專利名稱：一種代鎳鍍鉻工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電鍍工藝領(lǐng)域，具體地說是一種代鎳鍍鉻工藝。
背景技術(shù)：
在電鍍領(lǐng)域中，代鎳(Cu-Sn合金)工藝是一個較古老的工藝，但是由于屬于是氰化物電鍍，所以不環(huán)保，污染較大。三價環(huán)保鍍鉻工藝是一種符合環(huán)保要求的電鍍工藝，但是長期以來卻無法在代鎳(Cu-Sn合金)鍍層表面直接電鍍鉻層金屬。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種代鎳鍍鉻工藝。
為了達到上述目的要求，本發(fā)明采用如下方式實現(xiàn)一種代鎳鍍鉻工藝，該工藝依次包括如下工序鍍件表面除污，鍍件的粗化，鍍件的敏化、活化與還原處理，化學鍍鎳，鍍銅，鍍代鎳，鍍?nèi)齼r環(huán)保鉻。
本發(fā)明所述的各工序包括步驟為鍍件表面除污 除蠟、除油、水洗、親水；鍍件的粗化 粗化、水洗、中和、水洗；鍍件的敏化、活化與還原處理 酸洗、鈀水、水洗、解膠、水洗；化學鍍鎳 化學鎳、水洗；鍍銅 焦銅、水洗、光銅、水洗；鍍代鎳 代鎳、水洗、活化、水洗；鍍?nèi)齼r環(huán)保鉻 三價環(huán)保鉻、水洗、鈍化、水洗。
上述各步驟的實現(xiàn)條件為除蠟 成份為7-11g/L的除蠟水，溫度為50±5℃，常壓，波美度為04-1.3；除油 成份為29-36g/L的除油粉，溫度為50±5℃，常壓，采用超聲波攪拌，波美度為0.4-1.3；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓；
親水 成份為190-230g/L的硫酸、7-11g/L的整面劑，溫度為50±5℃，壓力為常壓；粗化 400-460g/L的鉻酐、380-440g/L的硫酸、鉻酐添加量的1/200的防霧劑，溫度為65±5℃，常壓；中和 成份為10-15mg/L的鹽酸、1.0-1.5ml/L的水合聯(lián)銨；酸洗 成份為10-15ml/L的鹽酸，條件為常溫常壓；鈀水 成份為44-56ppm的氯化鈀、280-320ml/L的鹽酸、1.4-2.6g/L的氯化亞錫，溫度為22.5±2.5℃，壓力為常壓；解膠 成份為44-56g/L的硫酸、3.4-4.1ml/L的461加速劑，硫酸溫度為50±3℃、461加速劑溫度為29-39℃，壓力為常壓；化學鎳 成份為27-32g/L的硫酸鎳、34-56g/L的檸檬酸鈉、12-17g/L次磷酸鈉、29-36g/L的氯化銨、鍍液體積1/50的氨水，溫度為38±3℃，壓力為常壓，PH值為7-9；焦銅 成份為31-37g/L的焦磷酸銅、220-290g/L焦磷酸鉀、10-13的焦比、適量復(fù)磷酸，溫度為50±3℃，壓力為常壓，陽極為電解銅，PH值為8.7-9.3；光銅 成份為170-201g/L的硫酸銅、67-74g/L的硫酸、59-101ppm的氯離子，溫度為25±4℃，壓力為常壓，陽極為磷銅；代鎳 成份為銅含量為8-13g/L的銅鹽、錫含量為21-31g/L的錫鹽、游離氰化鈉含量為33-42g/L的氰化鈉鹽、鋅鹽及添加劑、9-21g/L的氫氧化鉀，溶液PH值為10.5-13.5，溫度為54-61℃，常壓下處理；活化 成份為20％的鹽酸，條件為常溫常壓；三價環(huán)保鉻 溶液為三價鉻含量為22-28g/L的三價鉻鹽、開缸劑、絡(luò)合劑、濕潤劑、59-71g/L的硼酸含量，溶液PH值為2.5-3.7，溫度為29-46℃，波美度為25-29，常壓下處理；鈍化 成份為0.002-0.007L/L的鈍化溶液，條件為常溫常壓。
本發(fā)明將傳統(tǒng)的代鎳工藝和三價環(huán)保鍍鉻工藝進行完美結(jié)合，解決了長期以來無法較好在代鎳鍍層表面直接電鍍鉻層金屬的難題，具有顯著的進步，而且鍍層表面硬度及光潔度好，還符合環(huán)保要求。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的非限定性實施例，具體工藝條件有可能由于具體情況不同例如氣候的差異等有所變化。一般情況下，其具體步驟如下述實施例1.除蠟 成份9ml/L的除蠟水；溫度為51℃，壓力為常壓，波美度為0.8；其他條件過濾機轉(zhuǎn)數(shù)為4轉(zhuǎn)/小時以上，超聲波攪拌。
2.除油 成份33g/L的除油粉；溫度為51℃，壓力為常壓，波美度為0.8；其他條件過濾機轉(zhuǎn)數(shù)為4轉(zhuǎn)/小時以上，超聲波攪拌。
3.水洗 成份砂碳水；溫度為常溫，壓力為常壓。
4.親水 成份210g/L的硫酸、9ml/L的整面劑；溫度為51℃，壓力為常壓；其他條件過濾機轉(zhuǎn)數(shù)4轉(zhuǎn)/小時以上。
5.粗化 成份430g/L的鉻酐、420g/L的硫酸、防霧劑(鉻酐添加量的1/200)；溫度為66℃；壓力為常壓。
6.水洗 成份砂碳水；溫度為常溫；壓力為常壓。
7.中和 成份13ml/L的鹽酸、1.3ml/L的水合聯(lián)銨；溫度為室溫；壓力為常壓。
8.水洗 成份純凈水；常溫常壓。
9.酸洗 成份13ml/L的鹽酸；常溫常壓。
10.鈀水 成份50ppm的氯化鈀、300ml/L的鹽酸、2g/L的氯化亞錫；溫度為23℃；壓力為常壓；其他條件過濾機轉(zhuǎn)數(shù)為4轉(zhuǎn)/小時以上。
11.水洗 成份純凈水；常溫常壓。
12.解膠 成份45g/L的硫酸或3.7ml/L的461加速劑；溫度為51℃(硫酸)或35℃(461加速劑)；壓力為常壓；其他條件過濾機轉(zhuǎn)數(shù)為4轉(zhuǎn)/小時以上。
13.水洗 成份純凈水；常溫常壓。
14.化學鎳 成份29g/L的硫酸鎳、40g/L的檸檬酸鈉、14g/L的次磷酸鈉、33g/L的氯化銨、氨水(鍍液的1/50(v/v))；溫度為38℃；壓力為常壓；PH為8.3；其他條件過濾機轉(zhuǎn)數(shù)為4轉(zhuǎn)/小時以上。
15.水洗 成份純凈水；常溫常壓。
16.焦銅 成份34g/L的焦磷酸銅、250g/L的焦磷酸鉀、12的焦比、適量復(fù)磷酸；溫度為51℃；壓力為常壓；陽極為電解銅；PH為9；其他條件過濾機轉(zhuǎn)數(shù)為6轉(zhuǎn)/小時以上。
17.水洗 成份純凈水；常溫常壓。
18.光銅 成份190g/L的硫酸銅、70g/L的硫酸、80ppm的鹽酸；溫度為25℃；壓力為常壓；陽極為磷銅；其他條件過濾機轉(zhuǎn)數(shù)為6轉(zhuǎn)/小時以上。
19.水洗 成份純凈水；常溫常壓。
20.代鎳 成份銅含量為10g/L的銅鹽、錫含量為26g/L的錫鹽、游離氰化鈉為37g/L的氰化鈉、15g/L的氫氧化鉀、適量鋅鹽及添加劑；PH值為12；溫度為58℃；壓力為常壓；其他條件過濾機轉(zhuǎn)數(shù)為6轉(zhuǎn)/小時以上。
21.水洗 成份純凈水或超純水；常溫常壓。
22.活化 成份20％鹽酸；常溫常壓。
23.水洗 成份純凈水或超純水；常溫常壓。
24.三價鉻(環(huán)保鉻) 成份三價鉻含量為25g/L的三價鉻鹽、65g/L的硼酸、開缸劑、穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑、濕潤劑；溫度為35℃；壓力為常壓；PH值為2.6；波美度為27；其他條件空氣攪拌(工作時靜止)；過濾機轉(zhuǎn)數(shù)為6轉(zhuǎn)/小時以上且連續(xù)。
25.水洗 成份純凈水或超純水；常溫常壓。
26.鈍化 成份0.006L/L光鉻溶液；常溫常壓。
27.水洗 成份純凈水或超純水；常溫常壓；其他條件超聲波攪拌。
權(quán)利要求
1.一種代鎳鍍鉻工藝，其特征為，該工藝依次包括如下工序鍍件表面除污，鍍件的粗化，鍍件的敏化、活化與還原處理，化學鍍鎳，鍍銅，鍍代鎳，鍍?nèi)齼r環(huán)保鉻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的代鎳鍍鉻工藝，其特征在于，各工序包括步驟為鍍件表面除污 除蠟、除油、水洗、親水；鍍件的粗化 粗化、水洗、中和、水洗；鍍件的敏化、活化與還原處理 酸洗、鈀水、水洗、解膠、水洗；化學鍍鎳 化學鎳、水洗；鍍銅 焦銅、水洗、光銅、水洗；鍍代鎳 代鎳、水洗、活化、水洗；鍍?nèi)齼r環(huán)保鉻 三價環(huán)保鉻、水洗、鈍化、水洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的代鎳鍍鉻工藝，其特征在于，鍍件表面除污工序各步驟的實現(xiàn)條件為除蠟 成份為7-11g/L的除蠟水，溫度為50±5℃，常壓，波美度為0.4-1.3；除油 成份為29-36g/L的除油粉，溫度為50±5℃，常壓，采用超聲波攪拌，波美度為0.4-1.3；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓；親水 成份為190-230g/L的硫酸、7-11g/L的整面劑，溫度為50±5℃，壓力為常壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的代鎳鍍鉻工藝，其特征在于，鍍件的粗化工序各步驟的實現(xiàn)條件為粗化 400-460g/L的鉻酐、380-440g/L的硫酸、鉻酐添加量的1/200的防霧劑，溫度為65±5℃，常壓；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓；中和 成份為10-15mg/L的鹽酸、1.0-1.5ml/L的水合聯(lián)銨；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的代鎳鍍鉻工藝，其特征在于，鍍件的敏化、活化與還原處理工序各步驟的實現(xiàn)條件為酸洗 成份為10-15ml/L的鹽酸，條件為常溫常壓；鈀水 成份為44-56ppm的氯化鈀、280-320ml/L的鹽酸、1.4-2.6g/L的氯化亞錫，溫度為22.5±2.5℃，壓力為常壓；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓；解膠 成份為44-56g/L的硫酸或3.4-4.1ml/L的461加速劑，硫酸溫度為50±3℃、461加速劑溫度為29-39℃，壓力為常壓；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的代鎳鍍鉻工藝，其特征在于，化學鍍鎳工序各步驟的實現(xiàn)條件為化學鎳 成份為27-32g/L的硫酸鎳、34-56g/L的檸檬酸鈉、12-17g/L次磷酸鈉、29-36g/L的氯化銨、鍍液體積1/50的氨水，溫度為38±3℃，壓力為常壓，PH值為7-9；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的代鎳鍍鉻工藝，其特征在于，鍍銅工序各步驟的實現(xiàn)條件為焦銅 成份為31-37g/L的焦磷酸銅、220-290g/L焦磷酸鉀、10-13的焦比、適量復(fù)磷酸，溫度為50±3℃，壓力為常壓，陽極為電解銅，PH值為8.7-9.3；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓；光銅 成份為170-210g/L的硫酸銅、67-74g/L的硫酸、59-101ppm的氯離子，溫度為25±4℃，壓力為常壓，陽極為磷銅；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的代鎳鍍鉻工藝，其特征在于，鍍代鎳工序各步驟實現(xiàn)條件為代鎳 成份為銅含量為8-13g/L的銅鹽、錫含量為21-31g/L的錫鹽、游離氰化鈉含量為33-42g/L的氰化鈉鹽、鋅鹽及添加劑、9-21g/L的氫氧化鉀，溶液PH值為10.5-13.5，溫度為54-61℃，常壓下處理；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓；活化 成份為20％的鹽酸，條件為常溫常壓；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓.
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的代鎳鍍鉻工藝，其特征在于，鍍?nèi)齼r環(huán)保鉻工序各步驟的實現(xiàn)條件為三價環(huán)保鉻 溶液為三價鉻含量為22-28g/L的三價鉻鹽、開缸劑、絡(luò)合劑、濕潤劑、59-71g/L的硼酸含量，溶液PH值為2.5-3.7，溫度為29-46℃，波美度為25-29，常壓下處理；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓；鈍化 成份為0.002-0.007L/L的鈍化溶液，條件為常溫常壓；水洗 成份為砂碳水或純凈水或超純水，常溫常壓。
全文摘要
一種代鎳鍍鉻工藝，該工藝依次包括如下工序鍍件表面除污，鍍件的粗化，鍍件的敏化、活化與還原處理，化學鍍鎳，鍍銅，鍍代鎳，鍍?nèi)齼r環(huán)保鉻。本發(fā)明將傳統(tǒng)的代鎳工藝和三價環(huán)保鍍鉻工藝進行完美結(jié)合，解決了長期以來無法較好在代鎳鍍層表面直接電鍍鉻層金屬的難題，具有顯著的進步，而且鍍層表面硬度及光潔度好，還符合環(huán)保要求。
文檔編號C23C18/31GK1766165SQ20051010113
公開日2006年5月3日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者唐海 申請人:惠州志發(fā)五金制品塑料電鍍有限公司