專利名稱：鋁合金化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金化學(xué)磨砂和化學(xué)拋光技術(shù)。
背景技術(shù)：
鋁合金化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)是在鋁合金三酸拋光技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，她保留了三酸拋光技術(shù)的大部分優(yōu)點，如工藝簡單，亮度較高等，并對其弱點進行了深刻改進，如不能滴流、不能生產(chǎn)磨砂材、不能自動清除鋁合金表面殘存拋光黑灰等，這些長期困擾鋁合金拋光技術(shù)領(lǐng)域的世界難題，通過鋁合金化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，得到了有效合理的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是按下述方式安排反應(yīng)槽來實現(xiàn)的

說明1#化學(xué)磨砂槽本槽主要功能是在90-120℃下對鋁合金去機械紋、起砂和拋光(約相當(dāng)三酸拋光80％的亮度)；本槽工作過程中無黃煙，鋁合金從本槽取出時，可任意滴流，絕對沒有流痕，也不會花材；2#鏡面拋光槽本槽相當(dāng)于三酸拋光槽，富含強氧化劑，能對鋁合金進行鏡面拋光。與三酸拋光槽相比，本槽具有如下特點A、近無黃煙、亮度穩(wěn)定本槽添加有足夠量的煙霧抑制劑，黃煙的分解被徹底抑制，絕無黃煙；由于強氧化劑分解較慢，其濃度比三酸拋光槽穩(wěn)定，因此不同批次鋁合金的亮度差別比三酸拋光要小得多，基本實現(xiàn)了亮度穩(wěn)定；B、亮度增加三酸拋光的亮度，除了與硫酸濃度、磷酸濃度、硝酸濃度和溫度有關(guān)外，還與拋光液中重金屬離子濃度以及含水量有關(guān)。本槽添加有較高濃度的高價位重金屬，對鋁合金具有極強的氧化性，重金屬與硝酸的交互作用，既抑制了黃煙，又增加了鋁材亮度；另外，拋光材亮度與拋光液含水量有關(guān)，含水量越高，亮度越低；三酸拋光液中磷酸含量高達80％，而磷酸的含水量為15％，槽液相應(yīng)水含量不低于12％；如此高的水含量必然降低拋光材的亮度，同時也為我們提高亮度留足了技術(shù)改造空間；鏡面拋光液在制作過程中，經(jīng)過長時間的高溫濃縮，水含量不足5％，因此鏡面拋光材的亮度明顯提高；C、可長時間滴流考慮到三酸拋光反應(yīng)過于劇烈，鋁合金離開拋光液后，滴流時間不能超過30秒，大量拋光液被帶進水洗槽，造成拋光材成本過于昂貴的弱點，鏡面拋光液中添加有足夠量緩蝕劑，保護鋁合金離開拋光液后，可在空中按任意時間滴流而不花材，也沒流痕，由此可節(jié)約拋光液70％以上；D、自動除灰鋁合金不純或拋光液老化時，拋光材表面往往有一層黑灰，一般方法很難除去，嚴(yán)重影響質(zhì)量?；瘜W(xué)磨砂槽(1#)和鏡面拋光槽(2#)中，均添加有除灰成份，可自動清除拋光灰；E、成品率高由于鏡面拋光槽(2#)解決了色差、流痕、花材、拋光灰等問題，使得成品率大幅提高，從而降低了成本，提高了生產(chǎn)效率；5#保光氧化槽設(shè)置本槽有兩大目的，即對鏡面拋光材進行保光化學(xué)氧化和精除灰；A、保光氧化保光氧化槽(5#)既能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度。由于陽極氧化使鏡面拋光材失光，而有些鋁合金，如燈飾、機殼、家什等，不需要厚氧化膜，因此可用保光氧化方法處理，經(jīng)有機封孔后，直接出廠，避免失光；另外，鋁合金從鏡面拋光到陽極氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滯留，產(chǎn)生點蝕，若先進行保光氧化槽(5#)，預(yù)制一定厚度的化學(xué)氧化膜，先行保護起來，可避免氧化之前在水洗槽中產(chǎn)生點蝕或花材，提高成品率；B、精除灰拋光灰的來源有兩種，一是鋁合金中有摻雜，二是拋光液老化。拋光灰用一般方法很難清除，能嚴(yán)重影響拋光材的外觀質(zhì)量。盡管化學(xué)磨砂(1#)和鏡面拋光槽(2#)中已添加有除灰劑，能清除絕大部分拋光灰，但在某些特殊條件下，仍可能有少量殘留拋光灰。保光氧化槽(5#)能徹底清除拋光灰，從而保證拋光材質(zhì)量；9#有機封孔槽本槽是專門為保光氧化槽(5#)配備的后處理槽。盡管鋁合金經(jīng)保光氧化處理后，表面已經(jīng)鈍化，形成一層致密氧化層，拋光亮度被完全固定下來，并有一定程度的增亮效果，但還需進行恰當(dāng)氧化后處理，才能出廠。經(jīng)多種比對，反復(fù)選擇，最終決定選用有機封孔方案，既不影響鏡面材光澤，又能徹底保護經(jīng)保光氧化槽(5#)形成的化學(xué)氧化膜免受指紋和油污等污染。
由化學(xué)磨砂槽(1#)、鏡面拋光槽(2#)、保光氧化槽(5#)和有機封孔槽(9#)組合，可生產(chǎn)化學(xué)磨砂拋光材、機械噴砂拋光材和平光鏡面拋光材A、化學(xué)磨砂拋光材鋁合金放入化學(xué)磨砂槽(1#)中，90-120℃下反應(yīng)5-10分鐘，可去機械紋、起砂，并獲得相對三酸拋光80％的亮度；反應(yīng)完畢，鋁合金從化學(xué)磨砂槽(1#)取出，滴流2-3分鐘(滴干為止)，直接進鏡面拋光槽(2#)，90-110℃下反應(yīng)3-4分鐘，提高亮度，然后取出，滴干(大約2-3分鐘)，放入水洗槽；經(jīng)(3#)(4#)兩道水后(水洗時間不要太長，以免點蝕)，迅速進入保光氧化槽(5#)，常溫下反應(yīng)3-5分鐘(反應(yīng)時間視對化學(xué)氧化膜厚度要求而定)，生成一定厚度的化學(xué)氧化膜，并進一步增亮和精除灰。化學(xué)氧化膜能保護拋光材在陽極氧化前的滯留時間內(nèi)不被點蝕，同時降低陽極氧化對拋光材的失光程度；保光氧化后，經(jīng)兩道水洗，可進行陽極氧化，完成表面前處理。對許多工業(yè)材或室內(nèi)裝修材而言，保光氧化后，經(jīng)(6#)(7#)兩道水洗，進風(fēng)干槽(8#)風(fēng)干，再進有機封孔槽(9#)，封孔1-2分鐘后，進涼干槽(10#)涼干5-10分鐘，最后進烘干槽(11#)烘烤25-35分鐘，完成全套表面處理。由于鋁合金經(jīng)化學(xué)磨砂槽(1#)和鏡面拋光槽(2#)取出后都能滴干，藥劑消耗在150-200Kg/噸材內(nèi)，比三酸拋光降低70％以上；同時，本發(fā)明設(shè)計為鏡面拋光槽(2#)對化學(xué)磨砂槽(1#)兼容，鋁合金經(jīng)化學(xué)磨砂槽(1#)后直接進鏡面拋光槽(2#)，兩槽之間沒有藥劑損失，實際藥劑消耗為鏡面拋光槽(2#)的帶出損失，功能增加，成本反而大幅降低；B、機械噴砂拋光材噴砂材直接放入鏡面拋光槽(2#)中，90-110℃下拋光5-10分鐘后取出，滴干(大約2-3分鐘)；經(jīng)(3#)(4#)兩道水洗后，迅速放入保光氧化槽(5#)，常溫下除灰并生成化學(xué)氧化膜，保護鋁合金免受點蝕，并降低陽極氧化失光；最后，經(jīng)兩道水洗，可進行陽極氧化或有機封孔；C、平光鏡面拋光材平光材分為兩種類型，即帶機械紋的普通平光材和經(jīng)機械拋光、磨去機械紋的機拋平光材。按上述方法，由鏡面拋光槽(2#)、保光氧化槽(5#)和有機封孔槽(9#)組合，可對這兩類材進行鏡面拋光。
三大類材中，化學(xué)磨砂拋光材是一個新的材種，噴砂和平光鏡面拋光材由于鏡面拋光槽(2#)能力強、保光氧化槽(5#)有效降低陽極氧化失光，比相應(yīng)的三酸拋光材亮度高，市場競爭增強；鏡面拋光槽(2#)后配備保光氧化槽(5#)，是一項全新的技術(shù)概念，工業(yè)材經(jīng)保光氧化和有機封孔處理后可直接投放市場，完全保留了鏡面拋光的亮度；建筑材經(jīng)保光氧化后，可有效降低陽極氧化的失光程度。
本發(fā)明由化學(xué)磨砂(1#)、鏡面拋光(2#)、保光氧化(5#)和有機封孔(9#)四道工序組成，化學(xué)磨砂槽(1#)負(fù)責(zé)除油、脫蠟、脫自然氧化膜、去機械紋、起砂和相當(dāng)三酸80％亮度的拋光；鏡面拋光槽(2#)負(fù)責(zé)相當(dāng)三酸120％亮度的拋光；保光氧化槽(5#)負(fù)責(zé)增光、徹底清除拋光灰、鈍化拋光材表面、形成氧化膜、避免點蝕和降低陽極氧化的失光程度；有機封孔槽(9#)負(fù)責(zé)對鏡面拋光材進行不失光的封孔處理，使表面具備防油、防污等自凈化功能。四道工序互相依存，互相配合，組成一套完整且嚴(yán)密的化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)。本發(fā)明的核心思想是磨砂材鏡面拋光和平光材鏡面拋光。
與普通兩酸和三酸拋光相比，本發(fā)明有下述重大技術(shù)突破1、首次采用一套完整的四槽組合拋光技術(shù)，涵蓋所有拋光材，適用范圍是傳統(tǒng)拋光技術(shù)無法迄及的。兩酸拋光亮度不夠，不適合生產(chǎn)機械拋光材；三酸拋光不能起砂和去機械紋，不能生產(chǎn)化學(xué)砂面材；本套技術(shù)適合所有拋光材，是一項難得的技術(shù)突破；2、首次引入化學(xué)磨砂拋光槽(1#)，在高溫區(qū)間(90-120℃)起砂和去機械紋，是有別于堿蝕和酸蝕砂面的第三種化學(xué)砂面技術(shù)，且兼?zhèn)湎喈?dāng)三酸拋光槽80％的拋光能力，集起砂、去紋和拋光于一槽，是本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新；3、首次引入保光氧化槽(5#)，把拋光和化學(xué)氧化聯(lián)系起來，有效降低陽極氧化失光。陽極氧化造成拋光材失光，是鋁加工行業(yè)的共識，一般都是在陽極氧化槽本身尋找降低失光的辦法，很難有大的技術(shù)突破。本發(fā)明首次在陽極氧化槽以外尋找解決失光問題途徑即借用洗相術(shù)中定影的技術(shù)思路，設(shè)法讓鋁合金的拋光亮度先行固定下來，然后再進行陽極氧化，有效降低亮度損失。經(jīng)過近三年的潛心研究，終于找到了解決問題的巧妙辦法，即在拋光槽和陽極氧化槽之間設(shè)置保光氧化槽(5#)，對拋光材先進行不失光(反而增光)的化學(xué)氧化，使鋁合金表面生成一層非常致密的化學(xué)氧化膜，將亮度先固定下來，然后再進行陽極氧化，有效降低失光；對許多工業(yè)材和室內(nèi)裝修材而言，只需進行有機封孔就可出廠，拋光亮度可100％保留！4、首次設(shè)置有機封孔材槽(9#)，對經(jīng)保光氧化處理的鏡面材進行不失光的氧化后處理，既徹底保護了鏡面效果，又增加了防污功能。
5、首次徹底解決滴流問題，拋光液消耗降低70％以上，成品率大幅提高。流痕是拋光技術(shù)的大敵，噸材400-500Kg的拋光液消耗、成品率不足70％等，均由流痕引起。經(jīng)近三年的刻苦研究，本發(fā)明找到了一類強力緩蝕劑，在鋁合金表面形成一層保護膜，滴流時能有效隔離拋光液，使鋁合金免受流痕之苦。化學(xué)磨砂槽(1#)和鏡面拋光槽(2#)中都添加有抗流痕的緩蝕劑，鋁合金取出后可任意滴流，絕對沒有流痕，也不花材；6、首次徹底解決拋光材掛灰問題，進一步提高亮度。拋光材所掛黑灰，普通方法很難徹底清除，直接影響亮度。本發(fā)明找到了一種特殊的除灰劑，直接添加到化學(xué)磨砂(1#)和鏡面拋光槽(2#)中，拋光的同時自動除灰，非常巧妙地解決了拋光材掛灰問題！7、首次徹底解決拋光黃煙問題，實現(xiàn)了不同批次拋光材的亮度穩(wěn)定。本槽添加有足夠量的煙霧抑制劑，黃煙的分解被徹底抑制，絕無黃煙；由于強氧化劑分解較慢，其濃度比三酸拋光槽穩(wěn)定，因此不同批次鋁合金的亮度差別比三酸拋光要小得多，基本實現(xiàn)了亮度穩(wěn)定。
實施例化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)各項優(yōu)異功能得以實現(xiàn)，是化學(xué)磨砂槽(1#)、鏡面拋光槽(2#)、保光氧化槽(5#)和有機封孔槽(9#)密切配合的結(jié)果，各槽恰當(dāng)?shù)慕M分及操作指標(biāo)是體現(xiàn)技術(shù)特征的關(guān)鍵。
實施例1(1#)化學(xué)磨砂槽磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀12g/l，磷酸一銨120g/l，工作溫度為110℃，處理時間為8分鐘；滴流2分鐘；(2#)鏡面拋光槽槽液磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀12g/l，磷酸一銨120g/l，98％濃硝酸190-210g/l；工作溫度為100℃，處理時間為4分鐘；滴流2分鐘；(3#)水洗(4#)水洗(5#)保光氧化槽硝酸(98％)250g/l，鉻酐60g/l，硝酸鐵4g/l，余量水；工作溫度25℃，處理時間5分鐘；(6#)水洗(7#)水洗(8#)風(fēng)干(9#)有機封孔槽甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物25％，甲苯60％，乙酸丁酯15％；工作溫度25℃，封孔時間1分鐘；(10#)涼干(11#)烘干180℃烘干30分鐘。
實施例2(1#)化學(xué)磨砂槽磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀12g/l，磷酸一銨140g/l，工作溫度為110℃，處理時間為8分鐘；滴流2分鐘；(2#)鏡面拋光槽槽液磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀12g/l，磷酸一銨140g/l，98％濃硝酸190-210g/l；工作溫度為100℃，處理時間為4分鐘；滴流2分鐘；(3#)水洗(4#)水洗(5#)保光氧化槽硝酸(98％)250g/l，鉻酐60g/l，硝酸鐵4g/l，余量水；工作溫度25℃，處理時間5分鐘；
(6#)水洗(7#)水洗(8#)風(fēng)干(9#)有機封孔槽甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物25％，甲苯60％，乙酸丁酯15％；工作溫度25℃，封孔時間1分鐘；(10#)涼干(11#)烘干180℃烘干30分鐘。
實施例3(1#)化學(xué)磨砂槽磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀18g/l，磷酸一銨120g/l，工作溫度為110℃，處理時間為8分鐘；滴流2分鐘；(2#)鏡面拋光槽槽液磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀18g/l，磷酸一銨120g/l，98％濃硝酸190-210g/l；工作溫度為100℃，處理時間為4分鐘；滴流2分鐘；(3#)水洗(4#)水洗(5#)保光氧化槽硝酸(98％)250g/l，鉻酐60g/l，硝酸鐵4g/l，余量水；工作溫度25℃，處理時間5分鐘；(6#)水洗(7#)水洗(8#)風(fēng)干(9#)有機封孔槽甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物25％，甲苯60％，乙酸丁酯15％；工作溫度25℃，封孔時間1分鐘；(10#)涼干(11#)烘干180℃烘干30分鐘。
實施例4(1#)化學(xué)磨砂槽磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀12g/l，磷酸一銨120g/l，工作溫度為110℃，處理時間為8分鐘；滴流2分鐘；(2#)鏡面拋光槽槽液磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀12g/l，磷酸一銨120g/l，98％濃硝酸190-210g/l；工作溫度為100℃，處理時間為4分鐘；滴流2分鐘；(3#)水洗(4#)水洗(5#)保光氧化槽硝酸(98％)250g/l，鉻酐70g/l，硝酸鐵6g/l，余量水；工作溫度25℃，處理時間5分鐘；(6#)水洗(7#)水洗(8#)風(fēng)干(9#)有機封孔槽甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物25％，甲苯60％，乙酸丁酯15％；工作溫度25℃，封孔時間1分鐘；(10#)涼干
(11#)烘干180℃烘干30分鐘。
實施例5(1#)化學(xué)磨砂槽磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀12g/l，磷酸一銨120g/l，工作溫度為110℃，處理時間為8分鐘；滴流2分鐘；(2#)鏡面拋光槽槽液磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀12g/l，磷酸一銨120g/l，98％濃硝酸190-210g/l；工作溫度為100℃，處理時間為4分鐘；滴流2分鐘；(3#)水洗(4#)水洗(5#)保光氧化槽硝酸(98％)250g/l，鉻酐60g/l，硝酸鐵6g/l，余量水；工作溫度25℃，處理時間5分鐘；(6#)水洗(7#)水洗(8#)風(fēng)干(9#)有機封孔槽甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物25％，甲苯60％，乙酸丁酯15％；工作溫度25℃，封孔時間1分鐘；(10#)涼干(11#)烘干180℃烘干30分鐘。
實施例6(1#)化學(xué)磨砂槽磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀12g/l，磷酸一銨l20g/l，工作溫度為110℃，處理時間為8分鐘；滴流2分鐘；(2#)鏡面拋光槽槽液磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀12g/l，磷酸一銨120g/l，98％濃硝酸190-210g/l；工作溫度為100℃，處理時間為4分鐘；滴流2分鐘；(3#)水洗(4#)水洗(5#)保光氧化槽硝酸(98％)250g/l，鉻酐60g/l，硝酸鐵4g/l，余量水；工作溫度25℃，處理時間5分鐘；(6#)水洗(7#)水洗(8#)風(fēng)干(9#)有機封孔槽甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物35％，甲苯50％，乙酸丁酯15％；工作溫度25℃，封孔時間1分鐘；(10#)涼干(11#)烘干180℃烘干30分鐘。
實施例7(2#)鏡面拋光槽槽液磷酸60wt.％，硫酸40％wt.％，高錳酸鉀12g/l，磷酸一銨120g/l，98％濃硝酸190-210g/l；工作溫度為100℃，處理時間為4分鐘；滴流2分鐘；(3#)水洗(4#)水洗
(5#)保光氧化槽硝酸(98％)250g/l，鉻酐60g/l，硝酸鐵4g/l，余量水；工作溫度25℃，處理時間5分鐘；(6#)水洗(7#)水洗(8#)風(fēng)干(9#)有機封孔槽甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物25％，甲苯60％，乙酸丁酯15％；工作溫度25℃，封孔時間1分鐘；(10#)涼干(11#)烘干180℃烘干30分鐘。
結(jié)果分析1、按實施例1，可批量生產(chǎn)鋁合金化學(xué)磨砂拋光材；2、按實施例2，隨著銨離子濃度的增加，1#和2#槽容許滴流的時間越來越長，但藥劑消耗增大，最佳銨離子濃度區(qū)間為18-22g/l；3、按實施例3，隨著高錳酸鉀濃度的增加，2#鏡面拋光槽黃煙越來越少，鋁材亮度越來越高，底色由白轉(zhuǎn)青，但槽液出現(xiàn)沉淀的風(fēng)險增加，最佳的高錳酸鉀濃度區(qū)間為12-18g/l；4、按實施例4，隨著鉻酐濃度的增加，5#保光氧化槽氧化能力逐步提高；但濃度太高時，鋁材表面會發(fā)黃，最佳鉻酐濃度為50-70g/l；5、按實施例5，隨著硝酸鐵濃度的增加，5#保光氧化槽氧化能力逐步提高；但濃度太高時，鋁材表面會發(fā)花，最佳硝酸鐵濃度為4-6g/l；6、按實施例6，隨著甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物濃度的增加，封孔膜逐步增厚，防腐能力增強，但亮度降低，甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物的最佳濃度為25-35wt.％；7、按實施例7，可批量生產(chǎn)鋁合金鏡面拋光平光材和噴砂拋光材。
權(quán)利要求
1.鋁合金化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，其特征在于包括以下工序和槽液組分1#化學(xué)磨砂槽磷酸60-80wt.％，硫酸20-40％wt.％，磷酸一銨100-160g/l，高錳酸鉀10-20g/l，；工作溫度為90-120℃，處理時間為6-10分鐘；2#鏡面拋光槽磷酸60-80wt.％，硫酸20-40％wt.％，磷酸一銨100-160g/l，高錳酸鉀10-20g/l，硝酸180-220g/l；工作溫度為90-110℃，處理時間為3-5分鐘；3#水洗槽；4#水洗槽；5#保光氧化槽硝酸200-300g/l，鉻酐50-70g/l，硝酸鐵4-6g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間5-10分鐘；6#水洗槽；7#水洗槽；8#風(fēng)干槽；9#有機封孔槽甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物25-35％，甲苯50-60％，乙酸丁酯10-15％；工作溫度為常溫，封孔時間1-3分鐘；10#涼干槽時間5-10分鐘；11#烘干槽180-200℃烘干25-35分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，其特征在于由1#、2#、5#和9#槽組合，生產(chǎn)化學(xué)磨砂拋光材。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，其特征在于1#槽中添加有磷酸一銨，其最佳銨離子濃度為18-22g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，其特征在于1#和2#槽之間不設(shè)水洗槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，其特征在于2#槽添加有磷酸一銨和高錳酸鉀，最佳銨離子濃度為18-22g/l，最佳高錳酸鉀濃度為12-18g/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，其特征在于2#鏡面拋光槽后設(shè)置5#保光氧化槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，其特征在于5#保光氧化槽中添加有鉻酐和硝酸鐵，最佳鉻酐濃度為50-70g/l，最佳硝酸鐵濃度為4-6g/l。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，其特征在5#保光氧化槽后設(shè)置9#有機封孔槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，其特征在于9#有機封孔槽中含有甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物，其最佳濃度為25-35％。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，其特征在于11#烘干槽的烘干溫度為180-200℃，時間為25-35分鐘。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)，其特征在于由2#槽、5#槽和9#槽組合，生產(chǎn)機械噴砂拋光材和平光鏡面拋光材。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋁合金化學(xué)磨砂無煙拋光技術(shù)及配套處理方法。本發(fā)明包括如下工序1#、化學(xué)磨砂；2#、鏡面拋光；3#、水洗；4#、水洗；5#、保光氧化；6#、水洗；7#、水洗；8#、風(fēng)干；9#、有機封孔；10#、晾干；11#、烘干。本發(fā)明首次在拋光技術(shù)中設(shè)置化學(xué)磨砂槽(1#槽)，對鋁合金先行起砂、去機械紋，然后再進行鏡面拋光，從根本上解決了三酸拋光不能生產(chǎn)化學(xué)砂面材的弊端，是一項開創(chuàng)性的技術(shù)突破；本發(fā)明2#槽中添加有獨特的煙霧抑制劑，拋光時不但沒有黃煙，鋁合金亮度反而大幅提高；鋁合金經(jīng)鏡面拋光后，不是進陽極氧化槽，而是進保光氧化槽(5#槽)，進行保光氧化，表面進一步增亮，并形成一層致密氧化層，將拋光亮度先固定下來，再進有機封孔槽(9#槽)封孔，經(jīng)11#槽烘干后就可出廠，從而根本上回避了拋光材陽極氧化失光的世界難題。經(jīng)本發(fā)明處理的鋁合金，表面無紋、細(xì)砂、鏡面亮度，是迄今為止最為亮麗的砂面鋁材。
文檔編號C23C22/06GK1970840SQ20051010142
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者熊映明 申請人:熊映明, 熊朔