān)閉電動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥〔2〕。當(dāng)氧氣壓力低于300kPa時(shí)，熱風(fēng)爐操作系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警；當(dāng)氧氣壓力低于250kPa時(shí)，安全切斷閥〔5〕自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)助燃風(fēng)機(jī)〔6〕停止，即助燃空氣主管道壓力為零時(shí)，安全切斷閥〔5〕自動(dòng)關(guān)閉。
從高爐爐前氧氣包，利用DN50鋼管接出氧氣，直接加入到熱風(fēng)爐助燃空氣主管道中，并在接出氧氣的鋼管上安裝一個(gè)電動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥和一個(gè)流量表，聯(lián)入熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)，氧氣流量由微機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)，對(duì)于500m3級(jí)高爐助燃空氣摻入氧氣量在50～70m3/min之間；對(duì)于700m3級(jí)高爐助燃空氣摻入氧氣量在60～80m3/min之間；對(duì)于1000m3級(jí)高爐助燃空氣摻入氧氣量在80～110m3/min之間；在氧氣出口處的鋼管上安裝一個(gè)單向電磁球閥，也聯(lián)入熱風(fēng)爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全報(bào)警和自動(dòng)切斷。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，易于實(shí)施。
2、對(duì)風(fēng)溫水平較低，且爐齡較長或者處于爐役后期的高爐既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。
3、本發(fā)明是為了增加助燃空氣中含氧濃度，減少助燃空氣用量，降低空氣利用系數(shù)，從而提高燒爐時(shí)的理論燃燒溫度，達(dá)到提高拱頂溫度和風(fēng)溫的目的。
權(quán)利要求
1.一種熱風(fēng)爐燒爐的方法，在熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，助燃空氣通過風(fēng)機(jī)輸入到熱風(fēng)爐，其特征在于在助燃空氣通過風(fēng)機(jī)輸入到熱風(fēng)爐之前的管道上，接入帶有流量調(diào)節(jié)閥、流量表和控制閥的氧氣管道，摻入20-120m3/min流量的氧氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐燒爐的方法，其特征在于所述的氧氣氣源，取自高爐爐前氧氣包，摻入氧氣量對(duì)于700m3級(jí)高爐在60～80m3/min之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐燒爐的方法，其特征在于所述的調(diào)節(jié)閥為電動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，所述的控制閥為單向電磁球閥，閥和流量表均接入控制系統(tǒng)，編入熱風(fēng)爐燒爐控制程序。
全文摘要
本發(fā)明的熱風(fēng)爐燒爐方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵配套用熱風(fēng)爐的燒爐的方式。本發(fā)明為彌補(bǔ)現(xiàn)有燒爐技術(shù)中，特別是爐役中后期高爐風(fēng)溫使用水平較低的不足，設(shè)計(jì)一種熱風(fēng)爐燒爐方法，即在熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，在助燃空氣通過風(fēng)機(jī)輸入到熱風(fēng)爐之前的主管道上，接入帶有流量調(diào)節(jié)閥、流量表和控制閥的氧氣管道，摻入20－120m
文檔編號(hào)C21B9/00GK1888083SQ20051001406
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日
發(fā)明者劉瑞東, 龐順清, 王祖云, 申苗珍, 湯學(xué)敏 申請(qǐng)人:天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司